一种便于限位的染色膜加工分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于限位的染色膜加工分切机，包括U形箱，所述U形箱的正面和U形箱的背面分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内壁分别固定连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧共同设有物料放置杆，所述U形箱的内壁固定连接有圆形支撑杆。该便于限位的染色膜加工分切机，通过在圆形支撑杆的外表面设置滑槽并在滑槽的内部设置滑块，这样与滑块相连接的切割圆刀便可以在圆形支撑杆上进行滑动，工作人员可以调节切割圆刀之间的距离来对染色膜进行不同宽度的分切，便于对染色膜的分切宽度进行限位。行限位。行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的染色膜加工分切机


[0001]本技术涉及染色膜加工
，特别涉及一种便于限位的染色膜加工分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械、特别适宜于窄带的分切，在对染色膜加工生产中需要用到专用的分切机进行切割，现有的染色膜分切机无法对染色膜进行限位切割，不能改变切割的尺寸，而且染色膜卷不便安装，使用效果不佳，因此为解决以上问题，我们提供了一种便于限位的染色膜加工分切机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于限位的染色膜加工分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对染色膜加工生产中需要用到专用的分切机进行切割，现有的染色膜分切机无法对染色膜进行限位切割，不能改变切割的尺寸，而且染色膜卷不便安装，使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于限位的染色膜加工分切机，包括U形箱，所述U形箱的正面和U形箱的背面分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内壁分别固定连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧共同设有物料放置杆，所述U形箱的内壁固定连接有圆形支撑杆，所述圆形支撑杆的外表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有四组滑块，每组所述滑块相互远离的一侧面分别共同固定连接有切割圆刀，所述U形箱的内部设有两个收集辊，两个所述收集辊均位于圆形支撑杆的右侧，所述U形箱的正面固定连接有机电箱，所述机电箱的内壁固定连接有电机。
[0005]优选的，所述第一卡块的正面开设有十字形卡口，所述十字形卡口的内部卡接有十字形卡块，所述第二卡块的背面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有弹片，所述弹片的正面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的前端均与滑动槽的内壁固定连接，所述滑动槽的内部设有卡接头，所述十字形卡块和卡接头相互靠近的一侧面分别与物料放置杆的前、后两端固定连接。
[0006]优选的，所述机电箱的左、右两侧面均开设有一组通风槽，所述机电箱的正面固定镶嵌有控制面板，所述U形箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆位于圆形支撑杆和两个收集辊的中间。
[0007]优选的，所述U形箱的前方设有警示牌，所述警示牌位于机电箱的左侧，所述警示牌的背面与U形箱的正面固定连接。
[0008]优选的，所述U形箱的下方设有四个支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与U形箱的
底面固定连接。
[0009]优选的，所述支撑腿的下方设有防滑板，所述防滑板的上表面与支撑腿的底端固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、该便于限位的染色膜加工分切机，通过在圆形支撑杆的外表面设置滑槽并在滑槽的内部设置滑块，这样与滑块相连接的切割圆刀便可以在圆形支撑杆上进行滑动，工作人员可以调节两个切割圆刀之间的距离来对染色膜进行不同宽度的分切，便于对染色膜的分切宽度进行限位。
[0012]2、该便于限位的染色膜加工分切机，通过在第二卡块的背面设置滑动槽并在滑动槽的内部设置弹片，这样当工作人员将卡接头卡进滑动槽的内部时，弹片可以通过弹簧的回缩特性将卡接头卡进滑动槽的内部，然后工作人员再将十字形卡块卡进十字形卡口的内部，这时弹簧会自动将弹片顶出来对物料放置杆固定，便于工作人员对物料放置杆进行安装和拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术U形箱的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术U形箱俯视图的剖视图。
