一种铝材加工用熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用熔铸炉，包括熔铸炉炉体和研磨室，所述熔铸炉炉体的顶部安装有研磨室，所述熔铸炉炉体的表面安装有处理箱，所述处理箱的内壁安装有对称布置的承接块，所述承接块的顶部安装有压缩弹簧，所述熔铸炉炉体的内壁安装有对称布置的连接块，所述连接块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端连接有电磁铁，所述处理箱的内壁滑动安装有滤网，所述滤网的底部与压缩弹簧的顶端贴合，所述滤网的顶部安装有磁吸块，所述研磨室的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置有承接块，借助电动伸缩杆将滤网予以抬升，之后滤网坠落至压缩弹簧的表面，滤网在经过小幅度的震荡后实现滤网的清洁。滤网的清洁。滤网的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用熔铸炉


[0001]本技术涉及熔铸炉
，具体为一种铝材加工用熔铸炉。

技术介绍

[0002]铝材是工业行业中运用较广的一种有色金属结构材料，它在航空航天、汽车、机械制造、船舶及化工行业中已大量应用，相比铝来说，它有易加工、耐久性高、适用范围广、色泽丰富、装饰效果好等优点，在加工铝材的过程中，需要使用熔铸炉来辅助生产铝材。
[0003]现有的熔铸炉设备存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN212398100U公开了一种铝材加工用熔铸装置，“包括顶盖、滤网、浇铸嘴、连接座一、固定轴一、冷却壳体、冷却腔、底座、加热盘、活动座、固定座、油缸一、隔热保温板、固定轴二、油缸二和连接座二等；本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的滤网能够对铝渣进行过滤，从而提高了浇注的效率以及减轻了工人的劳动量；本技术中设置的加热盘能够对浇铸筒进行预加热，从而避免了铝料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，也就提高了产品的质量；本技术中浇注完成后再通过油缸一的伸长将浇铸筒直接推送到冷却室中进行冷却，从而提高了冷却的效率，另外与隔热保温板相配合，能够减少此时加热盘热量的损失”，该熔铸装置在使用时，缺少对滤网进行清理的结构，使得滤网在使用一段时间后易发生堵塞，影响滤网的持续使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝材加工用熔铸炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用熔铸炉，包括熔铸炉炉体和研磨室，所述熔铸炉炉体的顶部安装有研磨室，所述熔铸炉炉体的表面安装有处理箱，所述处理箱的内壁安装有对称布置的承接块，所述承接块的顶部安装有压缩弹簧，所述熔铸炉炉体的内壁安装有对称布置的连接块，所述连接块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端连接有电磁铁，所述处理箱的内壁滑动安装有滤网，且滤网位于电磁铁和压缩弹簧的中间，所述滤网的底部与压缩弹簧的顶端贴合，所述滤网的顶部安装有磁吸块，且磁吸块位于电磁铁的正下方，所述研磨室的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面环绕安装有搅拌桨，所述搅拌桨的尾端安装有尖锥状的研磨刀片，所述研磨室的内壁安装有筛网。
[0008]优选的，所述熔铸炉炉体的顶部贯穿安装有导气管，且导气管位于研磨室的前方，所述导气管的尾端贯穿延伸进滤网的下方。
[0009]优选的，述筛网的底部安装有漏斗状的接料斗，且接料斗的尾端贯穿延伸进熔铸炉炉体的内部，所述接料斗的表面贯穿安装有电子阀。
[0010]优选的，所述熔铸炉炉体的内部设有夹层，所述夹层由耐腐蚀层、加热层、防爆层
和隔温层组成，所述耐腐蚀层的外侧安装有加热层，所述加热层的外侧安装有防爆层，所述防爆层的外侧安装有隔温层。
[0011]优选的，所述处理箱的内部安装有保温层，且保温层的内部填充有保温棉。
[0012]优选的，所述熔铸炉炉体的表面安装有空压机，且空压机位于处理箱的一侧，所述空压机的输入端连接有送气管，且送气管的尾端延伸进处理箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装有承接块，启动电动伸缩杆，带动电磁铁下移继而将滤网表面的磁吸块予以吸附连接，随后电动伸缩杆向上回收，此时电磁铁断电，磁吸块失去连接吸附作用后滤网坠落至压缩弹簧的表面，之后滤网在经过小幅度的震荡后实现滤网的清洁。
[0015]2、本技术通过安装有驱动电机、搅拌杆、研磨刀片、筛网和接料斗以及电子阀，启动驱动电机，继而使得研磨室内部的铝材渣料得到混合、搅拌、研磨处理，之后经过筛网的筛选后进入接料斗的内部，若电子阀处于未开启状态，则此时熔铸炉炉体的内部处于预热状态，此时需阻止物料进入，减少物料受热不均的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的研磨室内部安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的处理箱剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的A处结构示意图；
[0020]图5为本技术的熔铸炉炉体剖面结构示意图。
[0021]图中：1、熔铸炉炉体；101、耐腐蚀层；102、加热层；103、防爆层；104、隔温层；2、导气管；3、研磨室；301、顶盖；302、接料斗；303、筛网；304、电子阀；4、驱动电机；401、搅拌杆；402、研磨刀片；5、处理箱；501、保温层；502、滤网；6、空压机；601、送气管；7、承接块；701、电动伸缩杆；702、电磁铁；703、磁吸块；704、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种铝材加工用熔铸炉，包括熔铸炉炉体1和承接块7，熔铸炉炉体1的表面安装有处理箱5，处理箱5的内壁安装有对称布置的承接块7，承接块7的顶部安装有压缩弹簧704，熔铸炉炉体1的内壁安装有对称布置的连接块，连接块的底部安装有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701的尾端连接有电磁铁702，处理箱5的内壁滑动安装有滤网502，且滤网502位于电磁铁702和压缩弹簧704的中间，滤网502的底部与压缩弹簧704的顶端贴合，滤网502的顶部安装有磁吸块703，且磁吸块703位于电磁铁702的正下方。
[0027]熔铸炉炉体1的顶部贯穿安装有导气管2，且导气管2位于研磨室3的前方，导气管2的尾端贯穿延伸进滤网502的下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用熔铸炉，包括熔铸炉炉体(1)和研磨室(3)，其特征在于：所述熔铸炉炉体(1)的顶部安装有研磨室(3)，所述熔铸炉炉体(1)的表面安装有处理箱(5)，所述处理箱(5)的内壁安装有对称布置的承接块(7)，所述承接块(7)的顶部安装有压缩弹簧(704)，所述熔铸炉炉体(1)的内壁安装有对称布置的连接块，所述连接块的底部安装有电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)的尾端连接有电磁铁(702)，所述处理箱(5)的内壁滑动安装有滤网(502)，且滤网(502)位于电磁铁(702)和压缩弹簧(704)的中间，所述滤网(502)的底部与压缩弹簧(704)的顶端贴合，所述滤网(502)的顶部安装有磁吸块(703)，且磁吸块(703)位于电磁铁(702)的正下方，所述研磨室(3)的顶部安装有顶盖(301)，所述顶盖(301)的顶部安装有驱动电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用熔铸炉，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端安装有搅拌杆(401)，所述搅拌杆(401)的表面环绕安装有搅拌桨，所述搅拌桨的尾端安装有尖锥状的研磨刀片(402)，所述研磨室(3)的内壁安装有筛网(303)。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用熔铸炉，其特征在于：所述熔铸炉炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文涛，
申请(专利权)人：杭州盈禾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：