一种密封胶灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封胶灌装装置，包括灌装机本体、位于灌装机下方的输送带和防护组件，其中所述灌装机本体的下端连通有出料管，所述防护组件包括安装架，所述安装架与输送带的侧壁固定连接。本实用新型专利技术涉及密封胶生产设备技术领域，通过设置防护组件，在利用灌装机本体将胶液注入包装罐的时，当灌装机本体灌装完成后，出料管上移并收回防护管中，与此同时，齿槽配合齿轮带动L形杆转动，使L形杆折断胶液拉丝并封堵防护管，从而避免在输送带带动包装罐移动时，胶液的拉丝粘黏在包装罐和输送带上，无需对包装罐进行清理，并且大幅度提高输送带的清理周期。高输送带的清理周期。高输送带的清理周期。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶灌装装置


[0001]本技术涉及密封胶生产设备
，尤其涉及一种密封胶灌装装置。

技术介绍

[0002]密封胶是指引随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。因其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用,现已广泛地应用于建筑、交通运输、电子仪器仪表立即零部件的密封中,用途极其广泛。
[0003]目前我司在进行密封胶生产过程中，传统的密封胶灌装装置利用专用的计量泵将胶液灌注入包装罐中，但由于密封胶为粘性液体，存在滴挂现象，在灌装过程中会出现胶液拉丝并粘黏在包装罐和输送带上，不但需要在出厂前对包装罐进行清理，而且还需要定期清理输送带，为此，我们提出一种密封胶灌装装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种密封胶灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封胶灌装装置，包括灌装机本体、位于灌装机下方的输送带和防护组件，其中：
[0007]所述灌装机本体的下端连通有出料管；
[0008]所述防护组件包括安装架，所述安装架与输送带的侧壁固定连接，所述安装架的一端固定连接有防护管，所述防护管与出料管滑动连接，且防护管的侧壁转动连接有L形杆，且L形杆远离防护管的一端连接有挡板，所述L形杆远离挡板的一端固定连接有齿轮，且出料管靠近L形杆的侧壁设置有与齿轮啮合的齿槽。
[0009]优选地，所述安装架包括套管，且套管放置有复位弹簧，所述套管内还滑动连接有支架，所述支架与防护管固定连接。
[0010]优选地，所述支架的上端为倾斜设置，且支架的上表面开设有导流槽。
[0011]优选地，所述挡板为半球形，且挡板的侧壁开设有卡槽，所述卡槽内卡接有替换块。
[0012]优选地，所述替换块包括弹性材质的塑料壳，所述塑料壳的侧壁固定连接有多个与卡槽匹配的凸块。
[0013]优选地，所述支架内嵌设有加热装置，且支架靠近导流槽的侧壁固定连接有回收盒，所述回收盒内装填有稀释剂。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过设置防护组件，在利用灌装机本体将胶液注入包装罐的时，当灌装机本体灌装完成后，出料管上移并收回防护管中，与此同时，齿槽配合齿轮带动L形杆转动，使L形杆折断胶液拉丝并封堵防护管，从而避免在输送带带动包装罐移动时，胶液的
拉丝粘黏在包装罐和输送带上，无需对包装罐进行清理，并且大幅度提高输送带的清理周期；
[0016]2、本技术，通过设置半球形的挡板，可以聚集部分胶液并在挡板再次转动时使挡板内的胶液滴入包装罐中，减少胶液的浪费，并且配合替换块，在挡板脏污程度较为严重时，可以采用更换替换块的方式对挡板进行清理，缩减维护时间，方便用户使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种密封胶灌装装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种密封胶灌装装置的安装架结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种密封胶灌装装置中安装架的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种密封胶灌装装置的塑料壳结构示意图；
