一种塑料餐盒制作用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料餐盒制作用模具技术领域，一种塑料餐盒制作用模具，包括支撑板，支撑板顶面设置有带有空腔的模具本体，并且模具本体的空腔内设置有脱模结构，支撑板顶面设置有L型板，L型板顶面通过螺栓安装有气缸，气缸延伸至L型板内顶面的输出轴端设置有缓冲结构，缓冲结构上设置有与模具本体配合的盖板；支撑板顶面设置有储水箱，储水箱侧面通过水管密封连通有增压水泵进水端，模具本体空腔内缠绕设置有冷却管，增压水泵出水端通过水管密封连通有冷却管一端。该种塑料餐盒制作用模具,塑料餐盒可自动脱模，节省人力，同时提高了塑料餐盒生产效率，同时在脱模会对塑料餐盒的外观造成影响。观造成影响。观造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料餐盒制作用模具


[0001]本技术涉及塑料餐盒制作用模具
，具体为一种塑料餐盒制作用模具。

技术介绍

[0002]料餐盒是日常生活中很常见的一种塑料制品，由于塑料餐盒耐热性强，制造成本低，被广泛应用于外卖行业，并且塑料餐盒相比较玻璃餐盒，不易破碎，也得到许多年轻人得青睐。
[0003]塑料餐盒通常使用注塑模具进行大批量生产，但是目前塑料餐盒生产自动化程度低，一般塑料餐盒在注塑冷却后，需要依靠工人将塑料餐盒取下，耗时费力，提高了人工成本，不利于工厂长期生产塑料餐盒，并且人工取下塑料餐盒，有可能对塑料餐盒的外观造成影响。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料餐盒制作用模具。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种塑料餐盒制作用模具，包括支撑板，所述支撑板顶面设置有带有空腔的模具本体，并且所述模具本体的空腔内设置有脱模结构，所述支撑板顶面设置有L型板，所述L型板顶面通过螺栓安装有气缸，所述气缸延伸至L型板内顶面的输出轴端设置有缓冲结构，所述缓冲结构上设置有与模具本体配合的盖板；
[0007]所述支撑板顶面设置有储水箱，所述储水箱侧面通过水管密封连通有增压水泵进水端，所述模具本体空腔内缠绕设置有冷却管，所述增压水泵出水端通过水管密封连通有冷却管一端，所述冷却管另一端密封连通有储水箱侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括有第一支板，所述气缸延伸至L型板内顶面的输出轴端通过连接法兰连接有第一支板，所述第一支板上竖直滑动连接有四个定位滑杆，位于第一支板上方的四个所述定位滑杆上端固定连接有挡块，四个所述定位滑杆底端均固定连接于盖板，所述第一支板与所述盖板之间的四个定位滑杆外壁套设有缓冲弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模结构包括有双向伸缩杆，所述模具本体空腔内顶面水平安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆两个输出轴均固定连接有挤块，所述模具本体空腔内设置有与挤块配合的传动块，所述挤块与所述传动块横切面为梯形，所述传动块顶面对称竖直连接有两个第一挤出杆和两个第二挤出杆，两个所述第一挤出杆与两个所述第二挤出杆均密封滑动连接于模具本体空腔内顶面，所述模具本体空腔内顶面与所述传动块顶面之间的第一挤出杆外壁套设有复位弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板内侧面竖直设置有两个定位T型滑轨，并且所述第一支板与所述盖板均滑动连接于两个定位T型滑轨。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板底面设置有对接块，所述模具本体顶面开设有与对接块配合的对接槽，并且所述对接槽内底面设置有密封条。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板顶面安装有减震基座，并且所述减震基座顶面通过螺栓安装增压水泵。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板内设置有注塑通道，所述盖板侧面设置有与注塑通道连通的注塑口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]一、该种塑料餐盒制作用模具,通过双向伸缩杆缩小两个挤块之间距离，两个挤块靠近会将传动块向上挤，传动块上第一挤出杆以及第二挤出杆会自动将冷却后塑料餐盒脱模，节省人力，同时提高了塑料餐盒生产效率，并且第一挤出杆以及第二挤出杆是从塑料餐盒内部对塑料餐盒脱模，从而不会对塑料餐盒的外观造成影响。
[0016]二、该种塑料餐盒制作用模具,操作简单，实用性强，适合推广使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种塑料餐盒制作用模具的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种塑料餐盒制作用模具的模具本体剖视结构示意图；
