一种管状碳纤维材料吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状碳纤维材料吹塑模具，包括第一模腔、第二模腔和加热管，所述第一模腔和第二模腔为相同结构，且第一模腔和第二模腔两侧固定安装有侧板，并且侧板外壁两端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一模腔和第二模腔固定连接。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一模腔和第二模腔，在进行管状碳纤维材料吹塑时，碳纤维圆筒材料经过高压鼓吹后，与第一模腔和第二模腔内壁贴合，而后，第二气缸伸长，推动切刀切断吹塑成型的碳纤维管，从而切断顶口连接部分和底口封闭部分，形成管状结构，本装置在鼓吹成型后立刻进行裁切处理，避免后期裁切麻烦的问题，使管状碳纤维一体式成型，提高了管状碳纤维的成型生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管状碳纤维材料吹塑模具


[0001]本技术涉及管状碳纤维材料生产
，具体来说，涉及一种管状碳纤维材料吹塑模具。

技术介绍

[0002]管状碳纤维材料就是呈管状的碳纤维材料，包括圆管和方管，短碳纤维管材可通过吹塑成型，吹塑过程中，需要将圆筒状碳纤维管材原料放入到吹塑模具中，经过高压鼓吹形成后取出，然后进行裁切处理，切除吹口和底部，形成管状结构，由于此时的碳纤维已经冷却成型，后期切割非常麻烦，严重影响生产效率，同时，在进行吹塑前，需要对圆筒状限位管材原料进行预热，使其变软方便吹塑，较为麻烦，转移的过程中还容易出现冷却硬化和变形的问题，影响生产效率和产品合格率，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管状碳纤维材料吹塑模具，具备自动裁切成型、提高了生产效率和使用的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动裁切成型、提高了生产效率和使用的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种管状碳纤维材料吹塑模具，包括第一模腔、第二模腔和加热管，所述第一模腔和第二模腔为相同结构，且第一模腔和第二模腔两侧固定安装有侧板，并且侧板外壁两端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一模腔和第二模腔固定连接，且第一模腔和第二模腔外表面两端均开设有刀槽，并且刀槽内部过盈滑动有切刀，所述第一气缸内侧位于侧板外壁固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆另一端与切刀固定连接，所述加热管位于第一模腔和第二模腔正上方，且加热管与吹塑管贯通固定连接。
[0009]进一步的，所述加热管包括外管和内管，且外管和内管之间固定安装有螺旋加热丝，并且内管与吹塑管贯通连接，所述第一模腔和第二模腔顶面均开设有夹孔，且夹孔内壁固定连接有夹垫。
[0010]进一步的，所述切刀宽度等于第一模腔内部宽度，且切刀长度大于第一模腔内部长度。
[0011]进一步的，所述外管和内管密封连接，且内管和外管均采用铜材质。
[0012]进一步的，所述第一模腔和第二模腔均采用不锈钢材质，且第一模腔和第二模腔内壁经过抛光处理。
[0013]进一步的，所述螺旋加热丝为电热丝，且螺旋加热丝分别长度等于内管长度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种管状碳纤维材料吹塑模具，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了第一模腔和第二模腔，在进行管状碳纤维材料吹塑时，碳纤维圆筒材料经过高压鼓吹后，与第一模腔和第二模腔内壁贴合，而后，第二气缸伸长，推动切刀切断吹塑成型的碳纤维管，从而切断顶口连接部分和底口封闭部分，形成管状结构，本装置在鼓吹成型后立刻进行裁切处理，避免后期裁切麻烦的问题，使管状碳纤维一体式成型，提高了管状碳纤维的成型生产效率。
