本实用新型专利技术提供一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，包括底载座；所述底载座的外侧固定设置有承载结构，底载座的顶部一体式设置有承重底柱，承载装顶柱，承载装顶柱一体式设置于承重底柱的顶部，承载装顶柱顶部外侧设置有限位结构，承载装顶柱顶部设置有自动冲孔结构；承载支框，所述承载支框一体式设置于底载座的顶部，安装顶座，安装顶座固定安装于承载支框顶部内侧；承载框与抽离开槽配合，能够对吹塑件进行承载，以便于工人进行持续吹塑成型，废物载框能够对吹塑冲孔完成的吹塑件废料进行承载，储存载框能够对加工完成的吹塑件进行承载，从而使吹塑件能够一次性加工完成。从而使吹塑件能够一次性加工完成。从而使吹塑件能够一次性加工完成。
【技术实现步骤摘要】
一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构
[0001]本技术属于吹塑产品生产加工
，更具体地说，特别涉及一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，某些吹塑件在成型完成后，需要在特定位置进行冲孔，以便于后续的装配使用。
[0003]如申请号为：CN201020596245.2的专利中，公开了一种自动冲孔模具，包括：棘轮总成、上模座、凹模、凸模、卸件器、定位盘、压盘、凸轮总成、制动机构、模架导向机构、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构、下模座、连接轴、凹模座、分度调节套，其特征是：凹模用螺钉、圆柱销固定在凹模座上；凹模座用螺钉、圆柱销固定在下模座上；凸轮总成、制动系统、定位分度机构、推杆机构、拨杆机构分别安装在下模座上；分度调节套、凸模、卸件器分别安装在上模座上，连接轴一端与棘轮总成连接，另一端与定位盘连接。其优点是：实现了冲压生产自动化，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；模具定位精度高，产品质量稳定、可靠，零件合格率可达到100％。
[0004]基于上述，目前的灯罩在成型后需要在特定位置进行冲孔，然而现有的灯罩在吹塑成型完成后，首先需要通过人工对灯罩进行集中收集，然后再人工通过特定装置对灯罩进行冲孔操作，从而导致灯罩的加工流程更加复杂，影响灯罩的加工成型效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，以解决目前的灯罩在成型后需要在特定位置进行冲孔，然而现有的灯罩在吹塑成型完成后，首先需要通过人工对灯罩进行集中收集，然后再人工通过特定装置对灯罩进行冲孔操作，从而导致灯罩的加工流程更加复杂，影响灯罩的加工成型效率的问题。
[0006]本技术一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，包括底载座；
[0008]所述底载座的外侧固定设置有承载结构，底载座的顶部一体式设置有承重底柱，承载装顶柱，承载装顶柱一体式设置于承重底柱的顶部，承载装顶柱顶部外侧设置有限位结构，承载装顶柱顶部设置有自动冲孔结构；
[0009]承载支框，所述承载支框一体式设置于底载座的顶部，安装顶座，安装顶座固定安装于承载支框顶部内侧。
[0010]进一步的，所述底载座包括：
[0011]稳定载凸，稳定载凸一体式设置于底载座一侧；
[0012]承载柱，承载柱一体式设置于稳定载凸顶部；
[0013]承载框，承载框通过焊接安装于承载柱顶部；
[0014]抽离开槽，抽离开槽开设于承载框底部一侧。
[0015]进一步的，所述承载结构包括：
[0016]稳定支凸，稳定支凸一体式设置于底载座另一侧；
[0017]废物载框，废物载框通过焊接安装于稳定支凸一侧；
[0018]储存载框，储存载框通过焊接安装于稳定支凸一侧。
[0019]进一步的，所述承载装顶柱包括：
[0020]成型底座，成型底座通过焊接设置于承载装顶柱顶部；
[0021]成型底槽，成型底槽开设于成型底座顶部；
[0022]预设开孔，预设开孔开设于成型底槽内侧底部；
[0023]安装开槽，安装开槽开设于成型底座外侧。
[0024]进一步的，所述限位结构包括：
[0025]滑动柱，滑动柱固定安装于安装开槽内侧；
[0026]回位弹簧，回位弹簧滑动设置于滑动柱外侧；
[0027]承载支件，承载支件滑动设置于滑动柱外侧；
[0028]辅助载框，辅助载框通过螺栓安装于承载支件顶部。
[0029]进一步的，所述自动冲孔结构包括：
[0030]抬升器，抬升器固定安装于成型底座底部；
[0031]安装环板，安装环板固定安装于抬升器末端；
[0032]伺服电机，伺服电机固定安装于安装环板顶部；
[0033]冲孔钻头，冲孔钻头安装于伺服电机电机轴末端。
[0034]进一步的，所述承载支框包括：
[0035]升降器，升降器固定安装于承载支框顶部内侧；
[0036]限位板，限位板通过焊接安装于升降器底端外侧；
[0037]限位滑筒，限位滑筒一体式设置于限位板内侧；
[0038]滑动开孔，滑动开孔贯穿开设于限位板顶部；
