一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，包括纸盒传送带和跨设在所述纸盒传送带上的机台，在所述纸盒传送带一侧的机台上向远向依次设有胶辊加热机构、垫片上料机构，在所述纸盒传送带另一侧的机台上设有与其同轴线运行的纸盒定位机构,还包括运行于三者上方的垫片取放机构。本实用新型专利技术能够实现垫片的自动贴设，整个垫片贴设过程为直线完成，过程流程，贴设迅速，大幅减少人力消耗和人工成本，有效提高贴设精度和生产效率。有效提高贴设精度和生产效率。有效提高贴设精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置。

技术介绍

[0002]随着互联网电子产品不断普及、物流、网购、快递业的迅速发展，大众对产品包装要求不断提高，天地盒由于适用于各种产品包装模式，更是被商家广泛使用。现有的礼品天地盒多为上下转动连接式，打开上盖时能够将下盖内的内衬盒勾起随上盖转动而抬升，更能凸显其中礼物的贵重。在其生产时会在下盖内腔底部垫设有小块纸板垫片使内衬盒在略有角度的情况下被上盖带动，这样能够有效减少打开上盖所需要的力度。现有的垫片贴设大多通过人工手动完成，这种方法垫片贴设速度慢，耗费的时间比较长，人工成本比较高；而且贴设的动作和标准随着人的疲劳和主观性而改变，贴设精度不能有效的保持，从而不能充分的达到所需要的效果，且在贴设过程中，人员劳动强度较高，生产效率极其低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，能够实现垫片的自动贴设，减少人工成本，有效提高生产效率和贴设精度。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，包括纸盒传送带和跨设在所述纸盒传送带上的机台，在所述纸盒传送带一侧的机台上向远向依次设有胶辊加热机构、垫片上料机构，在所述纸盒传送带另一侧的机台上设有与其同轴线运行的纸盒定位机构,还包括运行于三者上方的垫片取放机构。
[0005]本技术更进一步改进方案是，所述垫片上料机构包括设置在所述机台上的垫片堆放框，所述垫片堆放框顶端开口且其内腔竖直堆设有垫片，所述机台上滑动连接有厚度小于垫片的电动推片，所述垫片堆放框下端沿所述电动推片移动方向设有大于垫片厚度的通过口，所述垫片堆放框一侧沿所述电动推片前进方向设有限位挡板，所述限位挡板的阻挡侧设有出料区。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述机台上横向设有滑槽，所述垫片堆放框设置在所述滑槽上方，所述电动推片包括沿所述滑槽长度方向设置在所述滑槽下方的第一伸缩组件，所述第一伸缩组件伸缩端上竖直设有顶端与所述滑槽槽口平齐的推片杆，所述推片杆顶端连接有推片，所述推片的厚度小于垫片的厚度。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述推片的长度大于所述通过口一侧的边壁到所述限位挡板同一侧边壁的距离。
[0008]本技术更进一步改进方案是，还包括余量预警组件，所述余量预警组件包括设置在所述垫片堆放框的一侧壁上的观察口和声光报警器，所述观察口内设有与所述声光报警器电连接的光电传感器。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述胶辊加热机构包括设置在机台上的胶辊
架，所述胶辊架上转动连接有至少一根电加热胶辊，所述电加热胶辊一端连接有电机，所述电加热胶辊上套设有胶卷。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述纸盒定位机构包括滑动连接在所述机台上远离所述垫片上料机构的一侧的夹爪臂，所述机台上沿所述夹爪臂滑动方向设有纸盒滑道，所述纸盒滑道上设有与所述胶辊加热机构并列设置粘胶区，所述纸盒滑道的两端分别连接有纸盒传送带，所述夹爪臂的一端连接有至少一组位于所述纸盒滑道一侧的夹爪组件，所述夹爪组件将待设垫片的纸盒夹住滑动至所述粘胶区。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述夹爪组件包括设置在所述夹爪臂的一端的第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的伸缩端横向滑动连接有两个电动夹块，两个所述电动夹块将纸盒夹持并滑动至所述粘胶区。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述垫片取放机构包括滑动连接在所述出料区、胶辊架和粘胶区一侧上方的吸嘴组件，所述吸嘴组件包括第三伸缩组件，所述第三伸缩组件的伸缩端上连接有真空吸嘴，所述真空吸嘴与所述出料区、粘胶区为直线设置。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述吸嘴组件还包括设置在所述出料区、胶辊架和粘胶区一侧的门型支架，所述夹爪臂横向滑动在所述门型支架的立柱之间，所述门型支架的横梁下方滑动连接有所述第三伸缩组件。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术通过依次设置的垫片上料机构、胶辊加热机构和纸盒定位机构，不需要人力贴设垫片，能够实现垫片的自动贴设，减少人工成本，有效提高生产效率和贴设精度。
[0016]第二、本技术通过垫片取放机构将垫片从出料区取出再直线滑过胶辊加热机构内的胶卷，使得垫片下端面覆胶后粘设到纸盒定位机构的纸盒内，粘胶区与胶辊加热机构并排设置，整个垫片贴设过程为直线完成，取料后直接滑动至粘胶区粘胶，过程流程，贴设迅速。
[0017]第三、本技术通过纸盒滑道的两端分别与传送带连接，垫片贴设时，由纸盒定位机构将传送带运输过来的纸盒进行夹持并移动至粘胶区，垫片贴设完毕后在将贴设完毕的纸盒移动至纸盒滑道出料端连接的传送带上流入下一环节，贴设运输过程平稳高效。
[0018]第四、本技术通过将垫片堆放在机台上方，垫片取料时从料堆的最下方进行，能够在生产过程中随时对垫片料堆进行补充，不需要停机进行，节约补料时间，有效提高生产效率。
