一种转子压板标准件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压板标准件，包括转子压板、中圈和通孔，还包括减重机构和放置机构，所述减重机构由扩圆孔、内圆筒、扇形筋和筒孔构成，所述中圈与通孔之间的转子压板表面环形分布有扩圆孔，且扩圆孔的内部嵌入有内圆筒，所述内圆筒与扩圆孔的孔壁之间固定连接有扇形筋，在中圈和通孔之间的转子压板表面额外设置有减重机构的扩圆孔，而较大的扩圆孔内有扇形筋连接内圆筒，同时内圆筒处开设有筒孔进行再次减重，借助筋体和筒体结构的相互配合，在减轻转子压板材料重量的同时也保证了转子压板的本身强度，使得转子压板可以在减轻重量时同时具备较好的强度。量时同时具备较好的强度。量时同时具备较好的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子压板标准件


[0001]本技术涉及转子配件
，特别涉及一种转子压板标准件。

技术介绍

[0002]因为无论哪种型的转子、当其运转时都会产生离心惯性力，并影响转子的强度和机械效率。所以对转子都适当地加以平衡，重新分布其各部分的质量，以便减小在转动过程中产生的离心惯性力。当转子的不平衡质量近似地分布在垂直于旋转轴的同一平面上时，如单个盘形凸轮的平衡，可以通过增加或去除平衡块重量的大小和位置，达到静平衡，即使转子上各个部分的质量之重心与旋转轴重合。而当转子的不平衡重量位于垂直旋转轴的平行平面时，只有转子转动起来后，才会出现不平衡重量，这种动不平衡的消除，多是通过改变平衡块的重量和位置，消除惯性力和惯性力偶达到动平衡。避免转子在弹性支承上产生振动。
[0003]专利号CN201720412607.X的一种转子压板标准件，包括固定板、安装孔、压紧板、保护圈、散热孔、轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，固定板下端安装压紧板，固定板中心位置以及压紧板中心位置均设置安装孔，固定板下端固定保护圈，压紧板外侧装配保护圈，固定板内左右对称设置两个散热孔，该设计增加了压紧板与冲片的接触面积，方便了电机工作产生热量的散失，安装孔内部安装转子轴，转子轴上端装配轴头，轴头左右两端对称安装两个支撑杆，支撑杆下端装配拉簧，拉簧设有两个，两个拉簧对称安装在轴头左右两端，该设计增加了压紧板与冲片间的摩擦力，对压紧板进行紧固，该技术使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。
[0004]1、现有技术的转子压板标准件大多为圆形的盘体，此种盘体表面开设有较小的孔可以减轻转子压板的重量，而目前转子压板表面的孔体较小对转子压板的减重效果较小，转子压板不能在进行减重时具备较好的强度，为此，我们提出一种转子压板标准件。
[0005]2、现有技术的转子压板标准件大多为圆形的盘体，此种盘体表面开设有较小的孔可以减轻转子压板的重量，而目前转子压板在装配时大多散落在装配区的地面进行放置，转子压板相互堆积容易产生摩擦损伤，进而转子压板缺乏专用的放置机构，为此，我们提出一种转子压板标准件。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种转子压板标准件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种转子压板标准件，包括转子压板、中圈和通孔，还包括减重机构和放置机构，所述减重机构由扩圆孔、内圆筒、扇形筋和筒孔构成，所述中圈与通孔之间的转子压板表面环形分布有扩圆孔，且扩圆孔的内部嵌入有内圆筒，所述内圆筒与扩圆孔的孔壁之间固定连接有扇形筋，且内圆筒的中部贯穿开设有筒孔，所述放置机构由基板、承接座、承接槽、胶
隔板和提柄构成。
[0009]进一步地，所述基板的顶端固定连接有承接座，且承接座的座体顶端开设有承接槽，所述承接槽的槽体内排列固定有胶隔板，所述承接座的座体两端凸起有提柄。
[0010]进一步地，所述转子压板的中部凸起有中圈，且中圈和扩圆孔外侧的转子压板表面开设有通孔。
[0011]进一步地，所述扩圆孔在转子压板的表面环形开设有六组；较多的扩圆孔可以增加转子压板表面孔洞，进而减轻转子压板的材料重量。
