模具板冷却装置制造方法及图纸

公开了一种流体冷却式模具板。该流体冷却式模具板具有前侧、后侧以及在其前侧和后侧之间延伸的周界。冷却室形成在模具板内。该冷却室具有前壁、后壁以及在前壁和后壁之间延伸的周界壁。入口流体管道从模具板周界的第一侧延伸到冷却室的第一端，并且出口流体管道从模具板周界的第二侧延伸到冷却室的第二端。该冷却室由产生湍流的分散网占据，该分散网被固定在冷却室的前壁和后壁之间。冷却室的前壁和后壁之间。冷却室的前壁和后壁之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具板冷却装置


[0001]本专利技术涉及注塑成型，并且更特别是涉及一种用于注塑模具的模具板的冷却装置。

技术介绍

[0002]模具板通常由多个连接的钻孔通道冷却，这些钻孔通道在模具板内形成冷却回路。当冷却流体循环通过冷却回路时，该模具板的温度分布是不均匀的，并且通常顺应该冷却回路的形状。也就是说，该模具板的温度沿着冷却回路的通路通常较冷，而在远离冷却回路的区域中通常较暖。当使用连接的钻孔通道以在用于模制薄而扁平制品的模具板内形成冷却回路时，限定扁平制品形状的模制表面的不均匀温度分布会导致有缺陷的模制品，表现出诸如翘曲和不均匀收缩的不利属性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例涉及一种流体冷却式模具板，该模具板具有前侧、后侧以及周界，该周界在前侧和后侧之间延伸。冷却室形成在模具板内。该冷却室具有前壁、后壁以及周界壁，该周界壁在前壁和后壁之间延伸。入口流体管道从模具板周界的第一侧延伸到冷却室的第一端，并且出口流体管道从模具板的周界的第二侧延伸到冷却室的第二端，该第二端与冷却室的第一端相对，并且该冷却室由分散网占据，该分散网被固定在冷却室的前壁和后壁之间。
附图说明
[0004]图1是根据本专利技术的一个实施例的具有分散冷却模具板的注塑模具的俯视图。
[0005]图2是根据本专利技术的另一实施例的具有分散冷却模具板的模具的固定侧的后透视图。
[0006]图3是图2的具有固定侧的模具的侧视图。
[0007]图4是图2的分散冷却模具板的后视图。
[0008]图5是形成图2的分散冷却模具板的分散网的材料片材的俯视图。
[0009]图6是图2的分散冷却模具板的分散网的侧视图。
[0010]图7是图2的分散网的一部分的透视图。
[0011]图8是根据本专利技术的另一实施例的注塑模具的后视透视图，为便于观察分散冷却模具板而没有显示顶部夹板。
[0012]图9是与模制品一起示出的图8的分散冷却板的正视透视图。
[0013]图10、图11和图12是图8和图9的分散冷却模具板的制造顺序的透视图。
[0014]图13是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
[0015]图14是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
[0016]图15是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
具体实施方式
[0017]在以下描述中，并不旨在受任何上述
、
技术介绍
、
技术实现思路
或具体实施方式部分呈现的表述或意指的理论所约束。
[0018]图1是根据本公开的一个实施例的注塑模具10(也称为模具10)的俯视图，该注塑模具具有分散冷却模具板12。分散冷却模具板12也称为冷却板12，包括形成在其中的冷却室14。冷却室14被分散网16占据，该分散网16在冷却室14内均匀地分配冷却流体流。冷却板12适用于各种注塑成型应用，包括对诸如屋顶瓦、可重复使用的食品容器的盖子、电源插座的壁板以及智能手机外壳之类的浅拉伸部件进行注塑成型。
[0019]模具10包括多个模具板，例如顶部夹板18、冷却板12、芯板20、支承板22、一组平行板24以及底部夹板26。顶部夹板18和冷却板12被紧固在一起，并且是模具10的固定侧28的一部分，在操作中，该固定侧28通常安装到注塑机(未示出)的固定压板。芯板20、支承板22、平行板24以及底部夹板26被紧固在一起，并且是模具10的移动侧30的一部分，该移动侧30在操作中通常安装到注塑机的移动压板。底部夹板26和芯板20由支承板22和平行板24隔开，支承板22和平行板24与底部夹板26一起容纳顶出器组件32，该顶出器组件32从限定在固定侧28和移动侧30之间的模腔34(以虚线示出)取出新模制的制品(未示出)。模腔34由腔体部分36和芯体部分38限定，该腔体部分36形成在冷却板12中，并且该芯体部分38从芯板20突出到腔体部分36中。固定侧28还包括熔体输送部件，例如浇道衬套40(以虚线示出)，其将由注塑机注入的熔融模制材料输送到模腔34。
[0020]模具10还包括紧固和对准部件，例如紧固件、销钉、导销以及衬套等(以虚线示出)，模具板18、20、22、24、26被这些紧固和对准部件保持在一起并相对彼此定位。模具10也可以包括比图1所示模具板更多或更少的模具板。
