一种工作效率较强的模具刷油机器人制造技术

本实用新型专利技术提供一种工作效率较强的模具刷油机器人，属于模箱刷油设备技术领域，该工作效率较强的模具刷油机器人包括：底板，底板的下端固定连接有连接板；移动机构，移动机构包括移动槽、电机、第一齿轮、两个第二齿轮、两个半齿轮、齿条、伸缩杆和刷子，移动槽开设于底板的上端，电机固定连接于连接板的上端，第一齿轮设置于底板的下侧，第一齿轮的中心端与电机的输出端固定连接，两个第二齿轮均转动连接于连接板的上端，两个第二齿轮的圆周表面均与第一齿轮的圆周表面啮合传动连接，刷子固定连接于伸缩杆的圆周表面，通过丝杆的固定连接旋钮，在旋转旋钮时即可使得丝杆进行旋转。在旋转旋钮时即可使得丝杆进行旋转。在旋转旋钮时即可使得丝杆进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率较强的模具刷油机器人


[0001]本技术属于模箱刷油设备
，具体涉及一种工作效率较强的模具刷油机器人。

技术介绍

[0002]模箱涂油的办法有很多种：刷涂、喷涂和浸涂等。刷涂是指利用人工持毛刷或是长把油棍浸上脱模油刷于模箱内壁上完成刷油任务。喷涂方法是指将脱模油经筛网过滤后加入油箱，然后通入压缩空气加压，通过喷雾器形成雾状喷于模箱内壁上。
[0003]在现有技术中，人工持毛刷或是长把油棍浸上脱模油完成刷油任务，工作时间较长，工作负荷较大，而且对工人的身体健康会造成不利影响，喷涂不均匀，而且会造成脱模油浪费，影响加气砖的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率较强的模具刷油机器人，旨在解决现有技术中的模箱刷油设备人工持毛刷或是长把油棍浸上脱模油完成刷油任务，工作时间较长，工作负荷较大，而且对工人的身体健康会造成不利影响，喷涂不均匀，而且会造成脱模油浪费，影响加气砖的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工作效率较强的模具刷油机器人，包括：
[0007]底板，所述底板的下端固定连接有连接板；
[0008]移动机构，所述移动机构包括移动槽、电机、第一齿轮、两个第二齿轮、两个半齿轮、齿条、伸缩杆和刷子，所述移动槽开设于底板的上端，所述电机固定连接于连接板的上端，所述第一齿轮设置于底板的下侧，所述第一齿轮的中心端与电机的输出端固定连接，两个所述第二齿轮均转动连接于连接板的上端，两个所述第二齿轮的圆周表面均与第一齿轮的圆周表面啮合传动连接，两个所述半齿轮分别固定连接于两个第二齿轮的上端，所述齿条设置底板的下侧，两个所述半齿轮的圆周表面分别与齿条的两侧端啮合传动连接，所述伸缩杆固定连接于齿条的上端，所述刷子固定连接于伸缩杆的圆周表面；
[0009]限位机构，所述限位机构设置于底板的下侧用以实现对齿条移动的限位；以及
[0010]夹持机构，所述夹持机构设置于底板的上侧用以实现对刷版进行夹持。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述限位机构包括第二限位槽和滑块，所述第二限位槽开设于底板的下端，所述滑块滑动连接于第二限位槽的内部，所述滑块的一侧端与齿条的上端固定连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述夹持机构包括第一限位槽、丝杆和两个夹持板，所述第一限位槽开设于底板的上端，所述丝杆转动连接于第一限位槽的一侧端，两个所述夹持板均通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有四个桌腿，四个所
述桌腿的下端均固定连接有防滑垫。
[0014]作为本技术一种优选的方案，两个所述夹持板的一侧端均开设有滑动槽。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆的一侧端固定连接有旋钮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本方案中，通过启动电机使得第一齿轮进行旋转，由于两个第二齿轮均与第一齿轮啮合传动连接，使得两个第二齿轮同时进行相反运动，两个半齿轮通过与两个第二齿轮固定连接，且齿条与两个半齿轮啮合传动连接，使得齿条通过半齿轮进行上下移动带动伸缩杆与刷子在移动槽内进行移动，使得刷子在刷图时更加便利。
