一种用于标准件的防锈油喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于标准件的防锈油喷涂装置，包括上端面居中固定安装有承压板的承载板以及可对称滑动安装于承载板上端面两侧的承装组件，所述承载板的上端面两侧均居中开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内居中固定安装有滑动轴，所述承装组件包括底部固定安装有支撑组件的装载组件，支撑组件包括对称固定连接于装载组件底部的支撑肋，支撑肋的下端面一侧居中固定安装有矩形滑块，矩形滑块内居中开设有可滑动安装于滑动轴外缘面上的滑孔，支撑肋的一侧抵接承压板，装载组件包括顶部通过轴杆可旋转连接有扣接半环的承接半环，该用于标准件的防锈油喷涂装置，结构合理，便于调节适应不同长度及直径尺寸的轴类标准件进行使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标准件的防锈油喷涂装置


[0001]本技术属于标准件加工
，具体涉及一种用于标准件的防锈油喷涂装置。

技术介绍

[0002]标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
[0003]目前标准件在生产完成后一般都需要在其表面喷涂防锈油，可现有的喷涂装置在使用时无法适应不同规格尺寸的标准件进行固定，尤其是轴类标准件，其一般具备多种尺寸规格，在进行固定时十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于标准件的防锈油喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种用于标准件的防锈油喷涂装置，包括上端面居中固定安装有承压板的承载板以及可对称滑动安装于承载板上端面两侧的承装组件；
[0007]所述承载板的上端面两侧均居中开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内居中固定安装有滑动轴；
[0008]所述承装组件包括底部固定安装有支撑组件的装载组件，所述支撑组件包括对称固定连接于装载组件底部的支撑肋，所述支撑肋的下端面一侧居中固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块内居中开设有可滑动安装于滑动轴外缘面上的滑孔。
[0009]进一步地，所述支撑肋的一侧抵接承压板，所述装载组件包括顶部通过轴杆可旋转连接有扣接半环的承接半环，所述支撑肋的顶部对称构造于承接半环的外缘面底部。
[0010]进一步地，所述承接半环和扣接半环的内部均开设有内腔，所述内腔内对称固定安装有复合弹簧，所述复合弹簧的一端固定连接有弧形卡板。
[0011]进一步地，所述弧形卡板的内缘面与内腔的内壁抵接，且弧形卡板的内缘面上居中对称固定安装有两块延伸出内腔的U型板。
[0012]进一步地，两块所述U型板相向的一侧之间可旋转连接有转轴，所述转轴的外缘面上固定安装有限位滚轮。
[0013]进一步地，所述承载板的上端面四角均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧入承载板内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于矩形滑槽、滑动轴以及支
撑组件的设置，可推动支撑组件，使得居中构造于支撑肋下端面一侧的矩形滑块借助滑孔在滑动轴的外缘面上滑动，进而带动支撑肋移动，即带动支撑组件移动，继而可带动承装组件整体移动，可调节适配不同长度尺寸的轴类标准件进行使用；
[0015]得益于复合弹簧、弧形卡板、U型板、转轴以及限位滚轮的设置，轴类标准件放置于承接半环和扣接半环内时，会使得限位滚轮转动抵接轴类标准件的外缘面，进而通过限位滚轮对U型板和弧形卡板进行挤压，使得复合弹簧受压形变，进而可调节适应不同直径尺寸的轴类标准件进行使用，适用的范围较广，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术承装组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术装载组件的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、承载板；2、固定螺栓；3、矩形滑槽；4、滑动轴；5、承压板；6、承装组件；601、承接半环；602、扣接半环；603、支撑肋；604、矩形滑块；605、内腔；606、复合弹簧；607、弧形卡板；608、U型板；609、限位滚轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于标准件的防锈油喷涂装置，包括上端面居中固定安装有承压板5的承载板1以及可对称滑动安装于承载板1上端面两侧的承装组件6；
