本实用新型专利技术公开了一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，包括四轴数控转台、阀体、阀体随型压紧工装和支撑座，所述四轴数控转台固定在工作台上，所述四轴数控转台的输出端通过螺栓安装有阀体随型固定工装，所述阀体随型固定工装的侧面夹持有阀体；所述工作台的上端固定安装有支撑座，且支撑座上架设安装有液压油缸，所述液压油缸输出端的活塞杆末端固定安装在回转装置的侧面。该用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，相对于现有的人工手动夹紧，更加迅速和快捷，可以便捷的进行夹紧和松开动作操作；阀体通过阀体随型压紧工装和阀体随型固定工装固定，定位准确，无需调节找正，一次固定，即可完成阀体四个面的加工。即可完成阀体四个面的加工。即可完成阀体四个面的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置
[0001]本技术涉及阀体加工
，具体为一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置。
技术介绍
[0002]"阀"的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。例如:铸造、锻造等。而铸造制成的阀体毛坯不可直接使用，需经过多道机械加工才能满足使用要求，阀体机械加工工艺有车削、铣削、钻孔等。、
[0004]对阀体进行加工时则需要用到夹紧装置，现有阀体在立式加工中心上加工时，夹紧方式为手动三爪卡盘夹紧阀体中法兰，然后用尾座顶尖手动顶住另一侧执行器端，最后进行阀体两端面法兰的加工；进行中法兰和执行器端的加工时，手动三爪卡盘夹紧阀体一侧端面法兰，然后用尾座顶尖手动顶住另一侧端面法兰，最后进行加工。
[0005]现有阀体加工工艺的缺点：
[0006]1、手动装夹，效率低，耗费工时严重，人工成本高；
[0007]2、多次定位，定位误差高，易出现不合格品；
[0008]3、手动夹紧装置很难控制夹紧力，夹紧力过大，影响机床刀具的运行和使阀体变形；夹紧力过小，就会出现夹紧装置无法对阀体进行定位，在加工过程中，阀体会产生振动，影响加工的精度。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，解决上述
技术介绍
中提出的装夹时间长、定位误差高、夹紧力不好控制等问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，包括四轴数控转台、阀体、阀体随型压紧工装和支撑座，所述四轴数控转台固定在工作台上，所述四轴数控转台的输出端通过螺栓安装有阀体随型固定工装，所述阀体随型固定工装的侧面夹持有阀体；
[0011]所述工作台的上端固定安装有支撑座，且支撑座上架设安装有液压油缸，所述液压油缸输出端的活塞杆末端固定安装在回转装置的侧面，所述回转装置的输出端通过六角螺栓与阀体随型压紧工装固定连接，所述阀体随型压紧工装的输出端固定安装在阀体的另一侧。
[0012]优选的，所述回转装置和四轴数控转台同步旋转。
[0013]优选的，所述阀体随型固定工装和阀体随型压紧工装的表面设置有根据阀体形状铣削出来的凹槽，且两者根据阀体型号更换使用。
[0014]优选的，所述液压油缸为压力输出装置。
[0015]优选的，所述四轴数控转台和液压油缸为同一轴心，且四轴数控转台与回转装置同步转动。
[0016]优选的，所述回转装置包括连接轴套、连接轴、锁紧螺母、推力球轴承、挡圈、角接触球轴承、轴用弹性挡圈和六角螺栓；
[0017]所述连接轴的一端与液压油缸的活塞杆固定连接，所述连接轴安装在连接轴套内腔中的部分设置为阶梯轴结构，并且阶梯轴外侧分别通过安装的推力球轴承和角接触球轴承与连接轴套内壁滚动摩擦连接，所述角接触球轴承的外侧设置有轴用弹性挡圈，且轴用弹性挡圈套设在连接轴的外表面，所述连接轴套的背面嵌在阀体随型压紧工装的表面，所述回转装置和阀体随型压紧工装通过六角螺栓和连接轴套紧固连接成一体；所述推力球轴承和角接触球轴承之间用挡圈连接，所述连接轴与连接轴套之间安装有锁紧螺母。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术采用了液压油缸夹紧，相对于现有的人工手动夹紧，更加迅速和快捷，可以便捷的进行夹紧和松开动作操作；阀体通过阀体随型压紧工装和阀体随型固定工装固定，定位准确，无需调节找正，一次固定，即可完成阀体四个面的加工，能够避免产生较大误差，提高合格率；夹紧力可调，通过调节液压油缸的输入压力即可控制夹紧力的大小，提高了加工的精度和整体的安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置结构示意图；
[0021]图2是本技术回转装置5剖视结构示意图。
[0022]图中：1
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四轴数控转台；2
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阀体随型固定工装；3
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阀体；4
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阀体随型压紧工装；5
