自排绳卷扬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机，所述卷筒由所述电机减速机驱动旋转；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；还包括有排绳轮组件，所述排绳轮组件具有多个滑轮，所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，所述电机减速机横向放置，在长度方向上与所述卷筒平行，且所述电机减速机与所述卷筒位于同一侧，所述电机减速机与所述卷筒上下层叠设置。电机减速机与卷筒位于同一侧，通过设置上下层叠的电机减速机与卷筒，在长度方向上节约可安装空间，可实现卧式和立式等多种安装方式，功能实现更多样化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
自排绳卷扬机


[0001]本技术属于舞台设备
，特别是涉及一种安装方式多样化的自排绳卷扬机。

技术介绍

[0002]水平吊杆可用于演播厅、电影棚以及剧场吊挂灯具的机动吊挂装置，它主要是用电动传动机构带动挂有灯具的水平吊杆上升、下降或平行运动。现有技术中，吊杆机的卷筒在运行过程中，只作旋转运动，而不作水平式位移，因此容易产生钢丝绳叠加、串位的现象，进而导致危险性；再者，由于现有的水平吊杆传动结构的缺陷，导致水平吊杆在进行旋转功能和水平行走时晃动性大，直接影响布光效果。
[0003]在中国专利文献CN109231046A中，公开了一种大行程、多吊点自排绳卷扬机，包括有卷筒、电机和底座，卷筒安装在所述底座上，由电机驱动卷筒旋转，还包括有多个滑轮，所述滑轮具有滑轮槽，滑轮沿卷筒的轴向移动；还包括第一导绳轮和第二导绳轮，钢丝绳从卷筒上排放经绕所述滑轮后由所述第一导绳轮或第二导绳轮进行排绳；所述第一导绳轮、第二导绳轮上分别设置有多个导绳槽；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，且所述滑轮的数量与所述第一导绳轮或第二导绳轮上的导绳槽的数量是相同的。出绳方向可变化，第一导绳轮往下或往上出绳，相应的，第二导绳轮往上或往下出绳。
[0004]在上述技术方案中，电机减速机(电机)与卷筒朝相反的方向设置，这既在没有在高度上降低尺寸，又增加了自排绳卷扬机在长度方向的安装难度，占据了太多的长度空间，使得其安装方式并没有实际体现出多样化，功能实现受现场安装环境的局限。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自排绳卷扬机，能够解决在长度方向上节约空间，使得其安装方式并实际体现出多样化功能实现的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，该自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机，所述卷筒由所述电机减速机驱动旋转；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；还包括有排绳轮组件，所述排绳轮组件具有多个滑轮，所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，所述电机减速机横向放置，在长度方向上与所述卷筒平行，且所述电机减速机与所述卷筒位于同一侧，所述电机减速机与所述卷筒上下层叠设置。
[0007]电机减速机与卷筒位于同一侧，通过设置上下层叠的电机减速机与卷筒，在长度方向上节约可安装空间，可实现卧式和立式等多种安装方式，功能实现更多样化；所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，卷筒上的每个收放绳槽均对应一个滑轮，收放绳槽、所述滑轮、吊点是一一对应的，收放绳井然有序，在结构上保证了多吊点可行，出绳方向一致；且收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽，钢丝绳摆放更加
不会乱绳、跳绳，收绳有序，排绳有秩。
[0008]优选的，该自排绳卷扬机采用双编码器结构，包括有一个用于检测所述电机减速机转速的检测组件和一个用于检测所述卷筒转速的行程检测装置。
[0009]通过双编码器结构确定行程，安全有保障。
[0010]优选的，在所述卷筒的侧面设置有导电板，所述导电板与尼龙块连接；导电板属于现有结构，但不是所有的自排绳卷扬机中均可以安装导电板，因安装导电板需要额外占据空间结构，本技术中，因为结构进行了重新布局，使得在结构上能够对导电板进行布置。
[0011]安置导电板的作用在于，一旦钢丝绳叠加排绳(出绳)，厚度会增加，即会碰到导电板，自排绳卷扬机就会停止运行。
