一种废弃物制精细化学品生产平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废弃物制精细化学品生产平台，包括热解单元、冷凝单元、合成单元、精馏单元和复配单元；热解单元包括相互连通的制氮机、热解床和旋风分离器；旋风分离器连通在热解床的出料端；冷凝单元连通在旋风分离器的出气端；合成单元用于对二级冷凝器排出的尾气进行预处理，合成单元与精馏单元之间还连通有进气管道，用于输送与尾气反应的气体；固定床反应器的出料端连通有第一冷凝器；精馏单元用包括依次连通的萃取精馏塔和精馏塔；复配单元包括连通的原料槽和复配釜。该平台可有效保证了学生系统化的学习环保理念及操作相关设备，而且涵盖面广，可适用于各大高校实践使用或工厂岗前培训使用。或工厂岗前培训使用。或工厂岗前培训使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃物制精细化学品生产平台


[0001]本技术涉及一种化学品生产平台
，尤其是涉及一种废弃物制精细化学品生产平台。

技术介绍

[0002]固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。对固体废弃物的无害化处理是可持续发展的重要内容，因此，一种精细化学品生产品平台对于学习和研究固体废弃物处理的过程进行了解，具有十分重要的现实意义。
[0003]现有教学装置往往只针对单一的方向要求而设计，如一些工艺单一型生产线生物柴油制备、乙酸乙酯合成等，也有一些复合型工艺设备，如多功能精细化工生产线、天然产物提取生产线等；不能有效兼顾生产与环保并重，导致污染大，教学质量差，学生很难意识到环境伦理的重要性，在应用到工作时很难形化的环保意识。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废弃物制精细化学品生产平台，以解决现有教学装置不能兼顾生产与环保并重，不易对学员形成环保意识的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种废弃物制精细化学品生产平台，包括热解单元、冷凝单元、合成单元、精馏单元和复配单元；
[0006]所述热解单元包括制氮机、热解床和旋风分离器，所述制氮机通过管道连通在所述热解床的两端；所述旋风分离器连通在所述热解床的出料端；
[0007]所述冷凝单元包括依次连通的一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的进料端连通在所述旋风分离器的出气端；所述二级冷凝器连通在所述一级冷凝器的出料端，用于二次冷凝；
[0008]所述合成单元包括多个连通的中间罐，用于对所述二级冷凝器排出的尾气进行预处理，所述中间罐的尾端通过管道连通在固定床反应器的进料端，所述固定床反应器与所述中间罐之间的管道上还连通有多个进气管道，所述进气管道用于输送与尾气反应的气体；所述固定床反应器的出料端连通有用于将和成过的尾气进行液化的第一冷凝器；
[0009]所述精馏单元用于对尾气进行萃取、精馏，包括依次连通的萃取精馏塔和精馏塔；
[0010]所述复配单元用于对精馏单元得到的产物进行处理，包括原料槽和复配釜，所述原料槽用于储存反应溶剂，所述原料槽的出料端连通在复配釜进料端。
[0011]进一步地，所述制氮机与所述热解床之间设置有气体缓冲罐，用于对氮气进行缓存处理。
[0012]进一步地，所述热解床的进料端设置有用于输送固体废弃物的上料机。
[0013]进一步地，所述中间罐包括依次连通的水洗池和碱洗池，用于与尾气中的成分进行预处理。
[0014]进一步地，所述中间罐和固定床反应器之间设置有三级空气过滤器，用于对中间罐处理过的尾气进行净化过滤。
[0015]进一步地，靠近所述固定床反应器的进料端的管道上设置有第二预热器，用于气体进行加热。
[0016]进一步地，所述固定床反应器上还连通有进液罐，所述进液罐与所述固定床反应器之间设置有进液泵。
[0017]进一步地，所述精馏塔的塔顶设置有产品罐，所述萃取精馏塔的塔底设置有用于收集残液的残液罐。
[0018]进一步地，各所述原料槽的出料口均设置有计量泵，用于控制原料的流量。
[0019]进一步地，所述原料槽与复配釜之间还设置有配料釜和乳化釜，所述配料釜与各所述原料槽连通，用于混合原料，所述乳化釜用于与所述配料釜连通，用于对混合原料进行乳化处理。
