一种易于散热的注塑模具制造技术

实用新型专利技术属于注塑加工领域，具体的说是一种易于散热的注塑模具，包括底板、加强筋和底座，所述底板的下方固定有橡胶垫，且底板的上方连接有固定板，所述加强筋的上方安装有支撑板，且加强筋位于固定板的右侧，所述底座的上方安装有下模体，且底座位于支撑板的上方，所述下模体的右端表面设置有定位机构，且下模体的上方安装有上模体，所述上模体的内部设置有进料口；本实用新型专利技术通过水箱的设置，水箱中的冷凝水通过出水管流入循环管中，然后再通过进水管流回水箱，使水箱和循环管之间构成一个循环流通的回路，循环管通过内部流通的冷凝水对中间板进行降温，从而使模具能够对模腔内部的原料进行散热降温，提升了模具的成型效率。提升了模具的成型效率。提升了模具的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工领域，具体是一种易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑模具是注塑加工中不可或缺的工具。
[0003]然而，现有的注塑模具不便于进行固定，放置时容易出现位置上的偏移，稳定性较差，不便于进行散热降温，成型速度慢，且不便于对单独的组件进行更换或维修。
[0004]因此，针对上述问题提出一种易于散热的注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的注塑模具不便于进行固定，放置时容易出现位置上的偏移，稳定性较差，不便于进行散热降温，成型速度慢，且不便于对单独的组件进行更换或维修的问题，本技术提出一种易于散热的注塑模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种易于散热的注塑模具，包括底板、加强筋和底座，所述底板的下方固定有橡胶垫，且底板的上方连接有固定板，所述加强筋的上方安装有支撑板，且加强筋位于固定板的右侧，所述底座的上方安装有下模体，且底座位于支撑板的上方，所述下模体的右端表面设置有定位机构，且下模体的上方安装有上模体，所述上模体的内部设置有进料口，且进料口的下方安置有模腔，所述模腔的下方固定有中间板，且中间板的内部安装有循环管，所述循环管的下方连接有进水管，且进水管的下方安装有水箱，所述进水管的左侧安置有出水管，且出水管的左侧设置有顶针，所述顶针的下方连接有气压缸。/>[0007]优选的，所述加强筋与固定板之间为焊接，且底板、固定板、加强筋和支撑板之间呈桁架状结构，并且底板的底端表面与橡胶垫的顶端表面紧密贴合。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位槽、卡块、开口和连接块，且定位槽的内部安置有卡块，所述卡块的底端表面设置有开口，且开口的内部安装有连接块。
[0009]优选的，所述卡块与上模体之间为冲压成型，且上模体通过卡块与定位槽之间的配合与下模体卡合连接，并且底座通过连接块和开口之间的配合与卡块构成卡合结构。
[0010]优选的，所述上模体、进料口和模腔之间的竖直中心线相重合，且上模体通过顶针与气压缸之间的配合与底座构成升降结构。
[0011]优选的，所述水箱通过进水管和出水管之间的配合与循环管构成循环流通结构，且循环管呈曲形结构分布于中间板的内部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过橡胶垫的设置，橡胶垫提升了底板与平面之间的摩擦力，从而使模具放置在平面上时不会轻易的出现位置上的偏移，提升了模具工作时的稳定性，不会因模具出现偏移导致浇筑位置出现偏差的情况，同时桁架状的底板、固定板、加强筋和支撑
板对模具进行支撑，使模具能够承受更大的压力，提升了模具的稳定性；
[0014]2.本技术通过卡合机构的设置，开口通过连接块对底座的位置进行固定，从而将上模体、下模体和底座卡合到一起，提升了模具整体的稳定性，使模具不会轻易的出现散架的情况，同时在需要对模具内部的组件进行维护或清理时，能够将对应的部分单独取下进行单独更换或维修，提升了模具结构的灵活性，避免了模具内部组件单独的部件需要进行维护时需要对整个模具进行更换的情况；