[0021]注塑模具(例如模具10)通常由标准化模具板和/或标准化模架制造，这些标准化模具板和/或标准化模架至少部分地由模具板/模架供应商完成，并且由模具制造商根据特定的模制应用完成。标准化模具板和模架在注塑成型领域是众所周知的。标准化模架的非限制示例包括可从美国密歇根州麦迪逊高地(Madison Heights Michigan,U.S.A)的DME公司获得的XPRESS
TM
A系列模架。
[0022]现在参照图2、图3和图4，其中，图2是根据本公开的一个实施例的具有冷却板12a的模具10a的固定侧28a的后视图，图3是模具10a的侧视图，并且图4是冷却板12a的后视图。当前实施例的特征和方面可以相应地与其它实施例一起使用。冷却板12a包括前侧42、后侧44以及周界，该周界在前侧42和后侧44之间延伸。前侧42和后侧44是平面的并且彼此平行。在图2到图4的所示实施例中，冷却板12a呈长方体形状，并且具有包括四个周界侧46A、46B、46C、46D的周界，这些周界侧与前侧42和后侧44正交。在图2到图4的所示实施例中，周界侧46A、46B、46C、46D可以称为模具10a的顶侧46A、底侧46B、前侧46C以及后侧46D。
[0023]参照图3，冷却室14a形成在冷却板12a内。冷却室14a包括前壁48和后壁50。前壁48和后壁50是平面的并且彼此平行，且还平行于冷却板12a的前侧42和后侧44。参照图2和图4，冷却室14a包括周界壁52，该周界壁52在前壁48和后壁50之间延伸。在图2到图4的所示实施例中，周界壁52包括四个周界壁部分52A、52B、52C、52D(参见图4)。周界壁部分52A、52B可以称为冷却室14a的端部52A、52B，并且周界壁部分52C、52D可以称为冷却室14a的纵向侧52C、52D。
[0024]在模具部件穿过冷却室14a的位置处，例如图2到图4的例示实施例中所示的热流道喷嘴54的熔体输送部件，冷却板12a包括支柱56(参见图3和4)，该支柱56在前壁48和后壁50之间延伸。通道58(参见图4)穿过支柱56延伸到冷却板12a的前侧42和后侧44。通道58被定尺寸为接纳热流道喷嘴54。通道58的远端包括模具浇口59(参见图3)，通过该模具浇口59注入模制材料，以形成模制品68。除了提供穿过冷却室14a的通道之外，支柱56也可用于抵抗注射压力而支承冷却板12a。
[0025]冷却板12a包括两个纵向隔开的流体管道62、64，这些流体管道在冷却室14a的端部52A、52B处或附近延伸到冷却室14a(参见图3)。在图2到图4的所示实施例中，流体管道62、64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流体冷却式模具板，包括：前侧、后侧以及周界，所述周界在所述前侧和所述后侧之间延伸；冷却室，所述冷却室形成在所述模具板内，所述冷却室具有前壁、后壁以及周界壁，所述周界壁在所述前壁和所述后壁之间延伸；入口流体管道，所述入口流体管道从所述模具板的周界的第一侧延伸到所述冷却室的第一端；出口流体管道，所述出口流体管道从所述模具板的周界的第二侧延伸到所述冷却室的第二端，所述第二端与所述冷却室的第一端相对；并且所述冷却室由分散网占据，所述分散网被固定在所述冷却室的前壁和后壁之间。2.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由具有从中延伸穿过的多个孔的材料片材形成，所述分散网具有多个交替的波峰和波谷，其中所述多个交替的波峰和波谷在侧向方向上和纵向方向上横贯所述材料片材延伸。3.根据权利要求2所述的模具板，其中，所述多个孔的尺寸和间隔使得所述片材的45％到55％是开口区域。4.根据权利要求2所述的模具板，其中，所述多个孔的尺寸和间隔使得所述片材的大致一半是开口区域。5.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网包括间隔开的多个细长穿孔翅片，所述细长穿孔翅片在所述冷却室的前壁和所述冷却室的后壁之间沿高度方向延伸，并且所述多个细长的翅片横贯所述冷却室的宽度在长度方向上延伸。6.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由与制造所述模具板的材料相同的材料制成。7.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由相比制造所述模具板的材料更为导热的材料制成。8.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网包括耐腐蚀涂层。9.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述模具板包括前板部分和后板部分，所述前板部分和所述后板部分被固定在一起，以在两者之间限定所述冷却室。10.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述冷却室由所述后板部分中的凹穴形成，当所述前板部分和所述后板部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫，
申请(专利权)人：迪恩易有限公司，
类型：发明
国别省市：