[0019]第五、本技术通过推片通过口的高度大于垫片厚度，电动推片的厚度小于垫片厚度，当电动推片推出最下方的垫片时剩余的垫片均落在所述电动推片的上端面上，当电动推片复位时剩余的垫片继续落在机台上端面上等待下次推动，使得电动推板每次往复只推动一块垫片，在复位时不会从另一边推出垫片。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构俯视示意图。
[0022]图2为本技术的垫片上料机构结构主视剖面示意图。
[0023]图3为本技术的垫片上料机构结构主视剖面示意图。
[0024]图中，1
‑
机台，2
‑
垫片上料机构，3
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胶辊加热机构，4
‑
纸盒定位机构，5
‑
纸盒传送
带，6
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垫片取放机构，7
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胶卷，8
‑
垫片堆放框，9
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电动推片，10
‑
通过口，11
‑
限位挡板，12
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滑槽，13
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第一伸缩组件，14
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推片杆，15
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推片，16
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余量预警组件，17
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观察口，18
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声光报警器，19
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光电传感器，20
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胶辊架，21
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电加热胶辊，22
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电机，23
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夹爪臂，24
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纸盒滑道，25
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粘胶区，26
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出料区，27
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夹爪组件，28
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第二伸缩组件，29
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电动夹块，30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，其特征在于：包括纸盒传送带（5）和跨设在所述纸盒传送带（5）上的机台（1），在所述纸盒传送带（5）一侧的机台（1）上向远向依次设有胶辊加热机构（3）、垫片上料机构（2），在所述纸盒传送带（5）另一侧的机台（1）上设有与其同轴线运行的纸盒定位机构（4）,还包括运行于三者上方的垫片取放机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，其特征在于：所述垫片上料机构（2）包括设置在所述机台（1）上的垫片堆放框（8），所述垫片堆放框（8）顶端开口且其内腔竖直堆设有垫片，所述机台（1）上滑动连接有厚度小于垫片的电动推片（9），所述垫片堆放框（8）下端沿所述电动推片（9）移动方向设有大于垫片厚度的通过口（10），所述垫片堆放框（8）一侧沿所述电动推片（9）前进方向设有限位挡板（11），所述限位挡板（11）的阻挡侧设有出料区（26）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，其特征在于：所述机台（1）上横向设有滑槽（12），所述垫片堆放框（8）设置在所述滑槽（12）上方，所述电动推片（9）包括沿所述滑槽（12）长度方向设置在所述滑槽（12）下方的第一伸缩组件（13），所述第一伸缩组件（13）伸缩端上竖直设有顶端与所述滑槽（12）槽口平齐的推片杆（14），所述推片杆（14）顶端连接有推片（15），所述推片（15）的厚度小于垫片的厚度。4.根据权利要求3所述的一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，其特征在于：所述推片（15）的长度大于所述通过口（10）一侧的边壁到所述限位挡板（11）同一侧边壁的距离。5.根据权利要求2所述的一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，其特征在于：还包括余量预警组件（16），所述余量预警组件（16）包括设置在所述垫片堆放框（8）的一侧壁上的观察口（17）和声光报警器（18），所述观察口（17）内设有与所述声光报警器（18）电连接的光电传感器（19）。6.根据权利要求2所述的一种自动上料式盒腔垫片胶粘装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗传钢，
申请(专利权)人：江苏劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：