[0023]承载板1的上端面两侧均居中开设有矩形滑槽3，矩形滑槽3内居中固定安装有滑动轴4；
[0024]承装组件6包括底部固定安装有支撑组件的装载组件，支撑组件包括对称固定连接于装载组件底部的支撑肋603，支撑肋603的下端面一侧居中固定安装有矩形滑块604，矩形滑块604内居中开设有可滑动安装于滑动轴4外缘面上的滑孔，得益于矩形滑槽3、滑动轴4以及支撑组件的设置，可推动支撑组件，使得居中构造于支撑肋603下端面一侧的矩形滑块604借助滑孔在滑动轴4的外缘面上滑动，进而带动支撑肋603移动，即带动支撑组件移动，继而可带动承装组件6整体移动，可调节适配不同长度尺寸的轴类标准件进行使用。
[0025]其中，支撑肋603的一侧抵接承压板5，装载组件包括顶部通过轴杆可旋转连接有扣接半环602的承接半环601，支撑肋603的顶部对称构造于承接半环601的外缘面底部。
[0026]其中，承接半环601和扣接半环602的内部均开设有内腔605，内腔605内对称固定安装有复合弹簧606，复合弹簧606的一端固定连接有弧形卡板607。
[0027]其中，弧形卡板607的内缘面与内腔605的内壁抵接，且弧形卡板607的内缘面上居中对称固定安装有两块延伸出内腔605的U型板608。
[0028]其中，两块U型板608相向的一侧之间可旋转连接有转轴，转轴外缘面与U型板608的连接处设置有滚珠轴承，转轴的外缘面上固定安装有限位滚轮609，得益于复合弹簧606、弧形卡板607、U型板608、转轴以及限位滚轮609的设置，轴类标准件放置于承接半环601和
扣接半环602内时，会使得限位滚轮609转动抵接轴类标准件的外缘面，进而通过限位滚轮609对U型板608和弧形卡板607进行挤压，使得复合弹簧606受压形变，进而可调节适应不同直径尺寸的轴类标准件进行使用，适用的范围较广，实用性强。
[0029]其中，承载板1的上端面四角均设置有固定螺栓2，固定螺栓2的一端可螺旋拧入承载板1内。
[0030]工作原理：该用于标准件的防锈油喷涂装置，使用时，可根据需要进行防锈喷涂加工的轴类标准件长度尺寸推动支撑组件，使得居中构造于支撑肋603下端面一侧的矩形滑块604借助滑孔在滑动轴4的外缘面上滑动，进而带动支撑肋603移动，即带动支撑组件移动，继而可带动承装组件6整体移动，调节适应轴类标准件的长度进行加工，将轴类标准件放置于承接半环601和扣接半环602之间，在轴类标准件放置于承接半环601和扣接半环602内时，会使得限位滚轮609转动抵接轴类标准件的外缘面，进而通过限位滚轮609对U型板608和弧形卡板607进行挤压，使得复合弹簧606受压形变，实现对轴类标准件的限位固定，在对轴类标准件进行防锈喷涂加工时借助限位滚轮609的转动可实现轴类标准件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标准件的防锈油喷涂装置，包括上端面居中固定安装有承压板（5）的承载板（1）以及可对称滑动安装于承载板（1）上端面两侧的承装组件（6）；其特征在于：所述承载板（1）的上端面两侧均居中开设有矩形滑槽（3），所述矩形滑槽（3）内居中固定安装有滑动轴（4）；所述承装组件（6）包括底部固定安装有支撑组件的装载组件，所述支撑组件包括对称固定连接于装载组件底部的支撑肋（603），所述支撑肋（603）的下端面一侧居中固定安装有矩形滑块（604），所述矩形滑块（604）内居中开设有可滑动安装于滑动轴（4）外缘面上的滑孔。2.根据权利要求1所述的一种用于标准件的防锈油喷涂装置，其特征在于：所述支撑肋（603）的一侧抵接承压板（5），所述装载组件包括顶部通过轴杆可旋转连接有扣接半环（602）的承接半环（601），所述支撑肋（603）的顶部对称构造于承接半环（601）的外缘面底部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪剑，
申请(专利权)人：天津市聚鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：