[0021]图5为图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、灌装机本体；2、输送带；3、出料管；4、安装架；401、套管；402、复位弹簧；403、支架；5、防护管；6、L形杆；7、挡板；8、齿轮；9、导流槽；10、塑料壳；11、凸块；12、回收盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种密封胶灌装装置，包括灌装机本体1、位于灌装机下方的输送带2和防护组件，灌装机本体1和输送带2均为现有技术中的设备，在此不过多赘述，另外需要说明的是，灌装机本体1在运行过程中，会在灌装过程中向下移动，并在灌装完成后上移，所述灌装机本体1的下端连通有出料管3，所述防护组件包括安装架4，其中安装架4包括套管401，套管401为底面闭口的方管，且套管401与输送带2的外围框体固定连接，套管401在灌装机本体1和输送带2运行过程中处于静止状态，且套管401放置有复位弹簧402，所述套管401内还滑动连接有支架403，支架403的下端与复位弹簧402的上端相抵，在灌装机本体1运行时，支架403会随着灌装机本体1同步向下移动，避免对灌装机本体1的运行造成干涉，所述支架403与防护管5固定连接，所述支架403的上端为倾斜设置，且支架403的上表面开设有导流槽9，所述支架403内嵌设有加热装置，加热装置采用电阻加热丝或者PTC加热元件均可，且支架403靠近导流槽9的侧壁固定连接有回收盒12，所述回收盒12内装填有稀释剂，在该种设计中，由于L形杆6的转动和挡板7的移动，会存在部分胶液滴落在支架403上，而设置上端为倾斜的支架403配合导流槽9可以使滴落在支架403上的胶液流入回收盒12中，由于绝大部分胶液暴露在空气中后都会出现固化的情况，故回收盒12的主要目的是为了避免胶液影响现场环境，而非再次利用，另一方面，由于胶液往往粘度较高，流淌速度较慢，设置加热装置可以提高胶液流淌速度，实现快速收集的目的，同时为了避免胶液在回收盒12内固化导致回收盒12无法再次使用，所以在回收盒12内填充稀释剂以避免胶液固化，需要说明的是，若该种胶液的稀释剂为挥发性试剂，则采用在回收盒12内放置一次性的收集盒进行对胶液进行回收，所述安装架4与输送带2的侧壁固定连接，所述安装架4的一端固定连接有防护管5，所述防护管5与出料管3滑动连接，且防护管5的侧壁转动连接有L形杆6，且L形杆6
远离防护管5的一端连接有挡板7，所述挡板7为半球形，可以聚集部分胶液，若为挡板7为平面则胶液会在重力作用下平铺在挡板7上，而设置为半球形，可以使胶液向挡板7中心聚集为较大的胶液团，并在挡板7再次转动时使挡板7内的胶液滴入包装罐中，有效减少胶液的浪费，且挡板7的侧壁开设有卡槽，所述卡槽内卡接有替换块，所述替换块包括弹性材质的塑料壳10，所述塑料壳10的侧壁固定连接有多个与卡槽匹配的凸块11，该种设计的替换块在安装时，直接将塑料壳10塞入挡板7中即可，并且利用塑料壳10自身的弹性实现对替换块的固定，另一方面，塑料壳10的成本较低，且表面光滑，配合形状匹配的刮刀还可以实现塑料壳10的反复利用，所述L形杆6远离挡板7的一端固定连接有齿轮8，且出料管3靠近L形杆6的侧壁设置有与齿轮8啮合的齿槽，在该种灌装装置中，当输送带2带动包装罐移动到灌装机本体1下方后，灌装机本体1运行并带动出料管3向下移动，此次齿槽先配合齿轮8带动L形杆6转动，使得L形杆6贴紧防护管5，避免干涉灌装机本体1出胶和方便出料管3插入包装罐中，尤其是部分采用窄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶灌装装置，其特征在于，包括灌装机本体(1)、位于灌装机下方的输送带(2)和防护组件，其中：所述灌装机本体(1)的下端连通有出料管(3)；所述防护组件包括安装架(4)，所述安装架(4)与输送带(2)的侧壁固定连接，所述安装架(4)的一端固定连接有防护管(5)，所述防护管(5)与出料管(3)滑动连接，且防护管(5)的侧壁转动连接有L形杆(6)，且L形杆(6)远离防护管(5)的一端连接有挡板(7)，所述L形杆(6)远离挡板(7)的一端固定连接有齿轮(8)，且出料管(3)靠近L形杆(6)的侧壁设置有与齿轮(8)啮合的齿槽。2.根据权利要求1所述的一种密封胶灌装装置，其特征在于，所述安装架(4)包括套管(401)，且套管(401)放置有复位弹簧(402)，所述套管(401)内还滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良燕，
申请(专利权)人：成都市德尔立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：