一种软桶模具及软桶模具排气系统技术方案

一种软桶模具，其特征在于，所述软桶模具包括：边模，其内部具有型腔，且所述型腔具有相交的多个成形接触面。排气孔，设置于成形接触面的凹陷处，所述排气孔设置在靠近型腔角落的位置。以及底模，镶嵌设置于所述边模下方。所述排气孔设置在远离分模面的成形接触面，且具体是设置在成形接触面上凹陷的沟槽两端。与现有技术相比，本实用新型专利技术提出的软桶模具，通过将排气孔设置在远离分模面的成形接触面，且具体是设置在成形接触面上凹陷的沟槽两端。可以在吹塑时快速且有效地排出瓶体与模具间存留的气体，以免未排出的气体影响成品的质量，使软桶成形效果增强。桶成形效果增强。桶成形效果增强。

【技术实现步骤摘要】
一种软桶模具及软桶模具排气系统


[0001]本技术属于模具结构
，具体涉及一种软桶模具及软桶模具排气系统。

技术介绍

[0002]塑料包装容器作为人们生活中的消耗品，根据人们日常的使用需求和使用范围，其结构变得更加多样化，其中包括有根据使用需要可以进行折叠的可折叠软桶，在使用时根据需要将其提拉即可扩展成所需要的容量。但由于这种可折叠的结构的复杂性，在吹制成形的过程中，容易出现软桶模具成形面交叠处的气体无法及时排出的现象，使得最终生产出来的产品成型不饱满，影响成品的质量。
[0003]而现有解决上述问题多采用加大排气孔、加大吹瓶压力和延长保压时间的方式，这样虽能在一定程度上降低产品带有气泡的概率，但是对吹瓶机的性能有更高的要求，并且生产所需时间增加，生产成本增加的同时降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有软桶模具排气系统，以解决现有技术的吹塑模具吹塑时容易在交叠处存在气体，使得最终生产出来的产品成型不饱满，影响成品质量；以及现有的模具对吹瓶机的性能有更高的要求的问题，不利于降低生产成本的问题。
[0005]本技术其中一实施例提供了一种软桶模具，所述软桶模具包括：
[0006]边模，其内部具有型腔，且所述型腔具有相交的多个成形接触面；
[0007]排气孔，设置于成形接触面的凹陷处，所述排气孔设置在靠近型腔角落的位置；以及
[0008]底模，镶嵌设置于所述边模下方。
[0009]在其中一个实施例中，所述成形接触面上具有若干个相互连接的沟槽，且所述沟槽内陷设置在成形接触面上；所述相邻的两成形接触面上的沟槽在相交处错位设置；所述沟槽内设置有排气孔；
[0010]和/或，所述软桶模具内部设置有排气通道，所述排气通道一端与上述排气孔连通，且排气通道另一端具有出气孔位于模具外侧面。
[0011]在其中一个实施例中，所述沟槽包括两面相对设置的倾斜侧壁，以及连接在所述两面倾斜侧壁底部的底壁；所述底壁横截面为曲面；所述沟槽的倾斜侧壁顶端与同一成形接触面上相邻的另一沟槽的倾斜侧壁顶端连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述排气孔设置有若干个；所述排气孔设置在沟槽的底壁处向模具内部延伸，且排气孔设置在靠近相邻的两成形接触面相交处。
[0013]在其中一个实施例中，所述排气孔的横截面呈圆形，且所述排气孔的直径尺寸范围在0.5mm
‑
2mm之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述排气孔设置在远离软桶模具的分模口的成形接触面上，且所述成形接触面上的单条沟槽内设置有至少两个排气孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述排气孔设置在软桶模具的所有成形接触面上，且所述成形接触面上的单条沟槽内设置有一个排气孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述排气通道与至少一个排气孔对应连通；所述排气通道的横截面为圆形，且所述排气通道的直径尺寸大于或等于所述排气孔的直径尺寸。
[0017]在其中一个实施例中，所述软桶模具采用钢、铸铁、铝和铝合金、铍铜合金、锌合金、高分子材料中的任意一种制造。
[0018]在其中一个实施例中，一种软桶模具排气系统，所述软桶模具排气系统包括软桶模具以及设置在软桶模具内褶皱底部的排气孔；所述软桶模具内部具有连通排气孔的排气通道；所述排气通道用于将模具合模后内部的气体排出至模具外部；所述软桶模具为上述实施例中任意一项所述的软桶模具。
[0019]本技术以上实施例所提供的一种软桶模具及软桶模具排气系统具有以下有益效果：
[0020]1、本技术提出的软桶模具，通过将排气孔设置在软桶模具成形接触面的凹陷处，所述排气孔设置在靠近型腔角落的位置；可以在吹塑时快速且有效地排出瓶体与模具间存留的气体，以免未排出的气体影响成品的质量，使模具成形效果增强。
[0021]2、本技术提出的软桶模具，通过在软桶模具成形接触面上的沟槽与集气槽，在为产品塑形的同时，可以更好地将瓶体与模具间存留的气体汇集到成形接触面相交处，再由排气孔排出模具型腔内。
[0022]3、本技术提出的软桶模具，其中沟槽的底部为曲面，可以提高成形后软桶的折叠性能，不容易破裂，提高产品的使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1表示本技术的软桶模具整体结构示意图；
[0025]图2表示本技术的正视结构示意图；
[0026]图3表示图2中A
‑
A方向剖视结构示意图；
[0027]图4表示图2中B
‑
B方向剖视结构示意图；
[0028]图5表示图4中C处的放大结构示意图；
[0029]图6表示本技术的边模结构示意图；
[0030]图7表示图6中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术其中一实施例提供了一种软桶模具100，所述软桶模具100包括：
[0035]边模110，其内部具有型腔，且所述型腔具有相交的多个成形接触面120；
[0036]排气孔130，设置于成形接触面120的凹陷处，所述排气孔130设置在靠近型腔角落的位置；以及
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软桶模具，其特征在于，所述软桶模具包括：边模，其内部具有型腔，且所述型腔具有相交的多个成形接触面；排气孔，设置于成形接触面的凹陷处，所述排气孔设置在靠近型腔角落的位置；以及底模，镶嵌设置于所述边模下方。2.如权利要求1所述的软桶模具，其特征在于，所述成形接触面上具有若干个相互连接的沟槽，且所述沟槽内陷设置在成形接触面上；所述相邻的两成形接触面上的沟槽在相交处错位设置；所述沟槽内设置有排气孔；和/或，所述软桶模具内部设置有排气通道，所述排气通道一端与上述排气孔连通，且排气通道另一端具有出气孔位于模具外侧面。3.如权利要求2所述的软桶模具，其特征在于，所述沟槽包括两面相对设置的倾斜侧壁，以及连接在所述两面倾斜侧壁底部的底壁；所述底壁横截面为曲面；所述沟槽的倾斜侧壁顶端与同一成形接触面上相邻的另一沟槽的倾斜侧壁顶端连接。4.如权利要求2
‑
3中任意一项所述的软桶模具，其特征在于，所述排气孔设置有若干个；所述排气孔设置在沟槽的底壁处向模具内部延伸，且排气孔设置在靠近相邻的两成形接触面相交处。5.如权利要求4所述的软桶模具，其特征在于，所述排气孔的横截面呈圆形，且所述排气孔的直径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深坚，
申请(专利权)人：鹿啄泉矿泉水有限公司，
类型：新型
国别省市：