[0020]本技术的有益效果：一种废弃物制精细化学品生产平台，包括热解单元、冷凝单元、合成单元、精馏单元和复配单元，生产线全面、系统，方便学生系统性的学习，并且，整个处理流程均为产物的再次利用和尾气的处理利用，提高了系统性的环保意识和产业链意识，有利于培养学生的创新能力。通过本平台可有效保证了学生系统化的学习环保理念及操作相关设备，而且涵盖面广，可适用于各大高校实践使用或工厂岗前培训使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体流程示意图；
[0022]图2是本技术中热解单元和冷凝单元的流程示意图；
[0023]图3是本技术中合成单元的流程示意图；
[0024]图4是本技术中精馏单元和复配单元的流程示意图；
[0025]图5是本技术的流程图。
[0026]图中各标记对应的名称：a、热解单元，b、冷凝单元，c、合成单元，d、精馏单元，e、复配单元，1、进气缓冲罐，101、氮气管道，102、制氮机，2、上料机，3、第一预热器，4、热解床，5、旋风分离器，6、一级冷凝器，7、二级冷凝器，8、水洗池，9、碱洗池，10、尾气缓冲罐，11、一级增压泵，12、三级空气过滤器，13、第二预热器，14、进液泵，15、固定床反应器，16、第一冷凝器，17、气液分离器，18、萃取精馏塔，19、精馏塔，20、产品罐，21、残液罐，22、原料槽，221、计量泵，23、配料釜，24、乳化釜，25、复配釜， 26、脱气罐。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的实施例：如图1
‑
图5所示，一种废弃物制精细化学品生产平台包括热
解单元a、冷凝单元b、合成单元c、精馏单元d和复配单元e，通过各处理单元对固体废弃物进行处理，最终得到不同的成品，同时对处理过程中产生的废气进行再利用。
[0029]热解单元a包括进气缓冲罐1、上料机2、第一预热器3和热解床4，进气缓冲罐1上连通有氮气管道101，氮气管道101的进口端设置有制氮机102，通过制氮机102向进气缓冲罐1内输入氮气，并通过气体缓冲罐1对氮气进行预处理。上料机2的上部出料端连通在热解床4的顶部进料口，用于从上侧向热解床4内输送物料。热解床4采用四段式温控炉膛，可以实现不同区域的温度控制，进而保证干燥段、热解段、停留段处于合适的温控区域内，减少干燥的同时进行热解而导致结焦等，该技术属于现有技术，此处不再赘述。热解床4 的上部设置有扩大段，用于避免热解物料随热气带出。热解床4的上部的进气口处连通在氮气管道101上，下部的进气口也连通在氮气管道101上，通过氮气管道101向热解床4内输送氮气，不仅能实现气动加料、避免堵塞，还能对热解床4内进行保护，另外用于向热解床4下部输送氮气的氮气管道101上还设置有第一预热器3，用于对从下部进入热解床4的氮气进行加热。
[0030]热解床4的出料端连通有旋风分离器5，用于将热解床4排出的物料进行分离，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃物制精细化学品生产平台，其特征在于：包括热解单元、冷凝单元、合成单元、精馏单元和复配单元；所述热解单元包括制氮机、热解床和旋风分离器，所述制氮机通过管道连通在所述热解床的两端；所述旋风分离器连通在所述热解床的出料端；所述冷凝单元包括依次连通的一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的进料端连通在所述旋风分离器的出气端；所述二级冷凝器连通在所述一级冷凝器的出料端，用于二次冷凝；所述合成单元包括多个连通的中间罐，用于对所述二级冷凝器排出的尾气进行预处理，所述中间罐的尾端通过管道连通在固定床反应器的进料端，所述固定床反应器与所述中间罐之间的管道上还连通有多个进气管道，所述进气管道用于输送与尾气反应的气体；所述固定床反应器的出料端连通有用于将和成过的尾气进行液化的第一冷凝器；所述精馏单元用于对尾气进行萃取、精馏，包括依次连通的萃取精馏塔和精馏塔；所述复配单元用于对精馏单元得到的产物进行处理，包括原料槽和复配釜，所述原料槽用于储存反应溶剂，所述原料槽的出料端连通在复配釜进料端。2.根据权利要求1所述的废弃物制精细化学品生产平台，其特征在于：所述制氮机与所述热解床之间设置有气体缓冲罐，用于对氮气进行缓存处理。3.根据权利要求1所述的废弃物制精细化学品生产平台，其特征在于：所述热解床的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振波，杨会，高领，
申请(专利权)人：西仪服郑州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：