[0039]滑动支轮，滑动支轮固定安装于承载支框顶部内侧；
[0040]升降拉绳，升降拉绳滑动设置于滑动支轮内侧；
[0041]遮挡框，遮挡框固定安装于升降拉绳一端。
[0042]进一步的，所述安装顶座包括：
[0043]导向滑柱，导向滑柱通过焊接设置于安装顶座顶部；
[0044]收纳开槽，收纳开槽开设于安装顶座外侧；
[0045]锁定转件，锁定转件通过转轴安装于收纳开槽内侧；
[0046]限位开槽，限位开槽开设于安装顶座底部；
[0047]成型顶座，成型顶座固定安装于安装顶座底部；
[0048]成型顶槽，成型顶槽开设于成型顶座底部；
[0049]预设孔槽，预设孔槽开设于成型顶槽内侧；
[0050]稳定凸块，稳定凸块一体式设置于成型顶座顶部。
[0051]本技术至少包括以下有益效果：
[0052]1、本技术通过设置承载装顶柱、限位结构与自动冲孔结构，成型底座与成型底槽之间能够配合，以便于实现后续的吹塑成型操作，预设开孔能够用于后续进行自动冲孔，辅助载框能够在吹塑成型之前进行阻隔定位，防止吹塑成型之前发生位置偏移，影响吹塑件的成型质量，同时辅助载框能够通过回位弹簧与承载支件配合，在滑动柱外侧进行下滑与自动回位，在吹塑成型时抬升器开启，从而带动安装环板上升，进而带动伺服电机上升，从而使冲孔钻头穿过预设开孔，通过伺服电机带动进行冲孔，以解决目前吹塑件成型后需要通过人工进行冲孔操作，从而导致加工流程更加复杂，影响加工成型效率的问题。
[0053]2、本技术通过设置底载座与承载结构，承载框与抽离开槽配合，能够对吹塑件进行承载，以便于工人进行持续吹塑成型，废物载框能够对吹塑冲孔完成的吹塑件废料进行承载，储存载框能够对加工完成的吹塑件进行承载，从而使吹塑件能够一次性加工完成，能够直接进行集中储存，以便于后续的集中运输储存。
[0054]3、本技术还通过设置承载支框与安装顶座，升降器能够带动安装顶座进行上升，进而带动成型顶座进行位置移动，以配合成型底座进行吹塑成型操作，限位滑筒与导向滑柱配合，能够提高成型顶座的位置移动稳定性，进而提高吹塑成型过程的稳定性，同时能够提高自动冲孔操作的准确性，升降拉绳与滑动支轮配合，能够通过安装顶座的升降带动遮挡框进行位置调节，进而对成型顶座进行遮挡，以提高吹塑件更换时的安全性。
附图说明
[0055]图1是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于：包括底载座(1)；所述底载座(1)的外侧固定设置有承载结构，底载座(1)的顶部一体式设置有承重底柱(1053)，承载装顶柱(2)，承载装顶柱(2)一体式设置于承重底柱(1053)的顶部，承载装顶柱(2)顶部外侧设置有限位结构，承载装顶柱(2)顶部设置有自动冲孔结构；承载支框(3)，所述承载支框(3)一体式设置于底载座(1)的顶部，安装顶座(4)，安装顶座(4)固定安装于承载支框(3)顶部内侧。2.如权利要求1所述一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于，所述底载座(1)包括：稳定载凸(101)，稳定载凸(101)一体式设置于底载座(1)一侧；承载柱(102)，承载柱(102)一体式设置于稳定载凸(101)顶部；承载框(103)，承载框(103)通过焊接安装于承载柱(102)顶部；抽离开槽(104)，抽离开槽(104)开设于承载框(103)底部一侧。3.如权利要求1所述一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于，所述承载结构包括：稳定支凸(105)，稳定支凸(105)一体式设置于底载座(1)另一侧；废物载框(1051)，废物载框(1051)通过焊接安装于稳定支凸(105)一侧；储存载框(1052)，储存载框(1052)通过焊接安装于稳定支凸(105)一侧。4.如权利要求1所述一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于，所述承载装顶柱(2)包括：成型底座(201)，成型底座(201)通过焊接设置于承载装顶柱(2)顶部；成型底槽(202)，成型底槽(202)开设于成型底座(201)顶部；预设开孔(203)，预设开孔(203)开设于成型底槽(202)内侧底部；安装开槽(204)，安装开槽(204)开设于成型底座(201)外侧。5.如权利要求4所述一种灯罩吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于，所述限位结构包括：滑动柱(205)，滑动柱(205)固定安装于安装开槽(204)内侧；回位弹簧(2051)，回位弹簧(2051)滑动设置于滑动柱(205)外侧；承载支件(2052)，承载支件(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，
申请(专利权)人：湖北育达医塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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