一种玻璃激光打孔用旋转升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃激光打孔用旋转升降装置，包括旋转架、联轴器和第一连接板，所述旋转架活动安装在第一连接板的上方，所述联轴器设置在第一连接板的下端中部位置，所述联轴器的侧边外表面设置有第二连接板，所述第二连接板和第一连接板之间设有第一支杆；通过启动伺服电机，使得伺服电机配合联轴器和对接轴驱动支撑板，令支撑板带动旋转架转动，将旋转架上的玻璃转动九十度，然后第一气缸和第二气缸落下，使玻璃重新落置在辊道上，从而调整玻璃的打孔位置，在这个过程中通过在旋转架上粘贴垫块，可以有效防止了玻璃损坏，利用旋转架的设置，可以灵活调节玻璃的打孔位置，令其长短边打孔操作更加方便。长短边打孔操作更加方便。长短边打孔操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃激光打孔用旋转升降装置


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体是一种玻璃激光打孔用旋转升降装置。

技术介绍

[0002]玻璃激光打孔用旋转升降装置，是一种用在玻璃激光打孔过程中，对玻璃进行升降旋转操作的一种装置，利用该旋转升降装置可以方便对玻璃进行长短边对调操作，降低其打孔难度。
[0003]专利文件CN214322241U公开的一种玻璃激光打孔装置，包括：设有输送带的支撑台；X轴导轨与Y轴导轨，X轴导轨位于输送带的上方且X轴导轨的延伸方向与输送带的输送方向相垂直，Y轴导轨位于输送带的旁侧且Y轴导轨的延伸方向与输送带的输送方向相同，Y轴导轨固定设置于所述支撑台上，X轴导轨设置于Y轴导轨上；横梁，与支撑台固定连接，且横梁位于输送带上方；若干个振镜组件，设置于所述横梁上，用于根据预设打孔位置对输送带上的玻璃板进行打孔。
[0004]玻璃需要进行长边打孔或者短边打孔，根据待加工玻璃的尺寸及打孔加工位置，设备对两种规格玻璃进行打孔需要更具有适用性，因为玻璃通常由短边进入进料段，若是短边打孔，玻璃进入进料段后进行正位处理后就进入下一道工序，但若为长边打孔，玻璃短边进入后在进料段时需增设旋转升降装置，将玻璃顶起旋转90
°
后，旋转装置落下，此时玻璃变为长边进入下一工序；其次受玻璃尺寸影响，使得不同尺寸的玻璃在旋转升降过程中容易出现损坏现象，从而降低了旋转升降装置使用时的安全性。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、玻璃有长边和短边两种结构，当使用者需要对玻璃的长短两边分别进行打孔操作时，受辊道入口大小的影响，增加了玻璃长短两边打孔的作业难度；
[0007]2、其次受玻璃尺寸影响，使得不同尺寸的玻璃在旋转升降过程中容易出现损坏现象，从而降低了旋转升降装置使用时的安全性。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种玻璃激光打孔用旋转升降装置，包括旋转架、联轴器和第一连接板，所述旋转架活动安装在第一连接板的上方，所述联轴器设置在第一连接板的下端中部位置，所述联轴器的侧边外表面设置有第二连接板，所述第二连接板和第一连接板之间设有第一支杆，所述第一连接板的下部位于第一支杆的一侧设置有第二支杆，第二支杆的数量为两组，两组第二支杆的下端分别设置有第一气缸和第二气缸，第二支杆的下端和第一气缸与第二气缸之间均通过浮动接头连接，所述旋转架的两侧均设有第三气缸，且第三气缸的上端活动安装有滚轮。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述旋转架的底部固定安装有支撑板，支撑板和第一连接板之间通过对接轴活动连接，利用对接轴的设置，可以在支撑板和第一连接
板之间进行旋转调节操作，从而调节旋转架上玻璃板的角度。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述第一支杆的数量均为两组，所述第二连接板和第一连接板之间通过两组第一支杆对接固定，第二连接板的中部设有用来对接联轴器的槽口，第一气缸配合浮动接头，通过第二支杆配合第一连接板可以带动旋转架进行升级调节操作，第二连接板与第一连接板通过第一支杆接成为一个整体上下移动，同时固定联轴器。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述支撑板的下部设有第一支座，所述第一连接板的上部设置有第二支座，第二支座和第一支座之间设有对接轴，利用第一支座和第二支座的设置，分别对对接轴的两端起到对接作用，方便对接轴进行安装操作。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述旋转架上粘贴有若干组垫块，所述垫块由PVC橡胶材料制成，且垫块的表面设有花纹，旋转架的下部安装有接近开关和接近开关支架，旋转架在伺服电机带动下旋转90
