管接头产品强脱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了管接头产品强脱模具，包括固定模具，所述固定模具的正面与背面均通过电动缸固定安装有管芯模具，所述固定模具的顶部与底部均设置有支撑套，所述支撑套的内部设置有垫板，所述垫板靠近固定模具的一侧固定连接有推板，所述推板靠近固定模具的一端贯穿至固定模具的内部。本实用新型专利技术由电机和往复螺杆带动凹形板向右移动，再由凹形板和密封套通过固定箱使膨胀套产生弹性膨胀并对垫板进行推动，最后由垫板带动推板对管接头产品进行推动强行脱模，从而具备了便于强行脱模的优点，解决了现有的管接头模具在使用过程中，无法进行强行脱模，导致在脱模时需要使用者手动通过工具进行脱模，脱模效率较低的问题。脱模效率较低的问题。脱模效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
管接头产品强脱模具


[0001]本技术涉及管接头加工
，具体为管接头产品强脱模具。

技术介绍

[0002]在部分管接头产品加工过程中，会用到模具进行生产，但现有的管接头模具在使用过程中，无法进行强行脱模，导致在脱模时需要使用者手动通过工具进行脱模，脱模效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供管接头产品强脱模具，具备了便于强行脱模的优点，解决了现有的管接头模具在使用过程中，无法进行强行脱模，导致在脱模时需要使用者手动通过工具进行脱模，脱模效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管接头产品强脱模具，包括固定模具，所述固定模具的正面与背面均通过电动缸固定安装有管芯模具，所述固定模具的顶部与底部均设置有支撑套，所述支撑套的内部设置有垫板，所述垫板靠近固定模具的一侧固定连接有推板，所述推板靠近固定模具的一端贯穿至固定模具的内部，所述支撑套的内部设置有膨胀套，所述固定模具的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定箱的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有凹形板，所述凹形板的表面固定连接有密封套，所述固定箱顶部的右侧通过三通管贯穿支撑套并连通在膨胀套的表面，所述固定模具的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近垫板的一端固定连接在垫板的表面。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑套的内部固定连接有限位套，所述限位套的内壁与膨胀套的表面接触。r/>[0006]作为本技术优选的，所述膨胀套的表面固定连接有松紧带，所述松紧带的表面与支撑套的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑套内腔的两侧均竖向固定连接有滑杆，所述垫板滑动套接在滑杆的表面，所述滑杆靠近固定模具的一端固定连接在固定模具的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述固定模具的内部固定镶嵌有密封压套，所述密封压套的内壁与推板的表面紧密接触，所述密封压套和膨胀套均由耐高温材料制成。
[0009]作为本技术优选的，所述固定箱的右侧固定连接有气压传感器，所述气压传感器的检测端贯穿至固定箱的内部，所述固定箱顶部的右侧连通有球阀管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由电机和往复螺杆带动凹形板向右移动，再由凹形板和密封套通过固定箱使膨胀套产生弹性膨胀并对垫板进行推动，最后由垫板带动推板对管接头产品进行推动强行脱模，从而具备了便于强行脱模的优点，解决了现有的管接头模具在使用过程中，无法进行强行脱模，导致在脱模时需要使用者手动通过工具进行脱模，脱模效率较低的问
题。
[0012]2、本技术通过设置限位套，能够对膨胀套进行限位，避免了膨胀套向四周膨胀，导致膨胀套对垫板的压紧力度较低的现象。
[0013]3、本技术通过设置松紧带，能够增加膨胀套与垫板之间的接触面积，提高了膨胀套的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置滑杆，能够对垫板进行限位，避免了垫板在移动时出现晃动的现象，提高了垫板的稳定性和支撑强度。
[0015]5、本技术通过设置密封压套，能够减小固定模具与推板之间的缝隙，提高了推板的密封性。
[0016]6、本技术通过设置气压传感器和球阀管，能够对固定箱内部的气压进行检测，方便使用者对固定箱的内部补充气体。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术结构凹形板的立体示意图。
