一种注塑压塑加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑压塑加热设备，涉及注塑压塑加热设备技术领域。本实用新型专利技术包括板体、底板、模胚模芯、限位板；底板的上侧装设有第一模板，板体的一侧装设有第二模板，第一模板一侧固定连接有多个导套，导套的中部滑动配合有导柱，导柱另一端装设在模胚模芯的一侧，板体的中部开设有第一槽道。本实用新型专利技术通过采用电加热块槽板配合电加热块的方式，相比较传统的加热棒加热方式，热导效率更加高效可控，进而提高了注塑压塑效率且采用H13、R304或陶瓷基板板材作为基础板材，在板材上包覆玻璃釉和压合耐高温绝缘复合材料，使得设备的安全热管理和可控性更好，提高了设备的整体使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑压塑加热设备


[0001]本技术属于注塑压塑加热设备
，特别是涉及一种注塑压塑加热设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定压力注射进入模具的型腔里，待塑料冷却后，打开模具取出成型的注塑产品；压塑模具是用加热的模具把塑料片加热压制成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。
[0003]现有的热固热塑性产品加热方式均采用加热棒式加热方式，热导效率比较低，导致注塑压塑效率低下，而且设备整体的耐热、耐高温效果并不理想，设备的安全热管理和可控性较差，设备的使用寿命不高，且在进行压塑时因减震不到位可能会导致压塑加热设备出现较大的磨损，严重时还可能导致压塑加热设备出现损坏的情况，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑压塑加热设备，通过采用电加热块槽板配合电加热块的方式，相比较传统的加热棒加热方式，热导效率更加高效可控，进而提高了注塑压塑效率且采用H13、R304或陶瓷基板板材作为基础板材，在板材上包覆玻璃釉和压合耐高温绝缘复合材料，使得设备的安全热管理和可控性更好，提高了设备的整体使用寿命，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种注塑压塑加热设备，包括板体、底板、模胚模芯、限位板；
[0007]底板的上侧装设有第一模板，板体的一侧装设有第二模板，第一模板一侧固定连接有多个导套，导套的中部滑动配合有导柱，导柱另一端装设在模胚模芯的一侧，板体的中部开设有第一槽道，板体的下侧开设有第二槽道，第二槽道的中部固定连接有液压组件，第一槽道的顶部固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有定位板，定位板的下侧固定连接有多个推杆，推杆的中部开设有定位槽，定位槽的中部弹性配合有拉杆；
[0008]定位槽的下侧开设有槽口，槽口的中部弹性配合有滑杆，槽口的下侧开设有槽道，滑杆的一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一齿轮，槽道的内部滑动配合有第一齿板、第二齿板，槽道的内部转动配合有第二齿轮，限位板的下侧固定连接有橡胶块，且推杆的中部开设有与推杆相适配的限位槽；
[0009]板体与第一模板的相对面均设置有固定块，固定块的内部设置有加热块，两加热块均固定连接在模胚模芯的内部；
[0010]第二模板在远离上模板体的一侧设置有顶杆固定板，模胚模芯在远离电加热块的一侧等间隔设置有八组中空的注塑套管，板体的上侧固定连接有两支撑块，且支撑块位于模胚模芯与板体之间，注塑套管一端均分别贯穿于顶杆固定板和第二模板。
[0011]可选的，模胚模芯四角均固定有四组带有弹簧的复位杆，复位杆一端抵在顶杆固
定板上。
[0012]可选的，支撑块的一侧设置有三组贯穿的第二下模板螺钉，且第一模板的上侧开设有与第二下模板螺钉相适配的第一螺纹孔，板体、第二模板和顶杆固定板之间的一侧均螺纹配合有第一下模板螺钉固定连接在一起，且板体、第二模板和顶杆固定板均开设有与第一下模板螺钉相适配的第二螺纹孔，板体中部开设有一组顶杆主轴孔。
[0013]可选的，第二模板和第一模板的相对面均开设有注塑缺口。
[0014]可选的，板体和底板的截面积大小分别大于第二模板和第一模板的截面积大小，第二模板上侧开设有与注塑套管相适配的插孔。
[0015]可选的，槽口的下侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑杆固定连接，定位槽的一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端与拉杆固定连接。
[0016]可选的，固定块内开设有供加热块安装的安装槽，加热块四周通过螺栓固定在固定块的安装槽内，且加热块与固定块的一侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。
[0017]可选的，液压组件包括：液压杆，液压杆的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的周侧转动连接有杆体，杆体的一端固定连接有第二转轴，第二转轴与推杆固定连接。