[0018]2、在本方案中，通过第二限位槽开设于底板的下端并滑动连接有滑块，且滑块与齿条固定连接，在齿条进行移动时对齿条进行限位，使得齿条不会脱离底板，通过两个夹持板均螺纹连接在丝杆的圆周表面，由于两个夹持板螺纹相反，在旋转丝杆时两个丝杆同时反向移动，使得夹持板可以根据物体大小进行夹持。
[0019]3、在本方案中，通过底板的下端固定连接桌腿和防滑垫，使得底板在遇到有水时通过防滑垫与地面更加稳定，通过夹持板开设有滑动槽使得物体滑动连接在夹持板的内部，通过丝杆的固定连接旋钮，在旋转旋钮时即可使得丝杆进行旋转。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术中的第一立体图；
[0022]图2为本技术中的第二立体图；
[0023]图3为本技术中的第一剖视图。
[0024]图中：1、底板；2、桌腿；3、防滑垫；4、连接板；5、移动槽；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、半齿轮；10、齿条；11、伸缩杆；12、刷子；13、第一限位槽；14、丝杆；15、夹持板；16、滑动槽；17、第二限位槽；18、旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种工作效率较强的模具刷油机器人，包括：
[0029]底板(1)，所述底板(1)的下端固定连接有连接板(4)；
[0030]移动机构，所述移动机构包括移动槽(5)、电机(6)、第一齿轮(7)、两个第二齿轮(8)、两个半齿轮(9)、齿条(10)、伸缩杆(11)和刷子(12)，所述移动槽(5)开设于底板(1)的上端，所述电机(6)固定连接于连接板(4)的上端，所述第一齿轮(7)设置于底板(1)的下侧，所述第一齿轮(7)的中心端与电机(6)的输出端固定连接，两个所述第二齿轮(8)均转动连
接于连接板(4)的上端，两个所述第二齿轮(8)的圆周表面均与第一齿轮(7)的圆周表面啮合传动连接，两个所述半齿轮(9)分别固定连接于两个第二齿轮(8)的上端，所述齿条(10)设置底板(1)的下侧，两个所述半齿轮(9)的圆周表面分别与齿条(10)的两侧端啮合传动连接，所述伸缩杆(11)固定连接于齿条(10)的上端，所述刷子(12)固定连接于伸缩杆(11)的圆周表面；
[0031]限位机构，所述限位机构设置于底板(1)的下侧用以实现对齿条(10)移动的限位；以及
[0032]夹持机构，所述夹持机构设置于底板(1)的上侧用以实现对刷版进行夹持。
[0033]在本技术的具体实施例中，通过启动电机(6)使得第一齿轮(7)进行旋转，由于两个第二齿轮(8)均与第一齿轮(7)啮合传动连接，使得两个第二齿轮(8)同时进行相反运动，两个半齿轮(9)通过与两个第二齿轮(8)固定连接，且齿条(10)与两个半齿轮(9)啮合传动连接，使得齿条(10)通过半齿轮(9)进行上下移动带动伸缩杆(11)与刷子(12)在移动槽(5)内进行移动，使得刷子(12)在刷图时更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率较强的模具刷油机器人，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的下端固定连接有连接板(4)；移动机构，所述移动机构包括移动槽(5)、电机(6)、第一齿轮(7)、两个第二齿轮(8)、两个半齿轮(9)、齿条(10)、伸缩杆(11)和刷子(12)，所述移动槽(5)开设于底板(1)的上端，所述电机(6)固定连接于连接板(4)的上端，所述第一齿轮(7)设置于底板(1)的下侧，所述第一齿轮(7)的中心端与电机(6)的输出端固定连接，两个所述第二齿轮(8)均转动连接于连接板(4)的上端，两个所述第二齿轮(8)的圆周表面均与第一齿轮(7)的圆周表面啮合传动连接，两个所述半齿轮(9)分别固定连接于两个第二齿轮(8)的上端，所述齿条(10)设置底板(1)的下侧，两个所述半齿轮(9)的圆周表面分别与齿条(10)的两侧端啮合传动连接，所述伸缩杆(11)固定连接于齿条(10)的上端，所述刷子(12)12固定连接于伸缩杆(11)的圆周表面；限位机构，所述限位机构设置于底板(1)的下侧用以实现对齿条(10)移动的限位；以及夹持机构，所述夹持机构设置于底板(1)的上侧用以实现对刷版进...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云晓，
申请(专利权)人：江苏岳辉新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：