一种连续化高灵敏气体在线检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连续化高灵敏气体在线检测系统，包括检测口、气体检测仪、抽气泵，还包括气液分离器、连续排水组件，检测口通过第一管道与气液分离器的进口连接，气液分离器的排气口通过第二管道与气体检测仪的入口端连接，气体检测仪的出口端与所述抽气泵连接；连续性排水组件包括排水管、液封槽，排水管一端与气液分离器的排水口连接，排水管的另一端伸入液封槽内，排水管具有至少一U型管段。通过设计小型的气液分离器及配套的自排水组件，兼顾了气体检测仪不能进水、灵敏度高的要求。灵敏度高的要求。灵敏度高的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化高灵敏气体在线检测系统


[0001]本专利技术涉及气体在线检测
，具体涉及一种连续化高灵敏气体在线检测系统。

技术介绍

[0002]在线红外气体检测仪表，其内部为精密电子元件，要求不能有水进入。而在实际操作过程中，往往由于操作异常、或者气体中夹带水汽，特别是对于尾气处理设备，如吸收塔，容易发生液泛、载液而导致气体检测仪中抽入相关液体。
[0003]为解决上述问题，现有的两种方案是：第一种方案如图1所示，在气体检测仪3入口端增加一干燥器2，该方案能防止气体中夹带的少量水汽进入。因干燥剂量有限，很难满足工业使用；若增大干燥容器，则会导致检测滞后性严重。
[0004]第二种方案如图2所示：在气体检测仪3入口端增加一气液分离器5，该气液分离器5无法实现连续自动排水；若在底部增加放水阀，则容易发生泄漏风险，而导致检测数据错误。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种连续化高灵敏气体在线检测系统，以解决自动连续性排水的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种连续化高灵敏气体在线检测系统，包括检测口、气体检测仪、抽气泵，还包括气液分离器、连续排水组件，检测口通过第一管道与气液分离器的进口连接，气液分离器的排气口通过第二管道与气体检测仪的入口端连接，气体检测仪的出口端与所述抽气泵连接；连续性排水组件包括排水管、液封槽，排水管一端与气液分离器的排水口连接，排水管的另一端伸入液封槽内，排水管具有至少一U型管段。
>[0008]进一步地，所述气液分离器为旋流式分离器，气液分离器包括旋流管，旋流管的外径为20～30mm，旋流管的高度为55～65mm。
[0009]进一步地，所述旋流管上部竖向设有排气管，所述第二管道与排气管连接，排气管的下端向下延伸至旋流管内，且低于气液分离器的进口的位置。
[0010]进一步地，所述旋流管的底部设有漏斗式的汇流部，排水口位于汇流部，所述U型管段的远离旋流管的一端的位置低于排水口的位置。
[0011]进一步地，所述U型管段的靠近旋流管的一侧设有压力阀。
[0012]进一步地，所述液封槽连接有溢流管。
[0013]进一步地，所述气液分离器的容积为15ml～25ml。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术通过设计连续排水组件，可以实现由分离器分离出的水的自动排出，不需要设置排水阀进行定期排水，从而解决了需要定期操作排水阀以及由此带来的泄漏气体的
问题，同时也不用考虑气液分离器自身承液量的问题。液封槽的设计，可以避免由排水管倒吸入空气。在满足气体和水汽分离功能的前提下，可以将气液分离器的体积设计的比较小，避免检测滞后性，从而可以保证气体检测仪的灵敏度。
附图说明
[0016]图1是现有技术中的方案一的原理示意图；
[0017]图2是现有技术中的方案二的原理示意图；
[0018]图3是本专利技术连续化高灵敏气体在线检测系统的原理；
[0019]图4是图3中气液分离器与排水组件连接的示意图；
[0020]图5是气液分离器的横截面的示意图。
[0021]图中各标记对应的名称：
[0022]1、检测口；2、干燥器；3、气体检测仪；4、抽气泵；5、气液分离器；
[0023]6、第一管道；7、气液分离器；71、旋流管；72、进口；73、排气管；8、压力阀；9、U型管段；10、液封槽；11、溢流管；12、第二管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例：
