化工原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工原料储存罐，包括：封闭状的外罐、进料管、卸料管、内罐、搅拌机构及数个缓冲组件；其中内罐的直径小于外罐的直径，内罐上部具有开口且结合于外罐顶部内侧面以使内罐设置于外罐内，且内罐罐壁外侧面与外罐罐壁内侧面间形成缓冲空间；进料管及卸料管分别设置于外罐罐壁的上、下部并与内罐内部相通；搅拌机构装设于外罐顶部且其搅拌装置竖直伸入至内罐内部；该数个缓冲组件沿周向彼此间隔且均匀的设置于缓冲空间内且连接于内罐罐壁的外侧面与外罐罐壁的内侧面间。据此，通过搅拌机构对储存罐内化工原料的搅拌，可防止化工原料结块，同时缓冲组件可对储存罐进行缓冲保护，以避免储存罐于搅拌或运输过程中损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
化工原料储存罐


[0001]本技术涉及化工原料安全储存
，特别是涉及一种能够防止化工原料结块且可对储存罐形成缓冲保护的化工原料储存罐。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术范畴，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工艺中所应用到的化工原料种类繁杂且用途广泛，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的就已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。而化工原料一般可分为有机化工原料和无机化工原料两大类。现有的化工原料均是被注入于储存罐内而进行储存或运输的，但是应用储存罐储存化工原料容易使化工原料结块而导致化工原料难以泄出，且储存罐使用过后，罐体的内壁上时常粘结有较多的化工原料，造成化工原料的浪费。此外，由于化工原料密度及质量较大，在运输过程中时常会因化工原料流动所产生的惯性而导致储存罐变形及损坏。
[0003]因此，如何提供一种能够防止化工原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料储存罐，包括：封闭状的外罐、进料管及卸料管；其特征在于，还包括：内罐、搅拌机构及数个缓冲组件；所述内罐的直径小于所述外罐的直径，所述内罐的上部具有开口，使所述内罐与外罐同轴线并将所述开口结合于所述外罐顶部的内侧面而将所述内罐设置于所述外罐内，且所述内罐罐壁的外侧面与所述外罐罐壁的内侧面间形成缓冲空间；所述进料管及卸料管分别设置于所述外罐罐壁的上部及下部，且所述进料管及卸料管均横向穿设所述外罐罐壁与内罐罐壁而与所述内罐的内部相通；所述搅拌机构装设于所述外罐的顶部，且所述搅拌机构的搅拌装置竖直伸入至所述内罐的内部；所述数个缓冲组件沿周向彼此间隔且均匀的设置于所述缓冲空间内且连接于所述内罐罐壁的外侧面与所述外罐罐壁的内侧面间。2.根据权利要求1所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌机构包括：电机及搅拌装置；所述电机装设于所述外罐顶部的外侧面；所述搅拌装置包括：传动轴及数个第一搅拌叶；所述传动轴竖直向的设置于所述内罐的内部，且所述传动轴的上端部通过轴承而可周向旋转的穿设于所述外罐的顶部并与所述电机的驱动端连接，所述传动轴的下端部通过轴承座而可周向旋转的装设于所述内罐底部的内侧面；所述数个第一搅拌叶由上至下彼此间隔的固定装设于所述传动轴上。3.根据权利要求2所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括：呈十字状的连接板、两个传动杆及数个第二搅拌叶；所述连接板具有向外呈放射状延伸且彼此对称的四个分支板，所述连接板以其中心固定套设于所述传动轴的上部而水平向的设置于所述内罐内的上部；所述两个传动杆竖直向设置，且所述两个传动杆的上端部分别装设于其中两个相对的所述分支板端部的下部；所述数个第二搅拌叶由上至下彼此间隔的分别固定装设于所述两个传动杆上。4.根据权利要求3所述的化工原料储存罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括：内齿环及两个齿轮；所述内齿环的内环面具有凸齿，所述内齿环是水平向的固定装设于临近所述开口处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，郭平元，张润庚，吕玉杰，麻洪先，赵亮，武峻峰，陈伟元，李涛，郑树强，付路路，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：