[0012]进一步地，所述胶隔板的材质为橡胶材质，且胶隔板在承接槽内槽壁处粘接固定；橡胶材质的胶隔板可以在承接槽内分割槽体为多个独立槽室。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在中圈和通孔之间的转子压板表面额外设置有减重机构的扩圆孔，而较大的扩圆孔内有扇形筋连接内圆筒，同时内圆筒处开设有筒孔进行再次减重，借助筋体和筒体结构的相互配合，在减轻转子压板材料重量的同时也保证了转子压板的本身强度，使得转子压板可以在减轻重量时同时具备较好的强度。
[0015]2、本技术通过设有放置机构，承接座可以借助基板放置在转子压板的装配工位处，此时将转子压板向下放入胶隔板之间的承接槽内，在胶隔板的间隔下，转子压板被分隔独立的放置在承接座内，握住承接座两端的握柄向上抬起，便可抬着装有转子压板的承接座放置在转子装配工位处进行配件装配。
附图说明
[0016]图1为本技术一种转子压板标准件的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种转子压板标准件的放置机构结构示意图。
[0018]图中：1、转子压板；2、中圈；3、通孔；4、减重机构；401、扩圆孔；402、内圆筒；403、扇形筋；404、筒孔；5、放置机构；501、基板；502、承接座；503、承接槽；504、胶隔板；505、提柄。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种转子压板标准件，包括转子压板1、中圈2和通孔3，还包括减重机构4和放置机构5，所述减重机构4由扩圆孔401、内圆筒402、扇形筋403和筒孔404构成，所述中圈2与通孔3之间的转子压板1表面环形分布有扩圆孔401，且扩圆孔401的内部嵌入有内圆筒402，所述内圆筒402与扩圆孔401的孔壁之间固定连接有扇形筋403，且内圆筒402的中部贯穿开设有筒孔404，所述放置机构5由基板501、承接座502、承接槽503、胶隔板504和提柄505构成。
[0021]其中，所述基板501的顶端固定连接有承接座502，且承接座502的座体顶端开设有承接槽503，所述承接槽503的槽体内排列固定有胶隔板504，所述承接座502的座体两端凸起有提柄505。
[0022]其中，所述转子压板1的中部凸起有中圈2，且中圈2和扩圆孔401外侧的转子压板1表面开设有通孔3。
[0023]其中，所述扩圆孔401在转子压板1的表面环形开设有六组；较多的扩圆孔401可以增加转子压板1表面孔洞，进而减轻转子压板1的材料重量。
[0024]其中，所述胶隔板504的材质为橡胶材质，且胶隔板504在承接槽503内槽壁处粘接固定；橡胶材质的胶隔板504可以在承接槽503内分割槽体为多个独立槽室。
[0025]需要说明的是，本技术为一种转子压板标准件，通过在中圈2和通孔3之间的转子压板1表面额外设置有减重机构4的扩圆孔401，而较大的扩圆孔401内有扇形筋403连接内圆筒402，同时内圆筒402处开设有筒孔404进行再次减重，借助筋体和筒体结构的相互配合，在减轻转子压板1材料重量的同时也保证了转子压板1的本身强度，使得转子压板1可以在减轻重量时同时具备较好的强度，通过设有放置机构5，承接座502可以借助基板501放置在转子压板1的装配工位处，此时将转子压板1向下放入胶隔板504之间的承接槽503内，在胶隔板504的间隔下，转子压板1被分隔独立的放置在承接座502内，握住承接座502两端的握柄505向上抬起，便可抬着装有转子压板1的承接座502放置在转子装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压板标准件，包括转子压板（1）、中圈（2）和通孔（3），其特征在于：还包括减重机构（4）和放置机构（5），所述减重机构（4）由扩圆孔（401）、内圆筒（402）、扇形筋（403）和筒孔（404）构成，所述中圈（2）与通孔（3）之间的转子压板（1）表面环形分布有扩圆孔（401），且扩圆孔（401）的内部嵌入有内圆筒（402），所述内圆筒（402）与扩圆孔（401）的孔壁之间固定连接有扇形筋（403），且内圆筒（402）的中部贯穿开设有筒孔（404），所述放置机构（5）由基板（501）、承接座（502）、承接槽（503）、胶隔板（504）和提柄（505）构成。2.根据权利要求1所述的一种转子压板标准件，其特征在于：所述基板（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪剑，
申请(专利权)人：天津市聚鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：