[0026]如图3
‑
5所示，一种连续化高灵敏气体在线检测系统，包括检测口1、气体检测仪3、抽气泵4，这三部分都是现有技术中有的，检测口1用于连接待测设备。该检测系统还包括气液分离器5、连续排水组件，气液分离器是自主设计的，并非现有的常规分离器，以下对各部件连接关系及工作原理进行说明。
[0027]检测口1通过第一管道6与气液分离器7的进口连接，气液分离器7的排气口通过第二管道12与气体检测仪3的入口端连接，气体检测仪3的出口端与抽气泵4连接。
[0028]图4
‑
5所示，气液分离器7为旋流式分离器，气液分离器7包括旋流管71，呈圆筒形，进口72水平设置且位于旋流管的一侧壁，气流水平进入而后旋流则可实现气体和水汽的分离。旋流管71上部竖向设有排气管73，第二管道12是与该排气管73连接；上述的排气口是指排气管的管口。排气管73的下端向下延伸至旋流管71内，且低于气液分离器的进口的位置，更利于气体和水汽的分离。
[0029]旋流管71的底部设有漏斗式的汇流部，呈锥形，排水口位于汇流部的最低处。
[0030]旋流管71的外径优选为25mm，旋流管的高度优选为60mm，气液分离器的整体容积约20ml，约为测气管容积的二分之一，分离器的容积小可以有效保证气体测量的灵敏度。其他实施例中，旋流管的外径也可采用25mm附近的值,如20、30mm，旋流管的高度也可选择为55、65mm等，气液分离器的容积为15ml～25ml。
[0031]上述的连续性排水组件，包括排水管、液封槽10，排水管一端与气液分离器7的排水口连接，排水管的另一端伸入液封槽10内，排水管具有一U型管段9。
[0032]U型管段9的远离旋流管71的一端，记为A点，其位置低于排水口的位置(记为B点)。位置A与B之间的高度差记为Δh，气液分离器内的压力记为P1,A点的压力记为P2，ρgΔh+P1
＝P2。因气液分离器间接连接抽气泵，所以P1一般为负值，通过设置液封槽，可以防止负压过大吸入空气，在正压条件下，则该液封槽配合U型管段可以起到密封作用，防止气体溢出。
[0033]当检测点压力较大时，可以通过排水管上的压力阀8控制，防止气体溢出，一般情况下，该压力阀是不使用的，即常开状态。压力阀8设置在靠近旋流管的一侧。
[0034]液封槽10连接有溢流管11，水积累一定量可以溢流，水量大时也不需要人工排放。
[0035]本专利技术通过设计自排水组件，可以实现由分离器分离出的水的自动排出，不需要设置排水阀，从而解决了需要定期操作排水阀以及由此带来的泄漏气体的问题；在满足气体和水汽分离的前提下，可以将气液分离器的体积设计的比较小，因为不需要考虑其自身承液量的问题。气液分离器的体积小，避免滞后性，从而可以保证气体检测仪的灵敏度，解决了采用常规气液分离器体积大而影响气体检测仪灵敏度的问题。
[0036]本专利技术的连续化高灵敏气体在线检测系统，通过自主设计的小型的气液分离器及配套的自排水组件，很好地解决了气体检测仪不能进水又要求灵敏度高的问题。
[0037]本专利技术的连续化高灵敏气体在线检测系统，其中的气液分离器结构简单，也比较容易制造、安装。
[0038]本专利技术不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化高灵敏气体在线检测系统，包括检测口、气体检测仪、抽气泵，其特征在于：还包括气液分离器、连续排水组件，检测口通过第一管道与气液分离器的进口连接，气液分离器的排气口通过第二管道与气体检测仪的入口端连接，气体检测仪的出口端与所述抽气泵连接；连续性排水组件包括排水管、液封槽，排水管一端与气液分离器的排水口连接，排水管的另一端伸入液封槽内，排水管具有至少一U型管段。2.根据权利要求1所述的连续化高灵敏气体在线检测系统，其特征在于：所述气液分离器为旋流式分离器，气液分离器包括旋流管，旋流管的外径为20～30mm，旋流管的高度为55～65mm。3.根据权利要求2所述的连续化高灵敏气体在线检测系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高领，杨会，王振波，
申请(专利权)人：西仪服郑州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：