开孔器制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料加工技术领域，提出了开孔器，包括固定支架，用于固定在工件的加工表面上，旋转支架转动设置在固定支架上，切割组件滑动设置在旋转支架上，固定后用于切割工件，切割组件包括滑件沿旋转支架转轴的径向滑动设置在旋转支架上，滑动后靠近或远离固定支架，用于调节切割半径，切割件移动设置在滑件上，移动后靠近或远离工件的加工表面。通过上述技术方案，解决了相关技术中的复合材料进行开大孔时，操作困难，效率慢和开孔效果不佳的问题。佳的问题。佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
开孔器


[0001]本技术涉及复合材料加工
，具体的，涉及开孔器。

技术介绍

[0002]现有技术中，需要针对复合材料进行开孔，当需要开孔的孔径在200毫米以内，可以通过开孔器进行开孔，但当需要的孔径较大时，开孔器很难满足开孔需求，而常用的开大孔方式为通过在复合材料上划线，操作人员通过使用切割设备沿事先画好的线进行切割，这种方式首先切割效率慢，同时切割后的效果不好，需要再通过打磨设备打磨平滑，而且开孔的复合材料大多为筒形，由于筒壁是圆弧状，在切割时操作人员难以进行平稳的切割，同时容易打滑，导致发生意外，对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术提出开孔器，解决了相关技术中的复合材料进行开大孔时，操作困难，效率慢和开孔效果不佳的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]开孔器，包括
[0006]固定支架，用于固定在工件的加工表面上，
[0007]旋转支架，转动设置在所述固定支架上，
[0008]切割组件，滑动设置在所述旋转支架上，固定后用于切割所述工件，所述切割组件包括
[0009]滑件，沿所述旋转支架转轴的径向滑动设置在所述旋转支架上，滑动后靠近或远离所述固定支架，用于调节切割半径，
[0010]切割件，移动设置在所述滑件上，移动后靠近或远离工件的加工表面。
[0011]作为进一步的技术方案，所述切割件具有切割端和限位端，所述限位端用于抵接在所述工件加工表面上，所述切割端用于切割所述工件的加工表面，所述切割组件还包括
[0012]弹性件，一端设置在所述滑件上，另一端设置在所述切割件上，所述弹性件用于提供所述限位端抵接所述工件加工表面的力。
[0013]作为进一步的技术方案，所述切割件包括
[0014]第一驱动单元，移动设置在所述滑件上，
[0015]所述切割端可以为镀金刚砂铣刀，所述第一驱动单元驱动所述铣刀转动，
[0016]所述限位端为行走轮，设置在所述第一驱动单元上，且用于滚动设置在所述工件加工表面上。
[0017]作为进一步的技术方案，所述固定支架包括
[0018]固定座，用于穿过所述工件的加工表面，
[0019]限位块，铰接设置在所述固定座的伸入端上，随所述固定座穿过所述工件加工表面，
[0020]夹紧件，通过螺纹连接设置在所述固定座上，通过所述夹紧件和所述限位块配合形成夹紧间隙，所述夹紧间隙用于夹紧所述工件加工表面。
[0021]作为进一步的技术方案，所述滑件具有轨道，所述切割组件还包括
[0022]滚轮，具有若干个，设置在所述切割件上，且滚动设置在所述轨道上，所述切割件通过若干个所述滚轮移动设置在所述滑件上。
[0023]作为进一步的技术方案，旋转支架包括
[0024]转动臂，转动设置在固定支架上，所述切割组件滑动设置在所述转动臂上，
[0025]第一齿轮，设置在所述转动臂上，所述转动臂随所述第一齿轮转动，
[0026]第二驱动单元，设置在所述固定支架上，
[0027]第二齿轮，通过所述第二驱动单元驱动，且与所述第一齿轮啮合设置。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本技术中，为了解决相关技术中的复合材料进行开大孔时，操作困难，效率慢和开孔效果不佳的问题，设计了一种开孔器，具体为，通过固定支架将整个开孔器固定设置在需要开孔的工件上，通过调整滑件和固定支架之间的距离，调整为需要的切割半径，通过旋转支架转动带动切割件转动，使切割件能够以固定支架的轴心为圆心进行切割，最后切割为指定大小的圆孔。