[0020]图中：1、固定模具；2、管芯模具；3、支撑套；4、垫板；5、推板；6、膨胀套；7、固定箱；8、电机；9、往复螺杆；10、凹形板；11、密封套；12、弹簧；13、限位套；14、松紧带；15、滑杆；16、密封压套；17、气压传感器；18、球阀管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的管接头产品强脱模具，包括固定模具1，固定模具1的正面与背面均通过电动缸固定安装有管芯模具2，固定模具1的顶部与底部均设置有支撑套3，支撑套3的内部设置有垫板4，垫板4靠近固定模具1的一侧固定连接有推板5，推板5靠近固定模具1的一端贯穿至固定模具1的内部，支撑套3的内部设置有膨胀套6，固定模具1的底部固定连接有固定箱7，固定箱7的左侧固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿至固定箱7的内部并固定连接有往复螺杆9，往复螺杆9的表面通过连接杆和连接套活动连接有凹形板10，凹形板10的表面固定连接有密封套11，固定箱7顶部的右侧通过三通管贯穿支撑套3并连通在膨胀套6的表面，固定模具1的顶部与底部均固定连接有弹簧12，弹簧12靠近垫板4的一端固定连接在垫板4的表面。
[0023]参考图2，支撑套3的内部固定连接有限位套13，限位套13的内壁与膨胀套6的表面接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套13，能够对膨胀套6进行限位，避免了膨胀套6向四周膨胀，导致膨胀套6对垫板4的压紧力度较低的现象。
[0025]参考图2，膨胀套6的表面固定连接有松紧带14，松紧带14的表面与支撑套3的内壁
固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置松紧带14，能够增加膨胀套6与垫板4之间的接触面积，提高了膨胀套6的稳定性。
[0027]参考图2，支撑套3内腔的两侧均竖向固定连接有滑杆15，垫板4滑动套接在滑杆15的表面，滑杆15靠近固定模具1的一端固定连接在固定模具1的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆15，能够对垫板4进行限位，避免了垫板4在移动时出现晃动的现象，提高了垫板4的稳定性和支撑强度。
[0029]参考图2，固定模具1的内部固定镶嵌有密封压套16，密封压套16的内壁与推板5的表面紧密接触，密封压套16和膨胀套6均由耐高温材料制成。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封压套16，能够减小固定模具1与推板5之间的缝隙，提高了推板5的密封性。
[0031]参考图1，固定箱7的右侧固定连接有气压传感器17，气压传感器17的检测端贯穿至固定箱7的内部，固定箱7顶部的右侧连通有球阀管18。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置气压传感器17和球阀管18，能够对固定箱7内部的气压进行检测，方便使用者对固定箱7的内部补充气体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管接头产品强脱模具，包括固定模具(1)，其特征在于：所述固定模具(1)的正面与背面均通过电动缸固定安装有管芯模具(2)，所述固定模具(1)的顶部与底部均设置有支撑套(3)，所述支撑套(3)的内部设置有垫板(4)，所述垫板(4)靠近固定模具(1)的一侧固定连接有推板(5)，所述推板(5)靠近固定模具(1)的一端贯穿至固定模具(1)的内部，所述支撑套(3)的内部设置有膨胀套(6)，所述固定模具(1)的底部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的左侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至固定箱(7)的内部并固定连接有往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的表面通过连接杆和连接套活动连接有凹形板(10)，所述凹形板(10)的表面固定连接有密封套(11)，所述固定箱(7)顶部的右侧通过三通管贯穿支撑套(3)并连通在膨胀套(6)的表面，所述固定模具(1)的顶部与底部均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)靠近垫板(4)的一端固定连接在垫板(4)的表面。2.根据权利要求1所述的管接头产品强脱模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武华，杨立龙，陈聪，
申请(专利权)人：武汉威利佳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：