[0017](2)、本技术采用了加热管，加热管与吹塑管贯通连接，在进行吹塑前，可通过螺旋加热丝预热加热管，将碳纤维圆筒放入到夹垫之间，启动第一气缸伸长，带动第一模腔和第二模腔闭合的同时夹住碳纤维圆筒，而后，加热管在吹塑管的带动下下移插入到碳纤维圆筒中，通过加热碳纤维圆筒来软化碳纤维圆筒，从而便于鼓吹成型，省去了人工预热转移的麻烦，避免转移时变形，提高了使用的便利性，提高了生产效率和产品合格率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种管状碳纤维材料吹塑模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种管状碳纤维材料吹塑模具的主视图；
[0021]图3是本技术提出的加热管的结构示意图；
[0022]图4是本技术提出的第一模腔和第二模腔的外部结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、第一模腔；2、第二模腔；3、第一气缸；4、侧板；5、第二气缸；6、切刀；7、刀槽；8、加热管；9、夹垫；10、外管；11、螺旋加热丝；12、内管；13、夹孔。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种管状碳纤维材料吹塑模具。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种管状碳纤维材料吹塑模具，包括第一模腔1、第二模腔2和加热管8，第一模腔1和第二模腔2为相同结构，为矩形结构，适用于方管碳纤维材料，且第一模腔1和第二模腔2两侧固定安装有侧板4，并且侧板4外壁两端固定安装有第一气缸3，第一气缸3对称设置有四个，第一气缸3的活塞杆与第一模腔1和第二模腔2固定连接，且第一模腔1和第二模腔2外表面两端均开设有刀槽7，并且刀槽7内部过盈滑动有切刀6，刀槽7设置有四个，第一气缸3内侧位于侧板4外壁固定安装有第二气缸5，且第二气缸5的活塞杆另一端与切刀6固
定连接，加热管8位于第一模腔1和第二模腔2正上方，且加热管8与吹塑管贯通固定连接，吹塑管为常见设备，图中未详细示出，在进行管状碳纤维材料吹塑时，碳纤维圆筒材料经过高压鼓吹后，与第一模腔1和第二模腔2内壁贴合，而后，第二气缸5伸长，推动切刀6切断吹塑成型的碳纤维管，从而切断顶口连接部分和底口封闭部分，形成管状结构，本装置在鼓吹成型后立刻进行裁切处理，避免后期裁切麻烦的问题，使管状碳纤维一体式成型，提高了管状碳纤维的成型生产效率。
[0028]在一个实施例中，加热管8包括外管10和内管12，且外管10和内管12之间固定安装有螺旋加热丝11，并且内管12与吹塑管贯通连接，便于输入高压空气，第一模腔1和第二模腔2顶面均开设有夹孔13，且夹孔13内壁固定连接有夹垫9，提高夹持的摩擦力，从而提高夹持稳定性，在进行吹塑前，可通过螺旋加热丝11预热加热管8，将碳纤维圆筒放入到夹垫9之间，启动第一气缸3伸长，带动第一模腔1和第二模腔2闭合的同时夹住碳纤维圆筒，而后，加热管8在吹塑管的带动下下移插入到碳纤维圆筒中，通过加热碳纤维圆筒来软化碳纤维圆筒，从而便于鼓吹成型，省去了人工预热转移的麻烦，避免转移时变形，提高了使用的便利性，提高了生产效率和产品合格率。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状碳纤维材料吹塑模具，其特征在于，包括第一模腔(1)、第二模腔(2)和加热管(8)，所述第一模腔(1)和第二模腔(2)为相同结构，且第一模腔(1)和第二模腔(2)两侧固定安装有侧板(4)，并且侧板(4)外壁两端固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆与第一模腔(1)和第二模腔(2)固定连接，且第一模腔(1)和第二模腔(2)外表面两端均开设有刀槽(7)，并且刀槽(7)内部过盈滑动有切刀(6)，所述第一气缸(3)内侧位于侧板(4)外壁固定安装有第二气缸(5)，且第二气缸(5)的活塞杆另一端与切刀(6)固定连接，所述加热管(8)位于第一模腔(1)和第二模腔(2)正上方，且加热管(8)与吹塑管贯通固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管状碳纤维材料吹塑模具，其特征在于，所述加热管(8)包括外管(10)和内管(12)，且外管(10)和内管(12)之间固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志军，杜国义，刘嫦娥，赵琼芳，
申请(专利权)人：惠州市联益复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：