[0015]图3为本技术U形箱的侧视图。
[0016]图4为本技术切割圆刀的正视图。
[0017]图5为本技术第一卡块的正视图。
[0018]图6为本技术第二卡块俯视图的剖视图。
[0019]图7为本技术物料放置杆的俯视图。
[0020]图中：1、U形箱；2、机电箱；3、控制面板；4、通风槽；5、警示牌；6、支撑腿；7、防滑板；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第一卡块；13、第二卡块；14、物料放置杆；15、圆形支撑杆；16、滑块；17、切割圆刀；18、连接杆；19、收集辊；20、电机；21、滑块；22、十字形卡口；23、滑动槽；24、弹片；25、弹簧；26、十字形卡块；27、卡接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种便于限位的染色膜加工分切机，包括U形箱1，U形箱1的正面和U形箱1的背面分别固定镶嵌有第一轴承8和第二轴承9，第一轴承8和第二轴承9的内壁分别固定连接有第一转杆10和第二转杆11，第一转杆10和第二转杆11相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块12和第二卡块13，第一卡块12和第二卡块13相互靠近的一侧共同设有物料放置杆14，U形箱1的内壁固定连接有圆形支撑杆15，圆形支撑杆15的外表面开设有两个滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有四组滑块21，每组滑块21相互远离的一侧面分别共同固定连接有切割圆刀17，U形箱1的内部设有两个收集辊19，两个收
集辊19均位于圆形支撑杆15的右侧，U形箱1的正面固定连接有机电箱2，机电箱2的内壁固定连接有电机20。
[0023]在本实施例中，第一卡块12的正面开设有十字形卡口22，十字形卡口22的内部卡接有十字形卡块26，第二卡块13的背面开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动连接有弹片24，弹片24的正面固定连接有两个弹簧25，两个弹簧25的前端均与滑动槽23的内壁固定连接，滑动槽23的内部设有卡接头27，十字形卡块26和卡接头27相互靠近的一侧面分别与物料放置杆14的前、后两端固定连接，通过弹簧25与弹片24的配合，工作人员可以先将卡接头27卡进滑动槽23的内部再将十字形卡块26卡接到十字形卡口22的内部，便于安装和拆卸，机电箱2的左、右两侧面均开设有一组通风槽4，机电箱2的正面固定镶嵌有控制面板3，U形箱1的内壁固定连接有连接杆18，连接杆18位于圆形支撑杆15和两个收集辊19的中间，通过设置通风槽4，这样可以对机电箱2的内部进行散热处理，U形箱1的前方设有警示牌5，警示牌5位于机电箱2的左侧，警示牌5的背面与U形箱1的正面固定连接，通过设置警示牌5，这样可以对工作人员起到警示的效果，U形箱1的下方设有四个支撑腿6，每个支撑腿6的顶端均与U形箱1的底面固定连接，支撑腿6可以对U形箱1进行支撑，便于工作人员开展工作，支撑腿6的下方设有防滑板7，防滑板7的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位的染色膜加工分切机，包括U形箱(1)，其特征在于：所述U形箱(1)的正面和U形箱(1)的背面分别固定镶嵌有第一轴承(8)和第二轴承(9)，所述第一轴承(8)和第二轴承(9)的内壁分别固定连接有第一转杆(10)和第二转杆(11)，所述第一转杆(10)和第二转杆(11)相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块(12)和第二卡块(13)，所述第一卡块(12)和第二卡块(13)相互靠近的一侧共同设有物料放置杆(14)，所述U形箱(1)的内壁固定连接有圆形支撑杆(15)，所述圆形支撑杆(15)的外表面开设有两个滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的内部均滑动连接有四组滑块(21)，每组所述滑块(21)相互远离的一侧面分别共同固定连接有切割圆刀(17)，所述U形箱(1)的内部设有两个收集辊(19)，两个所述收集辊(19)均位于圆形支撑杆(15)的右侧，所述U形箱(1)的正面固定连接有机电箱(2)，所述机电箱(2)的内壁固定连接有电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于限位的染色膜加工分切机，其特征在于：所述第一卡块(12)的正面开设有十字形卡口(22)，所述十字形卡口(22)的内部卡接有十字形卡块(26)，所述第二卡块(13)的背面开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启兵，牛海平，梁恩福，
申请(专利权)人：青州市恒顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：