[0018]可选的，拉杆的下侧开设有两与两滑杆相适配的第一卡槽，且第一卡槽的截面为三角槽结构，限位板的两侧均开设有与第二齿板相适配的第二卡槽，第一齿轮与第一齿板啮合，第二齿轮分别与第一齿板、第二齿板啮合，且第一齿板与第二齿板交叉配合。
[0019]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0020]1、本技术的一个实施例通过采用电加热块槽板配合电加热块的方式，相比较传统的加热棒加热方式，热导效率更加高效可控，进而提高了注塑压塑效率且采用H13、R304或陶瓷基板板材作为基础板材，在板材上包覆玻璃釉和压合耐高温绝缘复合材料，使得设备的安全热管理和可控性更好，提高了设备的整体使用寿命。
[0021]2、本技术的一个实施例通过设置的第一弹簧，第一弹簧可以通过的挤压对注料中的注塑模具减震，减少了注塑模具之间的磨损，从而提升了注塑模具的使用寿命，通过设置的橡胶块，橡胶块可以注料中的冲击力进行减小，在橡胶块的减小冲击力的效果不明显时，可以通过拉杆与第二齿板的联动进行更换橡胶块，从而提升了压塑加热设备的实用性。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术一种注塑压塑加热模块设备的第一视角分解结构示意图；
[0025]图2为本技术一种注塑压塑加热模块设备的第二视角分解结构示意图；
[0026]图3为本技术一种注塑压塑加热模块设备的立体结构示意图；
[0027]图4为本实用新的型第一板体剖面结构示意图；
[0028]图5为图4中A处结构示意图；
[0029]图6为图5中B处结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]板体1、支撑块2、第二模板3、顶杆固定板4、塑套管5、复位杆6、第一下模板螺钉7、模胚模芯8、加热模块9、电加热块10、底板11、第一模板12、导套13、导柱14、第二下模板螺钉15、顶杆主轴孔16、注塑缺口17；
[0032]第一槽道101、第一弹簧102、定位板103、推杆104、橡胶块105、限位板106、滑杆107、第一齿轮108、第一齿板109、槽道110、第二齿轮 111、第二齿板112、凹槽113、杆体114、第一转轴115、液压杆116、第二槽道117、槽口118、拉杆119、定位槽120、液压组件121。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0034]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑压塑加热设备，其特征在于，包括：板体(1)、底板(11)、模胚模芯(8)、限位板(106)；底板(11)的上侧装设有第一模板(12)，板体(1)的一侧装设有第二模板(3)，第一模板(12)一侧固定连接有多个导套(13)，导套(13)的中部滑动配合有导柱(14)，导柱(14)另一端装设在模胚模芯(8)的一侧，板体(1)的中部开设有第一槽道(101)，板体(1)的下侧开设有第二槽道(117)，第二槽道(117)的中部固定连接有液压组件(121)，第一槽道(101)的顶部固定连接有多个第一弹簧(102)，第一弹簧(102)的一端固定连接有定位板(103)，定位板(103)的下侧固定连接有多个推杆(104)，推杆(104)的中部开设有定位槽(120)，定位槽(120)的中部弹性配合有拉杆(119)；定位槽(120)的下侧开设有槽口(118)，槽口(118)的中部弹性配合有滑杆(107)，槽口(118)的下侧开设有槽道(110)，滑杆(107)的一侧开设有凹槽(113)，凹槽(113)的内部固定连接有第一齿轮(108)，槽道(110)的内部滑动配合有第一齿板(109)、第二齿板(112)，槽道(110)的内部转动配合有第二齿轮(111)，限位板(106)的下侧固定连接有橡胶块(105)，且推杆(104)的中部开设有与推杆(104)相适配的限位槽；板体(1)与第一模板(12)的相对面均设置有固定块(9)，固定块(9)的内部设置有加热块(10)，两加热块(10)均固定连接在模胚模芯(8)的内部；第二模板(3)在远离上模板体(1)的一侧设置有顶杆固定板(4)，模胚模芯(8)在远离电加热块(10)的一侧等间隔设置有八组中空的注塑套管(5)，板体(1)的上侧固定连接有两支撑块(2)，且支撑块(2)位于模胚模芯(8)与板体(1)之间，注塑套管(5)一端均分别贯穿于顶杆固定板(4)和第二模板(3)。2.如权利要求1所述的一种注塑压塑加热设备，其特征在于，模胚模芯(8)四角均固定有四组带有弹簧的复位杆(6)，复位杆(6)一端抵在顶杆固定板(4)上。3.如权利要求1所述的一种注塑压塑加热设备，其特征在于，支撑块(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊，
申请(专利权)人：厦门市同骏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：