一种用于锂电铜箔设备的挤液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，属于电解铜箔技术领域，包括内轴芯，内轴的外侧设置有挤液机构；挤液机构包括固定设置在内轴芯外侧的内轴套，内轴套内侧通过多个肋板设置有内轴配合的安装套，内轴套的外侧通过螺纹设置有外轴套，外轴套上设置有多个安装板，外轴套的外侧设置有挤液层，挤液层与安装板之间填充设置有柔软密封层；本实用新型专利技术通过设置在所述内轴芯外侧的安装套和挤液层，可以降低挤液层的磨损，提高装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电铜箔设备的挤液装置


[0001]本技术涉及电解铜箔
，具体涉及一种用于锂电铜箔设备的挤液装置。

技术介绍

[0002]在铜箔加工设备中，尤其是生箔机中，需要将箔上面的硫酸铜溶液或者水去除掉，通常采用辊压的方法去掉液体，但是由于常用的辊筒硬度太大，挤液率太低，使一部分硫酸铜溶液或者水随着箔流失掉。
[0003]因此，现有技术中提出了许多种电解铜箔加工过程中的挤液装置，但是现有的挤液装置由于结构和材质，不仅会漏液，而且使用寿命太低，需要经常更换。
[0004]所以需要一种新的可以提高使用寿命的用于锂电铜箔设备的挤液装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，不仅能够提高挤液装置的密封性，而且还能够提高其使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，包括内轴芯，所述内轴的外侧设置有挤液机构；所述挤液机构包括固定设置在所述内轴芯外侧的内轴套，所述内轴套内侧通过多个肋板设置有所述内轴芯配合的安装套，所述内轴套的外侧通过螺纹设置有外轴套，所述外轴套上设置有多个安装板，所述外轴套的外侧设置有挤液层，所述挤液层与所述安装板之间填充设置有柔软密封层。
[0007]进一步的，所述挤液层的材质为锌或精钢。
[0008]进一步的，所述挤液层的厚度为0.5mm
‑
1mm。
[0009]进一步的，所述外轴套上设置有用于封装所述柔软密封层的密封圈。
[0010]进一步的，所述柔软密封层为橡胶层或者泡沫层。
[0011]进一步的，所述内轴套的外侧和所述外轴套的内侧分别设置有过渡配合的外螺纹和内螺纹。
[0012]进一步的，所述内轴芯和所述内轴套之间为焊接，且所述内轴芯和所述内轴套之间的同轴度为
‑
0.05mm
‑
0.05mm。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]本技术设置有内轴芯，内轴芯的外侧设置有内轴套，通过内轴套可以提高挤液层的直径，同时不会提高内轴芯的直径，可以在保持原有的动力部件安装体积的基础上提高工作面的面积，对于铜箔的同一个倾斜距离，当挤液层的直径变大时，局部的角度变化即将减小，从而降低其内应力，降低磨损；采用锌或精钢作为挤液层的材质，首先两者的耐磨性与铜锂接近，使用该材质可以同时保证工作零件和产品的低磨损，在保证产品质量的前提下，提高挤液层的耐磨性，对比原有的胶层，磨损大大降低；挤液层的内部为软质的泡沫，可以在保证对于挤液层的支撑和挤液过程中发生的形变空间，提高装置的挤液效果，同
时由于内部为软质材质，可以在挤液的时候与工作目标全贴合，提高密封性，防止漏液；通过螺纹结构可以方便更换，在挤液层出现问题时，降低维修成本，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于锂电铜箔设备的挤液装置的结构剖视图；
[0016]图2为本技术一种用于锂电铜箔设备的挤液装置的示意图；
[0017]图3为本技术一种用于锂电铜箔设备的挤液装置的侧面剖视图；
[0018]图4为本技术一种用于锂电铜箔设备的挤液装置中肋板的示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、内轴芯；2、安装套；3、肋板；4、内轴套；4a、外螺纹；5、外轴套；5a、内螺纹；6、柔软密封层；7、挤液层；8、密封圈；8a、台阶密封体；9、挤液机构；10、安装板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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4所示：一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，为了使挤液装置可以满足工作要求，同时避免原有的胶状结构在遇到金属时的高额磨损，提高使用寿命，应设置有相应的结构，包括内轴芯，所述内轴的外侧设置有挤液机构，所述挤液机构包括固定设置在所述内轴芯外侧的内轴套，所述内轴套内侧通过多个肋板设置有所述内轴芯配合的安装套，所述内轴套的外侧通过螺纹设置有外轴套，很显然的，为了使其在具备好的使用寿命和耐磨性的同时，具备好的密封性和使用效果，应设置有相应的厚度，同时，扩大直径和更换材料也可以仅选取其中一种方案，一样可以实现部分效果。