[0030]该设备能够实现在平板工件上开孔和筒形工件上开孔，在筒形工件上开孔时，由于筒形外壁为弧面，切割设备在加工表面上进行移动时，需要贴合在加工表面上，避免切割件在加工面上空转，无法切割到加工表面，同时避免切割件过度靠近加工表面，导致非切割端与加工表面碰撞，造成意外损失，该设备在筒形加工表面上加工时，通过滑件控制设备的加工半径，通过切割件在滑件上的移动来控制切割件与加工表面之间的距离，能够成功解决筒形加工难度大的问题。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术固定支架未紧固状态结构示意图；
[0034]图3为本技术固定正视结构示意图；
[0035]图中：100、固定支架，101、固定座，102、限位块，103、夹紧件，104、夹紧间隙，200、旋转支架，201、转动臂，202、第一齿轮，203、第二驱动单元，204、第二齿轮，300、切割组件，301、滑件，3011、轨道，302、切割件，3021、切割端，3022、限位端，3023、第一驱动单元，303、弹性件，304、滚轮。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0037]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0038]开孔器，包括
[0039]固定支架100，用于固定在工件的加工表面上，
[0040]旋转支架200，转动设置在固定支架100上，
[0041]切割组件300，滑动设置在旋转支架200上，固定后用于切割工件，切割组件300包括
[0042]滑件301，沿旋转支架200转轴的径向滑动设置在旋转支架200上，滑动后靠近或远离固定支架100，用于调节切割半径，
[0043]切割件302，移动设置在滑件301上，移动后靠近或远离工件的加工表面。
[0044]本实施例中，为了解决相关技术中的复合材料进行开大孔时，操作困难，效率慢和开孔效果不佳的问题，设计了一种开孔器，具体为，通过固定支架100将整个开孔器固定设置在需要开孔的工件上，通过调整滑件301和固定支架100之间的距离，调整为需要的切割半径，通过旋转支架200转动带动切割件302转动，使切割件302能够以固定支架100的轴心为圆心进行切割，最后切割为指定大小的圆孔。
[0045]该设备能够实现在平板工件上开孔和筒形工件上开孔，在筒形工件上开孔时，由于筒形外壁为弧面，切割设备在加工表面上进行移动时，需要贴合在加工表面上，避免切割件302在加工面上空转，无法切割到加工表面，同时避免切割件302过度靠近加工表面，导致非切割端3021与加工表面碰撞，造成意外损失，该设备在筒形加工表面上加工时，通过滑件301控制设备的加工半径，通过切割件302在滑件301上的移动来控制切割件302与加工表面之间的距离，能够成功解决筒形加工难度大的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开孔器，其特征在于，包括固定支架(100)，用于固定在工件的加工表面上，旋转支架(200)，转动设置在所述固定支架(100)上，切割组件(300)，滑动设置在所述旋转支架(200)上，固定后用于切割所述工件，所述切割组件(300)包括滑件(301)，沿所述旋转支架(200)转轴的径向滑动设置在所述旋转支架(200)上，滑动后靠近或远离所述固定支架(100)，用于调节切割半径，切割件(302)，移动设置在所述滑件(301)上，移动后靠近或远离工件的加工表面。2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述切割件(302)具有切割端(3021)和限位端(3022)，所述限位端(3022)用于抵接在所述工件加工表面上，所述切割端(3021)用于切割所述工件的加工表面，所述切割组件(300)还包括弹性件(303)，一端设置在所述滑件(301)上，另一端设置在所述切割件(302)上，所述弹性件(303)用于提供所述限位端(3022)抵接所述工件加工表面的力。3.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述切割件(302)包括第一驱动单元(3023)，移动设置在所述滑件(301)上，所述切割端(3021)为铣刀，所述第一驱动单元(3023)驱动所述铣刀转动，所述限位端(3022)为行走轮，设置在所述第一驱动单元(3023)上，且用于滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建学，李芳煦，
申请(专利权)人：石家庄技蒂固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：