垂直下落式装箱结构以及装箱机制造技术

本实用新型专利技术属于箱体包装技术领域，具体涉及垂直下落式装箱结构以及装箱机。其中，垂直下落式装箱结构包括机架、支撑部件以及夹持部件；机架设有放置包装箱体的装箱空间；支撑部件用于支撑装箱件，支撑部件设于机架上，且支撑部件能够开启装箱空间，以使位于支撑部件上的装箱件落入装箱空间；夹持部件设于支撑部件远离装箱空间的一侧，夹持部件能够夹持位于支撑部件上的装箱件，以控制位于支撑部件上的装箱件垂直落入装箱空间。本实用新型专利技术的优点在于，通过设置夹持部件，从而使该装箱结构即使面对形状不规则的装箱件时，仍能够保障装箱件垂直下落进入装箱空间，提高了装箱件落点的准确性，进而有效提高装箱件落入包装箱体的装箱成功率。成功率。成功率。

【技术实现步骤摘要】
垂直下落式装箱结构以及装箱机


[0001]本技术属于箱体包装
，具体涉及垂直下落式装箱结构以及装箱机。

技术介绍

[0002]装箱机是现有包装行业常用的一种设备，其中，落差式装箱机只需将排列好的装箱件准确移动至包装箱体上方，根据箱体要求，自动将整列的装箱件通过定位装置落入包装箱体中。落差式装箱机具有占地面积小、包装灵活的特点，适合多种类产品的自动化装箱。
[0003]但是，当需要进行装箱的装箱件为形状不规则时，例如装箱件为打包成件不同规格的瓶装水时，在装箱件落入包装箱体的过程中，现有的垂直下落式装箱机在使用上具有实用性差，装箱件落点不明确，容易跑偏落入包装箱体外的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种垂直下落式装箱结构以及装箱机，以解决现有技术的装箱机面对需要进行装箱的装箱件形状不规则时，存在适用性差，具有装箱件落点不明确，容易跑偏落入包装箱体外的问题。
[0005]本技术其中一方案提供了一种垂直下落式装箱结构，包括：
[0006]机架，设有放置包装箱体的装箱空间；
[0007]支撑部件，用于支撑装箱件，所述支撑部件设于所述机架上，且所述支撑部件能够开启所述装箱空间，以使位于所述支撑部件上的装箱件落入所述装箱空间；
[0008]夹持部件，设于所述支撑部件远离所述装箱空间的一侧，所述夹持部件能够夹持位于所述支撑部件上的装箱件，以控制位于所述支撑部件上的装箱件垂直落入所述装箱空间。
[0009]本技术以上方案所提供的一种垂直下落式装箱结构具有以下有益效果：
[0010]通过设置夹持部件，能够在支撑部件开启装箱空间前，利用夹持部件对装箱件进行夹持定位，防止装箱件随着支撑部件的运动而移动。在支撑部件开启装箱空间的过程中，装箱件能够始终保持在固定位置，待支撑部件完全开启装箱空间后，再松开夹持部件对装箱件的夹持，从而使该装箱结构即使面对形状不规则的装箱件时，仍能够保障装箱件垂直下落进入装箱空间，提高了装箱件落点的准确性，进而有效提高装箱件落入包装箱体的装箱成功率。
[0011]在本技术其中一个优选方案中，所述夹持部件的数量为两个，两个所述夹持部件分别设于所述支撑部件的相对两侧，两个所述夹持部件能够相互靠近，以夹持位于所述支撑部件上的装箱件。
[0012]这样，两个夹持部之间通过不断向位于支撑部件上的装箱件靠近，便能够从装箱件相对两个方向上施加夹持力，从而实现对装箱件的夹持。
[0013]在本技术其中一个优选方案中，所述夹持部件包括推杆、驱动源件以及夹板，
所述推杆一端与所述驱动源件连接，所述推杆另一端与所述夹板连接，所述驱动源件能够通过所述推杆控制所述夹板靠近或远离位于所述支撑部件上的装箱件。
[0014]在本技术其中一个优选方案中，所述支撑部件包括支撑翻板，所述支撑翻板转动连接于所述机架上，且所述支撑翻板能够朝所述装箱空间转动，以开启所述装箱空间。
[0015]这样，即使支撑翻板朝向装箱空间转动时，通过夹持部件仍能使位于支撑翻板上的装箱件能够保持固定，防止支撑翻板转动过程中，装箱件随着支撑翻板的转动而滑动，从而能够提高装箱件落点的准确性。
[0016]在本技术其中一个优选方案中，所述支撑翻板的数量为两个，两个所述支撑翻板分别转动设于所述机架的相对两侧。
[0017]这样，两个支撑翻板同时朝向装箱空间转动时，装箱件随着支撑翻板的转动会不断向两个支撑翻板的中心位移，当装箱件为形状规则的产品时，即使没有夹持部件，也能够确保装箱件落点位于两个支撑翻板的中心下方。
[0018]在本技术其中一个优选方案中，所述支撑部件包括多个支撑杆件，每个所述支撑杆件分别与所述机架可拆卸连接。