[0023]具体而言，如图1
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4所示，一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，为了时装置具备好的密封效果的同时，提高其使用寿命，应在挤液装置的工作平面上设置有相应的耐磨结构，同时应保证耐磨结构具备好的柔韧性，包括内轴芯1，所述内轴的外侧设置有挤液机构9；所述挤液机构9包括固定设置在所述内轴芯1外侧的内轴套4，所述内轴套4内侧通过多个肋板3设置有所述内轴芯1配合的安装套2，所述内轴套4的外侧通过螺纹设置有外轴套5，所述外轴套5上设置有多个安装板10，所述外轴套5的外侧设置有挤液层7，所述挤液层7与所述安装板10之间填充设置有柔软密封层6，所述挤液层7的材质为锌或精钢，所述挤液层7的厚度为0.5mm
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1mm，很显然的，选取锌和精钢是因为两者的硬度和工作物件的硬度接近，可以有效的降低磨损，也可以使用其他的结构，一样可以实现效果，厚度可以调整为其他的厚度，比如使用硬度更高的材料时可以将厚度调整为0.02mm，一样可以满足预期效果，肋板3可以为三棱柱，也可以为四棱柱，数量可以设置为6组或者8组，均可以满足使用需要。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1
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2所示，为了使挤液层7的位置稳定，不会影响工作同时不会滑动，应设置有相应的结构，所述外轴套5上设置有用于封装所述柔软密封层6的密封圈8，所述密封圈8的外侧设置有台阶密封体8a，很显然的，也可以设置为其他结构，比如设置为轴端挡圈，一样可以满足其稳定效果，使用螺母结构一样可以实现。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1
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4所示，为了保证挤液层7的稳定性和可形变性，应该设置有相应的满足使用要求的柔软材质，所述柔软密封层6为橡胶层或者泡沫层，很显然的，泡沫层和橡胶层均为填充物，同时应该有一定的硬度要求，以满足使用效果。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1
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4所示，为了使挤液层7具备可更换的功能，应设置有相应的安装结构，所述内轴套4的外侧和所述外轴套5的内侧分别设置有过渡配合的外螺纹4a和内螺纹5a，很显然的，为了使两者链接紧密，防止在工作过程中发生相对运动，可以设置相应的固定方式，比如使用螺母固定或者销轴固定，均可以满足使用需要。
[0027]本技术的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，其特征在于：包括内轴芯（1），所述内轴的外侧设置有挤液机构（9）；所述挤液机构（9）包括固定设置在所述内轴芯（1）外侧的内轴套（4），所述内轴套（4）内侧通过多个肋板（3）设置有所述内轴芯（1）配合的安装套（2），所述内轴套（4）的外侧通过螺纹设置有外轴套（5），所述外轴套（5）上设置有多个安装板（10），所述外轴套（5）的外侧设置有挤液层（7），所述挤液层（7）与所述安装板（10）之间填充设置有柔软密封层（6）。2.如权利要求1所述的一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，其特征在于：所述挤液层（7）的材质为锌或精钢。3.如权利要求1所述的一种用于锂电铜箔设备的挤液装置，其特征在于：所述挤液层（7）的厚度为0.5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：李应恩，李会东，王斌，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，张盼阳，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：