°
后，通过接近开关感应到位后停止，利用垫块的设置，可以对旋转架放置的玻璃起到一定的保护作用，防止玻璃损坏。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述联轴器的下部设有伺服电机，所述伺服电机的底部设有减速电机，利用伺服电机配合减速电机，可以驱动旋转架转动，从而调节旋转架上玻璃的角度。
[0015]本技术的有益效果：通过设置旋转架，当使用者需要利用玻璃激光打孔装置分别对玻璃的长短两边进行打孔操作时，通过将玻璃输送到旋转架上，利用第一气缸和第二气缸驱动第二支杆，使得第二支杆通过第一连接板顶起旋转架，将旋转架上的玻璃升起，通过启动伺服电机，使得伺服电机配合联轴器和对接轴驱动支撑板，令支撑板带动旋转架转动，将旋转架上的玻璃转动九十度，然后第一气缸和第二气缸落下，使玻璃重新落置在辊道上，从而调整玻璃的打孔位置，在这个过程中通过在旋转架上粘贴垫块，可以有效防止了玻璃损坏，利用旋转架的设置，可以灵活调节玻璃的打孔位置，令其长短边打孔操作更加方便；
[0016]设置滚轮和第三气缸，当该旋转升降装置对较大的玻璃进行长短边对调操作时，使用者可以在第一气缸和第二气缸驱动旋转架上升时，同步启动第三气缸，使得第三气缸通过滚轮对玻璃的底部进行辅助支撑，防止玻璃下垂，避免了玻璃在旋转完成后出现倾斜现象，滚轮的设置可以方便玻璃完成旋转操作，减少玻璃底部的摩擦，利用滚轮和第三气缸的设置，可以配合旋转架使用，方便其对不同大小的玻璃进行旋转调节操作。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的局部结构图；
[0020]图3是本技术的俯视结构图。
[0021]图中：1、伺服电机；2、第一气缸；3、浮动接头；4、第一支杆；5、第二支杆；6、联轴器；7、旋转架；8、垫块；9、滚轮；10、第三气缸；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第二气缸；14、对接轴；15、第一支座；16、第二支座；17、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种玻璃激光打孔用旋转升降装置，包括旋转架7、联轴器6和第一连接板11，旋转架7活动安装在第一连接板11的上方，联轴器6设置在第一连接板11的下端中部位置，联轴器6的侧边外表面设置有第二连接板12，第二连接板12和第一连接板11之间设有第一支杆4，第一连接板11的下部位于第一支杆4的一侧设置有第二支杆5，第二支杆5的数量为两组，两组第二支杆5的下端分别设置有第一气缸2和第二气缸13，第二支杆5的下端和第一气缸2与第二气缸13之间均通过浮动接头3连接，旋转架7的两侧均设有第三气缸10，且第三气缸10的上端活动安装有滚轮9。
[0024]旋转架7的底部固定安装有支撑板17，支撑板17和第一连接板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃激光打孔用旋转升降装置，其特征在于，包括旋转架(7)、联轴器(6)和第一连接板(11)，所述旋转架(7)活动安装在第一连接板(11)的上方，所述联轴器(6)设置在第一连接板(11)的下端中部位置，所述联轴器(6)的侧边外表面设置有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)和第一连接板(11)之间设有第一支杆(4)，所述第一连接板(11)的下部位于第一支杆(4)的一侧设置有第二支杆(5)，第二支杆(5)的数量为两组，两组第二支杆(5)的下端分别设置有第一气缸(2)和第二气缸(13)，第二支杆(5)的下端和第一气缸(2)与第二气缸(13)之间均通过浮动接头(3)连接，所述旋转架(7)的两侧均设有第三气缸(10)，且第三气缸(10)的上端活动安装有滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打孔用旋转升降装置，其特征在于，所述旋转架(7)的底部固定安装有支撑板(17)，支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵意，夏鹏华，梁超帝，段凤江，张奎，单锦强，王婉，胡本清，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：