[0019]这样，使用时能够根据装箱件的尺寸大小，通过增加或减少支撑杆件，从而改变支撑杆的支撑面积，进而使支撑部件能够适配多种不同尺寸的装箱件。
[0020]在本技术其中一个优选方案中，所述支撑杆件包括支撑杆和中空滚轮，所述支撑杆与所述机架连接，所述中空滚轮套接于所述支撑杆上，且所述中空滚轮能够相对所述支撑杆转动。
[0021]这样，装箱件放置在支撑杆件上的位置不对，需要在支撑杆件上移动装箱件时，通过推动装箱件，能够使中空滚轮相对支撑杆转动，从而方便装箱件在支撑杆件上调整位置。
[0022]本技术还提供了一种装箱机，包括：
[0023]上述任意一项实施例所述的垂直下落式装箱结构；以及，
[0024]装箱件，设于所述支撑部件；
[0025]包装箱体，设于所述装箱空间；
[0026]第一传送带，用于输送所述装箱件，所述第一传送带能够向所述支撑部件输送所述装箱件。
[0027]这样，通过第一传动带自动将装箱件送入支撑部件，能够减少人工成本，提高装箱机的自动化程度。
[0028]在本技术其中一个优选方案中，所述装箱机还包括限位板、限位传感器和双向传送带，所述限位板设于所述支撑部件远离所述第一传送带的端部，以限制所述装箱件由所述支撑部件的端部脱离；所述限位传感器设于所述限位板上，所述双向传送带设于所述第一传送带和所述支撑部件之间；所述限位传感器与所述装箱件接触能够产生电信号并发送至所述双向传送带，以控制双向传送带往所述第一传送带方向输送装箱件。
[0029]这样，当支撑部件上没有装箱件时，双向传送带的传送方向与第一传送带的传送方向一致，向支撑部件输送装箱件；当支撑部件上的装箱件移动至限位板时，限位传感器产生电信号控制双向传送带变换传送方向，确保支撑部件上的装箱件数量合适，防止支撑部件上堆叠多个装箱件，影响装箱件的装箱成功率。
[0030]在本技术其中一个优选方案中，所述装箱机还包括第二传送带，所述第二传
送带用于输送所述包装箱体，所述第二传送带设于所述支撑部件远离所述夹持部件的一侧。
[0031]这样，通过第二传送带将包装箱体自动送入装箱空间，以及装箱完成后，第二传送带还能够装有装箱件的包装箱体自动送出装箱空间，从而减少了装箱的人工成本，进一步提高了装箱机的自动化程度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1表示本技术装箱机的装配示意图；
[0034]图2为图1中装箱机另一视角的装配示意图；
[0035]图3为图2中垂直下落式装箱结构的结构示意图；
[0036]图4为图3中支撑部件和夹持部件的位置示意图；
[0037]图5为图4中夹持部件的结构示意图；
[0038]图6表图4中支撑部件的结构示意图；
[0039]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直下落式装箱结构，其特征在于，包括：机架，设有放置包装箱体的装箱空间；支撑部件，用于支撑装箱件，所述支撑部件设于所述机架上，且所述支撑部件能够开启所述装箱空间，以使位于所述支撑部件上的装箱件落入所述装箱空间；夹持部件，设于所述支撑部件远离所述装箱空间的一侧，所述夹持部件能够夹持位于所述支撑部件上的装箱件，以控制位于所述支撑部件上的装箱件垂直落入所述装箱空间。2.如权利要求1所述的垂直下落式装箱结构，其特征在于，所述夹持部件的数量为两个，两个所述夹持部件分别设于所述支撑部件的相对两侧，两个所述夹持部件能够相互靠近，以夹持位于所述支撑部件上的装箱件。3.如权利要求2所述的垂直下落式装箱结构，其特征在于，所述夹持部件包括推杆、驱动源件以及夹板，所述推杆一端与所述驱动源件连接，所述推杆另一端与所述夹板连接，所述驱动源件能够通过所述推杆控制所述夹板靠近或远离位于所述支撑部件上的装箱件。4.如权利要求1
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3任意一项所述的垂直下落式装箱结构，其特征在于，所述支撑部件包括支撑翻板，所述支撑翻板转动连接于所述机架上，且所述支撑翻板能够朝所述装箱空间转动，以开启所述装箱空间。5.如权利要求4所述的垂直下落式装箱结构，其特征在于，所述支撑翻板的数量为两个，两个所述支撑翻板分别转动设于所述机架的相对两侧。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深坚，
申请(专利权)人：鹿啄泉矿泉水有限公司，
类型：新型
国别省市：