[0015]3.本技术通过水箱的设置，水箱中的冷凝水通过出水管流入循环管中，然后再通过进水管流回水箱，使水箱和循环管之间构成一个循环流通的回路，循环管通过内部流通的冷凝水对中间板进行降温，从而使模具能够对模腔内部的原料进行散热降温，提升了模具的成型效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0018]图2为实施例一的剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例二的定位机构结构示意图；
[0020]图4为实施例一的模腔结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、橡胶垫；3、固定板；4、加强筋；5、支撑板；6、底座；7、下模体；8、定位机构；801、定位槽；802、卡块；803、开口；804、连接块；9、上模体；10、进料口；11、模腔；12、中间板；13、循环管；14、进水管；15、水箱；16、出水管；17、顶针；18、气压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种易于散热的注塑模具，包括底板1、加强筋4和底座6，底板1的下方固定有橡胶垫2，且底板1的上方连接有固定板3，加强筋4的上方安装有支撑板5，且加强筋4位于固定板3的右侧，底座6的上方安装有下模体7，且底座6位于支撑板5的上方，下模体7的右端表面设置有定位机构8，且下模体7的上方安装有上模体9，上模体9的内部设置有进料口10，且进料口10的下方安置有模腔11，模腔11的形状为塑料瓶，模腔11的下方固定有中间板12，且中间板12的内部安装有循环管13，循环管13的下方连接有进水管14，且进水管14的下方安装有水箱15，进水管14的左侧安置有出水管16，且出水管16的左侧设置有顶针17，顶针17的下方连接有气压缸18。
[0025]加强筋4与固定板3之间为焊接，且底板1、固定板3、加强筋4和支撑板5之间呈桁架
状结构，并且底板1的底端表面与橡胶垫2的顶端表面紧密贴合，橡胶垫2提升了底板1与平面之间的摩擦力，从而使模具放置在平面上时不会轻易的出现位置上的偏移，同时桁架状的底板1、固定板3、加强筋4和支撑板5对模具进行支撑，使模具能够承受更大的压力，提升了模具的稳定性。
[0026]上模体9、进料口10和模腔11之间的竖直中心线相重合，且上模体9通过顶针17与气压缸18之间的配合与底座6构成升降结构，通过进料口10将原料浇筑到模腔11的内部，然后进行注塑加工定型，完成加工后，通过气压缸18带动顶针17将上模体9抬起，从而使使用者能够将模腔11中的成品取出，便于模具进行出料。
[0027]水箱15通过进水管14和出水管16之间的配合与循环管13构成循环流通结构，且循环管13呈曲形结构分布于中间板12的内部，水箱15中的冷凝水通过出水管16流入循环管13中，然后再通过进水管14流回水箱15，使水箱15和循环管13之间构成一个循环流通的回路，循环管13通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、加强筋(4)和底座(6)，所述底板(1)的下方固定有橡胶垫(2)，且底板(1)的上方连接有固定板(3)，所述加强筋(4)的上方安装有支撑板(5)，且加强筋(4)位于固定板(3)的右侧，所述底座(6)的上方安装有下模体(7)，且底座(6)位于支撑板(5)的上方，所述下模体(7)的右端表面设置有定位机构(8)，且下模体(7)的上方安装有上模体(9)，所述上模体(9)的内部设置有进料口(10)，且进料口(10)的下方安置有模腔(11)，所述模腔(11)的下方固定有中间板(12)，且中间板(12)的内部安装有循环管(13)，所述循环管(13)的下方连接有进水管(14)，且进水管(14)的下方安装有水箱(15)，所述进水管(14)的左侧安置有出水管(16)，且出水管(16)的左侧设置有顶针(17)，所述顶针(17)的下方连接有气压缸(18)。2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述加强筋(4)与固定板(3)之间为焊接，且底板(1)、固定板(3)、加强筋(4)和支撑板(5)之间呈桁架状结构，并且底板(1)的底端表面与橡胶垫(2)的顶端表...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖志华，
申请(专利权)人：厦门东立盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：