[0020]图中：1、支撑板；2、模具本体；3、L型板；31、定位T型滑轨；4、气缸；5、缓冲结构；51、第一支板；52、定位滑杆；53、缓冲弹簧；6、盖板；7、脱模结构；71、双向伸缩杆；72、挤块；73、传动块；74、第一挤出杆；75、第二挤出杆；76、复位弹簧；8、储水箱；9、增压水泵；10、冷却管；11、减震基座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图2所示，一种塑料餐盒制作用模具，包括支撑板1，支撑板1顶面设置有带有空腔的模具本体2，并且模具本体 2的空腔内设置有脱模结构7，支撑板1顶面设置有L型板3，L型板 3顶面通过螺栓安装有气缸4，气缸4延伸至L型板3内顶面的输出轴端设置有缓冲结构5，缓冲结构5上设置有与模具本体2配合的盖板6；
[0023]支撑板1顶面设置有储水箱8，储水箱8侧面通过水管密封连通有增压水泵9进水端，模具本体2空腔内缠绕设置有冷却管10，增压水泵9出水端通过水管密封连通有冷却管10一端，冷却管10另一端密封连通有储水箱8侧面。
[0024]缓冲结构5包括有第一支板51，气缸4延伸至L型板3内顶面的输出轴端通过连接法兰连接有第一支板51，第一支板51上竖直滑动连接有四个定位滑杆52，位于第一支板51上方的四个定位滑杆52 上端固定连接有挡块，四个定位滑杆52底端均固定连接于盖板6，第一支板51与盖板6之间的四个定位滑杆52外壁套设有缓冲弹簧53，通过气缸4将盖板6下压，在盖板6的下压过程，第一支板51 上四个定位滑杆52在缓冲弹簧53的作用下，对盖板6以及模具本体 2起到保护，防止气缸4压力过大，导致模具本体2发生损坏。
[0025]脱模结构7包括有双向伸缩杆71，模具本体2空腔内顶面水平安装有双向伸缩杆71，双向伸缩杆71两个输出轴均固定连接有挤块 72，模具本体2空腔内设置有与挤块72配合的传动块73，挤块72 与传动块73横切面为梯形，传动块73顶面对称竖直连接有两个第一挤出杆74和两个第二挤出杆75，两个第一挤出杆74与两个第二挤出杆75均密封滑动连接于模具本体2空腔内顶面，模具本体2空腔内顶面与传动块73顶面之间的第一挤出杆74外壁套设有复位弹簧 76，通过气缸4将盖板6提升，再通过双向伸缩杆71缩小两个挤块 72之间距离，两个挤块72靠近会将传动块73向上挤，传动块73上第一挤出杆74以及第二挤出杆75会自动将冷却后塑料餐盒脱模，节省人力，同时提高了塑料餐盒生产效率，并且第一挤出杆74以及第二挤出杆75是从塑料餐盒内部对塑料餐盒脱模，从而不会对塑料餐盒的外观造成影响。
[0026]L型板3内侧面竖直设置有两个定位T型滑轨31，并且第一支板 51与盖板6均滑动连接于两个定位T型滑轨31，通过两个定位T型滑轨31，对第一支板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料餐盒制作用模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶面设置有带有空腔的模具本体(2)，并且所述模具本体(2)的空腔内设置有脱模结构(7)，所述支撑板(1)顶面设置有L型板(3)，所述L型板(3)顶面通过螺栓安装有气缸(4)，所述气缸(4)延伸至L型板(3)内顶面的输出轴端设置有缓冲结构(5)，所述缓冲结构(5)上设置有与模具本体(2)配合的盖板(6)；所述支撑板(1)顶面设置有储水箱(8)，所述储水箱(8)侧面通过水管密封连通有增压水泵(9)进水端，所述模具本体(2)空腔内缠绕设置有冷却管(10)，所述增压水泵(9)出水端通过水管密封连通有冷却管(10)一端，所述冷却管(10)另一端密封连通有储水箱(8)侧面。2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒制作用模具，其特征在于，所述缓冲结构(5)包括有第一支板(51)，所述气缸(4)延伸至L型板(3)内顶面的输出轴端通过连接法兰连接有第一支板(51)，所述第一支板(51)上竖直滑动连接有四个定位滑杆(52)，位于第一支板(51)上方的四个所述定位滑杆(52)上端固定连接有挡块，四个所述定位滑杆(52)底端均固定连接于盖板(6)，所述第一支板(51)与所述盖板(6)之间的四个定位滑杆(52)外壁套设有缓冲弹簧(53)。3.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒制作用模具，其特征在于，所述脱模结构(7)包括有双向伸缩杆(71)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依黎，
申请(专利权)人：青岛百家塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：