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回转装置；501
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连接轴套；502
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连接轴；503
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锁紧螺母；504
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推力球轴承；505
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挡圈；506
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角接触球轴承；508
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轴用弹性挡圈；508
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六角螺栓；6
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液压油缸；7
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油缸支撑座；8
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工作台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，包括四轴数控转台1、阀体3、阀体随型压紧工装4和支撑座7；
[0025]其中，四轴数控转台1固定在工作台8上，四轴数控转台1的输出端通过螺栓安装有阀体随型固定工装2，阀体随型固定工装2的侧面夹持有阀体3；在加工完阀体3的一面后，四轴数控转台1旋转90
°
加工第二面，旋转时阀体通过回转装置5旋转，然后依次完成阀体3的四个面的加工。
[0026]工作台8的上端固定安装有支撑座7，且支撑座7上架设安装有液压油缸6，液压油缸6输出端的活塞杆末端固定安装在回转装置5的侧面，回转装置5的输出端通过六角螺栓508与阀体随型压紧工装4固定连接，阀体随型压紧工装4的输出端固定安装在阀体3的另一侧。
[0027]回转装置5和四轴数控转台1同步旋转，阀体随型固定工装2和阀体随型压紧工装4的表面设置有根据阀体形状铣削出来的凹槽，且两者根据阀体型号更换使用。
[0028]本装置在使用时，针对安装的阀体3大小，选择合适规格的阀体随型压紧工装4和阀体3随型固定工装2，然后将两者分别安装在回转装置5和四轴数控转台1输出端，之后阀体随型压紧工装4和阀体随型固定工装2分别从阀体3的两侧夹紧，液压油缸6为压力输出1装置，四轴数控转台1和液压油缸6为同一轴心，且四轴数控转台1与回转装置5同步转动。液压油缸6带动回转装置5和阀体随型压紧工装4做直线运动，阀体随型压紧工装4
[0029]回转装置5包括连接轴套501、连接轴502、锁紧螺母503、推力球轴承504、挡圈505、角接触球轴承506、轴用弹性挡圈507和六角螺栓508；
[0030]连接轴502的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，包括四轴数控转台（1）、阀体（3）、阀体随型压紧工装（4）和支撑座（7），其特征在于：所述四轴数控转台（1）固定在工作台（8）上，所述四轴数控转台（1）的输出端通过螺栓安装有阀体随型固定工装（2），所述阀体随型固定工装（2）的侧面夹持有阀体（3）；所述工作台（8）的上端固定安装有支撑座（7），且支撑座（7）上架设安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）输出端的活塞杆末端固定安装在回转装置（5）的侧面，所述回转装置（5）的输出端通过六角螺栓（508）与阀体随型压紧工装（4）固定连接，所述阀体随型压紧工装（4）的输出端固定安装在阀体（3）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，其特征在于：所述回转装置（5）和四轴数控转台（1）同步旋转。3.根据权利要求1所述的一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，其特征在于：所述阀体随型固定工装（2）和阀体随型压紧工装（4）的表面设置有根据阀体形状铣削出来的凹槽，且两者根据阀体型号更换使用。4.根据权利要求1所述的一种用于阀体四面加工的回转液压夹紧装置，其特征在于：所述液压油缸（6）为压力输出装置。5.根据权利要求1所述的一种用于阀体四面加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涤，张明可，
申请(专利权)人：济南工达智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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