[0012]优选的，在所述卷筒的侧面设置有压绳辊组件，所述压绳辊组件具有压绳辊，通过挡块组件触发检测开关进行叠绳故障报警；所述挡块组件具有扭簧和挡块，所述压绳辊对所述挡块挤压进而触发所述检测开关。
[0013]扭簧用于对挡块的压紧；一旦出现叠绳现象，钢丝绳会使得压绳辊向外侧发生位移，进而对挡块挤压，挡块收到挤压就会触发检测开关，发出叠绳故障报警。
[0014]优选的，该自排绳卷扬机还包括有称重传感器，用于检测实际载荷，并将载荷数值反馈至控制端显示。
[0015]称重传感器本身结构属于现有技术，但在本技术中，采用称重传感器进行检测实际载荷，用户体验效果更佳。
[0016]优选的，所述电机减速机驱动所述卷筒后，所述卷筒通过链轮传动驱动滚珠丝杠转动，链轮采用双排链结构，且在所述链轮的侧面设置有张紧轮，所述张紧轮用于调整所述链轮上链条的张紧度。
[0017]链轮采用双排链结构使得链条受力更强，可靠性更好。
[0018]优选的，在该自排绳卷扬机设置有出绳滑轮组件，所述出绳滑轮组件包括有出绳滑轮、出绳滑轮轴和出绳侧板；所述出绳滑轮设置有多个导绳槽，所述导绳槽的数目与该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的。
[0019]出绳轮每个导绳槽对应一根钢丝绳，出绳方向统一。
[0020]优选的，所述多个滑轮中每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，且从左至右，每个滑轮的夹角依次增大或减小，使得经绕每个滑轮的钢丝绳之间具有间距，该间距与所述导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是相等的。
[0021]每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，且最好的，滑轮的径向截面与卷筒的径向截面垂直，这样从卷筒上经绕滑轮的钢丝绳不会出现较大的扭力，甚至是没有扭力现象；需要说明的是，此处滑轮的径向截面，也就是滑轮最大横截面所在的那个平面或与其平行；每个滑轮的最大横截面与所述卷筒的轴向截面均有不相等的夹角，与之相配合的是，从左至右，每个滑轮的夹角依次增大或减小，从结构上保证经绕每个滑轮的钢丝绳之间具有间距，这种间距与导绳轮上相邻的两个导绳槽之间的间距是相等的，这样，使得经绕各个滑轮出来的钢丝绳等间距的分布在导绳轮上，不会出现，钢丝绳扭曲、或者对滑轮、导绳轮有过大的扭力。
[0022]优选的，通过滚珠丝杠转动使得滑轮支架水平移动，所述排绳轮组件位于所述滑
轮支架上；所述滑轮支架上固定连接有滑块，所述滑块配装在导轨上自由移动。
[0023]采用丝杠、导套结构进行驱动，产生的驱动力稳定，不会因驱动力问题导致跳绳，乱缠现象，响应快。
[0024]优选的，所述滑轮与所述导绳轮均位于所述卷筒的下方；结构简洁，节约空间，更好的实现多种方式的安装。
附图说明
[0025]下面结合附图和本技术的实施方式进一步详细说明：
[0026]图1是本技术自排绳卷扬机的结构示意图；
[0027]图2是图1的底部结构示意图；
[0028]图3是图1的俯视结构示意图；
[0029]图4是图1右视结构示意图；
[0030]图5是滚珠丝杠的结构示意图；
[0031]图6是张紧链轮的结构示意图；
[0032]图7是挡块组件的结构示意图；
[0033]图8是压绳辊组件的结构示意图；
[0034]图9是图6中的张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自排绳卷扬机，包括有卷筒和电机减速机，所述卷筒由所述电机减速机驱动旋转；所述卷筒上具有多个收放绳槽，所述收放绳槽具有若干个用于收卷钢丝绳的凹槽；还包括有排绳轮组件，所述排绳轮组件具有多个滑轮，所述收放绳槽、所述滑轮以及该自排绳卷扬机的吊点的数量是相同的，其特征在于，所述电机减速机横向放置，在长度方向上与所述卷筒平行，且所述电机减速机与所述卷筒位于同一侧，所述电机减速机与所述卷筒上下层叠设置。2.根据权利要求1所述的自排绳卷扬机，其特征在于，该自排绳卷扬机采用双编码器结构，包括有一个用于检测所述电机减速机转速的检测组件和一个用于检测所述卷筒转速的行程检测装置。3.根据权利要求1所述的自排绳卷扬机，其特征在于，在所述卷筒的侧面设置有导电板，所述导电板与尼龙块连接。4.根据权利要求1所述的自排绳卷扬机，其特征在于，在所述卷筒的侧面设置有压绳辊组件，所述压绳辊组件具有压绳辊，通过挡块组件触发检测开关进行叠绳故障报警；所述挡块组件具有扭簧和挡块，所述压绳辊对所述挡块挤压进而触发所述检测开关。5.根据权利要求1所述的自排绳卷扬机，其特征在于，该自排绳卷扬机还包括有称重传感器，用于检测实际载荷，并将载荷数值反馈至控制端...

【专利技术属性】
技术研发人员：范博远，孙拂晓，刘海哲，
申请(专利权)人：江苏中惠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：