电解箔及电池用集电体制造技术

目的在于提供能够抑制与薄型化相伴而担心的制造时的破裂、撕裂、进而具备二次电池中的反复充放电时的充分的强度的电解箔及电池用集电体。电解箔，其含有Ni

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电解箔及电池用集电体


[0001]本专利技术涉及特别适合用于二次电池等的集电体的电解箔和电池用集电体。

技术介绍

[0002]为了以往使用的锂离子二次电池、镍氢电池等电池的高容量化，集电体的薄型化是有效的。但是，如果使集电体薄型化，则强度降低，也存在如下课题：产生集电体的变形、破损的担心。
[0003]对此，公开了提供薄的电解箔作为集电体的技术。
[0004]例如在专利文献1中提出如下技术：对由锂化合物的形成能力低的金属材料构成的电解箔的至少一面，实施使用了包含镍盐及铵盐的镀浴的电镀，由此在电解箔表面形成硬质镍镀层。
[0005]另外，例如在专利文献2中，公开如下技术：对用作负极集电体的铜箔实施残留应力小的镀镍，由此提供抑制铜的硫化物的生成并且导电性优异的负极集电体。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2005
‑
197205号公开
[0009]专利文献2：日本特开2016
‑
9526号公开

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]但是，在上述的专利文献中记载的技术中，作为集电体，强度在某种程度上提高，但至少在下述的方面可以说仍有改善的余地。
[0012]即，近年来对电池性能的要求进一步提高，对于集电体自身，如果薄型化，相应地能够增加活性物质量，因此期望具有能够抑制与该集电体的薄型化相伴的制造时和处理时的破裂、撕裂等的强度。/>[0013]进而，例如对于负极的集电体，期望具备可追随可替代碳的硅系、锡系负极材料等新的活性物质的特性的高强度。
[0014]进而，在作为二次电池的集电体来使用时，期望即使反复充放电也能够抑制褶皱的产生、破裂
·
撕裂等、进而能够抑制在集电体的表面涂布的活性物质的剥离的材料。
[0015]另外，在集电体以外的用途中，例如在散热材料、电磁波屏蔽材料的用途等中，也期望薄型化了的高强度的电解箔。
[0016]但是，在上述的专利文献1、专利文献2中，限于公开使用镍被膜来进行多层化的技术思想，对于用于以高水平实现电池组装时的处理性(取
り
扱
い
性)、二次电池中的反复充放电时的强度的具体的结构，没有公开。
[0017]本专利技术鉴于解决这样的课题而完成，目的在于提供能够抑制与薄型化相伴而担心的制造时的破裂、撕裂、进而具备二次电池中的反复充放电时的充分的强度的电解箔及电
池用集电体。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]即，本专利技术的电解箔为电解箔，(1)其含有Ni
‑
Fe合金层，其特征在于，厚度为1.5μm～10μm，具有第1面和第2面，在上述第1面和上述第2面中，用三维表面性状参数Sv除以所述厚度所得的值为0.5以下。
[0020]在上述(1)的电解箔中，优选(2)上述厚度为2μm～8μm。
[0021]另外，在上述(1)或(2)的电解箔中，优选(3)由与上述Ni
‑
Fe合金层不同的种类的金属种构成的至少一层的金属层层叠于上述Ni
‑
Fe合金层。
[0022]在上述(3)的电解箔中，优选(4)上述Ni
‑
Fe合金层的厚度为2.0μm～9.9μm。
[0023]在上述(3)或(4)的电解箔中，优选(5)上述金属层的合计厚度为0.1μm～8.0μm。
[0024]在上述(3)～(5)中任一项的电解箔中，优选(6)电解箔中的上述Ni
‑
Fe合金层的厚度的比例为18～95％。
[0025]在上述(1)～(6)中任一项的电解箔中，优选(7)拉伸强度超过720MPa。
[0026]予以说明，本专利技术中的电池用集电体优选(8)由上述(1)～(7)中任一项所述的电解箔构成。
[0027]专利技术的效果
[0028]根据本专利技术，可提供即使在使厚度变薄的情况下也可抑制处理时的破裂、撕裂的电解箔。另外，可提供在作为二次电池的集电体使用时也具备可耐受反复充放电的充分的强度的电解箔及电池用集电体。
附图说明
[0029]图1为表示本实施方式的合金电解箔的截面的示意图。
[0030]图2为表示使用本实施方式的合金电解箔而制作的试验片的示意图。
[0031]图3为表示本实施方式的层叠电解箔的示意图。
具体实施方式
[0032]《合金电解箔10》
[0033]以下，对用于实施本专利技术的电解箔的实施方式进行说明。
[0034]图1为示意地表示本专利技术的电解箔的一实施方式涉及的合金电解箔的图。予以说明，就本实施方式的合金电解箔而言，除了应用于电池负极的集电体以外，也可应用于电池正极的集电体。作为电池的种类，可为二次电池，也可为一次电池。
[0035]就本实施方式的合金电解箔10而言，如图1中所示，具有第1面10a和第2面10b。本实施方式的合金电解箔10由Ni
‑
Fe合金构成。即，本专利技术的电解箔的特征在于，含有Ni
‑
Fe合金层，本实施方式的合金电解箔10的整体能够为Ni
‑
Fe合金层。
[0036]进而，本实施方式的合金电解箔10通过电镀而形成。具体地，可使用已知的Ni
‑
Fe合金镀浴来形成合金电解箔10。
[0037]予以说明，本实施方式的合金电解箔10具有第1面和第2面，在合金电解箔10制造时，将与支承电解箔的支承体(基材)相接的面(基材面)设为第1面10a、将另一面(电解面)设为第2面10b进行说明。
[0038]本实施方式中，作为合金电解箔10的Ni
‑
Fe合金中的Ni与Fe的比例(重量％)，优选Ni：Fe为95：5～40：60。这种情况下，特别是为了提高合金电解箔10整体的强度，优选Ni：Fe为95：5～40：60，更优选Ni：Fe为90：10～70：30。
[0039]另一方面，在重视成本的情况下，优选Ni：Fe为80：20～50：50，更优选Ni：Fe为70：30～53：47。
[0040]在本实施方式中，可为没有添加光泽剂的Ni
‑
Fe合金镀层(方便起见，也称为“无光泽Ni
‑
Fe合金镀层”)，也可为添加光泽剂(也包含半光泽用的光泽剂)的光泽Ni
‑
Fe合金镀层。
[0041]应予说明，就上述的“光泽”或“无光泽”而言，根据目视外观上的评价，难以用严格的数值来区分。进而，光泽程度也可依赖于后述的浴温等其他参数而变化。因此，本实施方式中使用的“光泽”“无光泽”说到底是着眼于光泽剂的有无时的定义。
[0042]本实施方式的合金电解箔10的特征在于，具有第1面10a和第2面10b，在第1面10a和第2面10b这两面中，用三维表面性状参数Sv除以合金电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电解箔，其含有Ni
‑
Fe合金层，其特征在于，厚度为1.5μm～10μm，具有第1面和第2面，在所述第1面和所述第2面中，用三维表面性状参数Sv除以所述厚度所得的值为0.5以下。2.根据权利要求1所述的电解箔，其中，所述厚度为2.0μm～8.0μm。3.根据权利要求1或2所述的电解箔，其中，由与所述Ni
‑
Fe合金层不同的种类的金属种构成的至少一层的金属层层叠于所述Ni
‑
Fe合金层。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：河村道雄，堀江慎一郎，堤悦郎，吉崎悠真，吉冈兴，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：