一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，包括基板，基板上端设有支撑架和箱座，支撑架的两侧各设有一个L型托板，L型托板与基板相对应，L型托板位于其转角处的一端与箱座转动连接，箱座内设有用于控制L型托板转动的抬升结构，支撑架上端面设有多个真空吸盘，各个真空吸盘置于第二连接环上端等距排列，真空吸盘通过管件与设在箱座内的负压设备连通；该支撑工具采用L型托板对玻璃板进行支撑，带有蜗杆传动结构的抬升结构控制L型托板角度，由于蜗杆蜗轮的自锁性，能保证玻璃板位置不会偏差，同时L型托板上设置的真空吸盘在对玻璃板固定同时，能对玻璃板进行保护，安全可靠，调节稳定。调节稳定。调节稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃生产过程中，需要对玻璃进行喷涂处理，并要用到支撑工具对玻璃进行支撑。
[0003]专利号CN209906643U公开了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括承载台，所述承载台内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板的下端两侧均固定有第一滑块，所述承载台的上端设有圆形滑槽，且两个第一滑块均安装在圆形滑槽内，所述转动板的上端一侧固定有两个第一安装件，两个第一安装件上分别通过第一转轴连接有两个U型支撑架。
[0004]该支撑装置在调节玻璃板支撑角度时，采用滑槽滑块配合方式，对玻璃板角度进行调整，滑槽与滑块配合，在实际操作中稳定性不佳，架体的连接处容易出现松动，从而导致玻璃板的稳定性与安全性无法得到保证。为此，需要进行改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，包括基板，基板上端设有支撑架和箱座，箱座置于支撑架一侧并通过支撑件与基板上端面固定连接；
[0008]支撑架的两侧各设有一个L型托板，L型托板与基板相对应，L型托板位于其转角处的一端与箱座转动连接，箱座内设有用于控制L型托板转动的抬升结构；
[0009]支撑架上端面设有多个真空吸盘，各个真空吸盘置于第二连接环上端等距排列，真空吸盘通过管件与设在箱座内的负压设备连通。
[0010]优选的，所述抬升结构包括设在箱座内并与箱座侧壁转动连接的横轴，横轴两端分别设有第一连接环和第二连接环，第一连接环和第二连接环分别与两个L型托板固定连接，横轴轴身的中心位置套设有蜗轮，蜗轮与横轴固定连接并与设在箱座内的蜗杆传动机构配合。
[0011]优选的，所述蜗杆传动机构包括设在蜗轮一侧的蜗杆，箱座底端位于蜗杆下方开设有软管，软管内设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过连接轴与蜗杆底端连接，第二齿轮置于第一齿轮一侧并与第一齿轮配合，第二齿轮与安装在安装腔内的驱动电机输出端固定连接。
[0012]优选的，所述负压设备包括设在箱座一侧的真空泵，真空泵输出端连接有两个软管，两个软管远离真空泵一端与设在L型托板下端的固定管连通，固定管远离软管一端与L型托板上端的各个真空吸盘连通。
[0013]优选的，所述支撑架上端铺装有多个橡胶辊，橡胶辊两端与支撑架侧壁转动连接。
[0014]优选的，所述支撑架由等距设置的多个立杆组成，各个立杆置于支撑架与基板之间并与支撑架下端面和基板上端面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该支撑工具采用L型托板对玻璃板进行支撑，带有蜗杆传动结构的抬升结构控制L型托板角度，由于蜗杆蜗轮的自锁性，能保证玻璃板位置不会偏差，同时L型托板上设置的真空吸盘在对玻璃板固定同时，能对玻璃板进行保护，安全可靠，调节稳定。
附图说明
[0016]图1为一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具的结构示意图。
[0017]图2为一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具中蜗杆的结构示意图。
[0018]图3为一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具中横轴的结构示意图。
[0019]图中：1、箱座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、真空泵；5、基板；6、支撑架；7、托板；8、软管；9、安装腔；10、第一齿轮；11、驱动电机；12、第二齿轮；13、固定管；14、真空吸盘；15、第一连接环；16、第二连接环；17、横轴。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，包括基板5，基板5上端设有支撑架6和箱座1，箱座1置于支撑架6一侧并通过支撑件与基板5上端面固定连接；支撑架6的两侧各设有一个L型托板7，L型托板7与基板5相对应，L型托板7位于其转角处的一端与箱座1转动连接，箱座1内设有用于控制L型托板7转动的抬升结构；
