一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置制造方法及图纸

技术编号:33435823 阅读:10 留言:0更新日期:2022-05-19 00:24
本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置,包括:导电主轴(2)、套接于导电主轴外的衬套(1)、钛筒(9)和位于钛筒两端的端板(5),所述钛筒内导电主轴上固接有内导电环(3),所述钛筒内壁上对应固接有外导电环(8),所述内导电环和外导电环通过铜排(7)连接,所述端板内壁固接有与内导电环和外导电环数目一致的连接板(6),所述连接板通过金属连接线(4)与对应的内导电环连接。本实用新型专利技术的有益效果是通过增加金属连接线,增强阴极辊端板导电量,从而提高阴极辊辊面电流的均匀性,提高电解铜箔的品质。提高电解铜箔的品质。提高电解铜箔的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置


[0001]本技术涉及电解铜箔生产设备
,尤其涉及电解铜箔用阴极辊。

技术介绍

[0002]阴极辊是电解铜箔生产中的核心设备,在电解铜箔生产中起着非常重要的作用。阴极辊是体积大φ1500
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L1400、质量重达5吨、通过电流大的设备,它的结构非常牢固,导电性能要求非常高。在使用过程中,发现部分阴极辊出现导电性能下降,辊面局部发热、轴端发热、铜箔出现花斑等现象,严重影响铜箔品质,需要维修。经多次电流实测检验,最高只能达到30kA,即出现发热严重现象,拆开阴极辊发现各个内圆弧处导电铜排连接良好,组装后阴极辊还是出现局部发热、轴端发热、铜箔出现花斑等现象,不能正常运行,经过进一步探伤检测导电环接触面、轴头连接和轴头与端板联接处,发现引起阴极辊两边端板导电量减少的主要原因是:阴极辊两边端板在与阴极辊导电轴接触的位置因使用环境恶劣,由于酸蚀、高温、氧化等造成导电部位接触不良,接触电阻增大,从而影响端板导电。但维修此问题工程量大,并且风险很高,极易损坏阴极辊,甚至将阴极辊报废。
[0003]中国专利技术专利授权公告号CN101462218B公开了电解铜箔阴极辊修复的方法,需要将阴极辊两侧与钛板连接的钛筒拆卸,与钛筒根部连接的圆环也拆卸。显然这样维修工程量大,风险高。
[0004]又如中国技术专利公开号CN210796661U公开了一种用于阴极辊的新型内部导电装置,包括阴极辊芯、钛端板和钛筒,阴极辊芯贯穿钛端板设置,钛端板固定在钛筒端部,阴极辊芯上设有第一铜套和第二铜套,钛端板内设有第一导电铜侧板和第二导电铜侧板,第一铜套与第一导电铜侧板相连接,第二铜套与第二导电铜侧板相连接,所述钛筒内设有铜丝环,所述铜丝环一端与第一导电铜板固定连接,所述铜丝环另一端与第二导电铜板相连接,还包括铜线,所述铜线设有多个,多个铜线的一端分别设置在第一导电铜环和第二导电铜环上,另一端焊接固定到铜丝环上。该技术通过将阴极辊两侧铜箔处引电至阴极辊中心,防止阴极辊在生产铜箔时,中间电流减弱会导致中间部位铜箔偏薄,影响产品质量。没有考虑到阴极辊导电性能下降的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有的电解铜箔阴极辊阴极辊出现导电性能下降,辊面局部发热、轴端发热、铜箔出现花斑等现象,为此提供能够解决上述现象的一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置。
[0006]本技术的技术方案是:一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置,包括:导电主轴、套接于导电主轴外的衬套、钛筒和位于钛筒两端的端板,所述钛筒内导电主轴上固接有内导电环,所述钛筒内壁上对应固接有外导电环,所述内导电环和外导电环通过铜排连接,所述端板内壁固接有与内导电环和外导电环数目一致的连接板,所述连接板通过金属连接线与对应的内导电环连接。
[0007]上述方案中所述内导电环和外导电环分别在导电主轴和钛筒的轴向上间隔均匀分布,且内导电环和外导电环一一对应。
[0008]上述方案中所述金属连接线是铜软连接线。
[0009]上述方案中所述连接板在端板上均匀分布。
[0010]上述方案中所述端板分为左端板和右端板,所述左端板上的连接板与右端板上的连接板对称分布。
[0011]本技术的有益效果是通过增加金属连接线,增强阴极辊端板导电量,从而提高阴极辊辊面电流的均匀性,提高电解铜箔的品质。
附图说明
[0012]图1是本技术示意图;
[0013]图2是图1的局部放大示意图;
[0014]图中,1、衬套,2、导电主轴,3、内导电环,4、金属连接线,5、端板,6、连接板,7、铜排,8、外导电环,9、钛筒。
具体实施方式
[0015]下面结合附图 ,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。
[0016]一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置,包括:导电主轴2、套接于导电主轴外的衬套1、钛筒9和位于钛筒两端的端板5,所述钛筒内导电主轴上固接有内导电环3,所述钛筒内壁上对应固接有外导电环8,所述内导电环和外导电环通过铜排7连接,所述端板内壁固接有与内导电环和外导电环数目一致的连接板6,所述连接板通过金属连接线4与对应的内导电环连接。
[0017]如图1

2所示,内导电环有4个,在导电主轴上沿轴向间隔均匀分布,外导电环有4个,在钛筒内壁上沿轴向间隔均匀分布,内导电环和外导电环一一对应,通过铜排一一连接,金属连接线优选是铜软连接线,因为软连接最可靠,端板分为左端板和右端板,左端板上有两个间隔分布的连接板,右端板上有两个间隔分布的连接板,左端板上的连接板和右端板上的连接板对称分布。
[0018]阴极辊内部导电的方式有2个主要通道,一、是通过铜排7连接内导电环3和外导电环8,二、是通过阴极辊两边端板5将电流均匀的传送到阴极辊辊面。因阴极辊使用环境恶劣,由于酸蚀、高温、氧化等造成衬套1和导电主轴2连接部位接触不良,导电电阻增大,从而减少了端板5向辊面输送电流量,造成阴极辊辊面电流分布不均匀,影响铜箔品质。本技术是在阴极辊端板5内侧根据实际需求焊接多块连接板6,再用铜软连接4与内导电环3连接,以提高阴极辊端板导电量,从而使阴极辊辊面电流分布合理、均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置,包括:导电主轴(2)、套接于导电主轴外的衬套(1)、钛筒(9)和位于钛筒两端的端板(5),其特征是:所述钛筒内导电主轴上固接有内导电环(3),所述钛筒内壁上对应固接有外导电环(8),所述内导电环和外导电环通过铜排(7)连接,所述端板内壁固接有与内导电环和外导电环数目一致的连接板(6),所述连接板通过金属连接线(4)与对应的内导电环连接。2.如权利要求1所述的一种电解铜箔用阴极辊修复导电性能的装置,其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员:冷新宇何桂青
申请(专利权)人:铜陵市华创新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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