[0021]支撑架6上端面设有多个真空吸盘14，各个真空吸盘14置于第二连接环16上端等距排列，真空吸盘14通过管件与设在箱座1内的负压设备连通。将需要喷涂的玻璃板放置在支撑架6上端，启动抬升机构，使L型托板7远离箱座1的一端抬起，L型托板7在抬起时将玻璃板托住，负压设备启动，L型托板7上端设置的真空吸盘14对玻璃板进行固定，真空吸盘14在固定同时，能起到对玻璃板的保护作用。
[0022]抬升结构包括设在箱座1内并与箱座1侧壁转动连接的横轴17，横轴17两端分别设有第一连接环15和第二连接环16，第一连接环15和第二连接环16分别与两个L型托板7固定连接，横轴17轴身的中心位置套设有蜗轮3，蜗轮3与横轴17固定连接并与设在箱座1内的蜗杆传动机构配合；蜗杆传动机构与蜗轮3配合，带动蜗轮3转动，蜗轮3再带动横轴17旋转，两个L型托板7以横轴17为中心进行转动，并向上倾斜抬升，从而将平铺在支撑架6上的玻璃板托起，通过蜗杆传动机构可控制支撑架6的抬升角度，方便工作人员进行作业。
[0023]蜗杆传动机构包括设在蜗轮3一侧的蜗杆2，箱座1底端位于蜗杆2下方开设有软管8，软管8内设有第一齿轮10和第二齿轮12，第一齿轮10通过连接轴与蜗杆2底端连接，第二齿轮12置于第一齿轮10一侧并与第一齿轮10配合，第二齿轮12与安装在安装腔9内的驱动电机11输出端固定连接；驱动电机11启动，驱动电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12与
第一齿轮10配合，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10在转动中带动蜗杆2同步旋转，蜗杆2在旋转中与蜗轮3配合，蜗杆2与蜗轮3形成一个蜗杆蜗轮传动机构，由于蜗杆蜗轮的自锁性，能保证L型托板7在静止状态下，不会晃动。
[0024]负压设备包括设在箱座1一侧的真空泵4，真空泵4输出端连接有两个软管8，两个软管8远离真空泵4一端与设在L型托板7下端的固定管13连通，固定管13远离软管8一端与L型托板7上端的各个真空吸盘14连通。真空吸盘14与玻璃板接触时，真空泵4启动，通过软管8抽走真空吸盘14内空气，真空吸盘14内形成负压，从而对玻璃板进行支撑与固定。
[0025]支撑架6上端铺装有多个橡胶辊，橡胶辊两端与支撑架6侧壁转动连接。橡胶辊的设置，方便工作人员将玻璃板滑动放置在支撑架6上。支撑架由等距设置的多个立杆组成，各个立杆置于支撑架6与基板5之间并与支撑架6下端面和基板5上端面固定连接。
[0026]本技术的工作原理是：将需要喷涂的玻璃板放置在支撑架6上端，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，包括基板（5），所述基板（5）上端设有支撑架（6）和箱座（1），其特征在于，所述箱座（1）置于支撑架（6）一侧并通过支撑件与基板（5）上端面固定连接；所述支撑架（6）的两侧各设有一个L型托板（7），所述L型托板（7）与基板（5）相对应，所述L型托板（7）位于其转角处的一端与箱座（1）转动连接，所述箱座（1）内设有用于控制L型托板（7）转动的抬升结构；所述支撑架（6）上端面设有多个真空吸盘（14），各个所述真空吸盘（14）置于第二连接环（16）上端等距排列，所述真空吸盘（14）通过管件与设在箱座（1）内的负压设备连通。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，其特征在于，所述抬升结构包括设在箱座（1）内并与箱座（1）侧壁转动连接的横轴（17），所述横轴（17）两端分别设有第一连接环（15）和第二连接环（16），所述第一连接环（15）和第二连接环（16）分别与两个L型托板（7）固定连接，所述横轴（17）轴身的中心位置套设有蜗轮（3），所述蜗轮（3）与横轴（17）固定连接并与设在箱座（1）内的蜗杆传动机构配合。3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃表面喷涂用支撑工具，其特征在于，所述蜗杆传...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元清，李林占，
申请(专利权)人：泌阳县弘一玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：