本发明专利技术公开了一种电解铜箔生产表面处理装置，本发明专利技术涉及电解铜箔生产加工设备技术领域，包括底座，底座上端面后部左右对称固定连接有两个U形架，两个U形架的前端面均固定连接有第一安装架，安装筒外表壁通过卡接单元卡接有安装箍圈，安装箍圈的两端通过拼接组件相互卡接，安装箍圈外表壁固定连接有海绵擦板，本发明专利技术可以根据不同宽度的铜箔来加装清理机构，能够对不同宽度的铜箔表面进行处理，增大适用范围，且通过海绵擦板套合在安装筒上的方式进行擦拭，使得在清理时能够和铜箔表面进行充分的接触，避免了产生划痕的情况。避免了产生划痕的情况。避免了产生划痕的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔生产表面处理装置
[0001]本专利技术涉及电解铜箔生产加工设备
，具体为一种电解铜箔生产表面处理装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料，在当今电子信息产业电解铜箔高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，电解铜箔生产工序主要有三道，分别是：溶液生箔、表面处理和产品分切。
[0003]电解铜箔在分切过程中，由于设备运行中的振动、分切机的精度、刀具的锋利程度、以及刀具的磨损等都会导致分切过程中产生铜粉，铜粉会飘落在铜箔的外表面上，箔面上的铜粉对铜箔的使用会产生不良的影响，如锂离子电池用的电解铜箔表面如果飘落铜粉严重，会压穿隔膜引起电池正、负极短路而造成起火事故；印刷线路板用的电解铜箔表面如果飘落铜粉严重，严重的会引起印刷电路短路，造成线路板报废，因而需要对铜箔表面上的铜粉进行处理。
[0004]传统的清理方式大多都是利用吹风或者清扫刷清扫的方式进行清除铜粉，然而吹风的方式容易导致铜粉飞扬，而利用清扫刷直接清扫的方式，由于铜箔材质及其柔软，清扫刷很容易在铜箔表面留下划痕，导致铜箔损坏，此外，现有的铜箔表面处理装置只能够对小于其宽度尺寸的铜箔进行清理，而对于宽度大于铜箔处理装置的铜箔需要调整铜箔的位置，进行多次重复处理才能够清理完成，不能够根据不同宽度的铜箔表面进行调节，适用范围有限。
技术实现思路
[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种电解铜箔生产表面处理装置，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。<br/>[0006]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电解铜箔生产表面处理装置，包括底座，所述底座上端面后部左右对称固定连接有两个U形架，两个所述U形架的前端面均固定连接有第一安装架，所述第一安装架的上部和下部均固定连接有第一圆环，所述第一圆环内部均转动连接有安装盘，所述安装盘前端面圆周等距固定连接有若干个滑杆，位于安装盘前部的若干个所述滑杆外部共同等距滑动连接有若干个用于对铜箔表面清理的清理机构，所述底座上端面前部左右对称固定连接有两个支板，两个所述支板后端面均通过电动伸缩杆固定连接有第二安装架，所述第二安装架上部和下部均固定连接有第二圆环，所述第二圆环内部均转动连接有限位盘，所述限位盘和安装盘处于同一轴心线上，且限位盘滑动连接在滑杆外部，所述支板后端面上下对称固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆后端均通过C形架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在限位盘前端面圆心处，所述清理机构包括安装筒、安装箍圈和海绵擦板，位于安装盘前部的所述滑杆外部共同滑动连接有安装筒，所述安装筒外表壁通过卡接单元卡接有安装箍圈，所
述安装箍圈的两端通过拼接组件相互卡接，所述安装箍圈外表壁固定连接有海绵擦板。
[0007]进一步的，所述安装筒内腔壁等距固定连接有若干个第一圆管，且第一圆管圆周等距设置有若干排，所述安装箍圈外表壁等距固定连接有和第一圆管相对应的第二圆管，且第二圆管圆周等距设置有若干排，所述海绵擦板外表壁等距开设有若干个圆孔，且圆孔圆周等距设置有若干排，所述第二圆管远离安装箍圈的一端位于圆孔内部，位于安装筒内部前后相邻的第一圆管且靠近安装筒轴心的一端通过连通管相互连通，所述连通管前端安装有阀门组件，所述连通管后端安装有和阀门组件相配合的顶动组件，所述安装盘前端面圆周等距设置有若干个和连通管相对应的阀门组件，位于安装盘上的所述阀门组件和靠近安装盘的所述连通管后端的顶动组件相互连通，所述安装盘后端面圆周等距固定连接有若干个和位于安装盘前端面上的阀门组件相连通的L形管，所述L形管靠近安装盘圆心的一端共同连通有第一横管，所述第一横管后端通过第一密封圈块配合第二密封圈块转动连接有第二横管，所述底座上端面且位于U形架的后方固定连接有收集箱，所述收集箱上端面固定连接有竖管，所述第二横管后端和竖管相连通，所述收集箱上端面固定连接有连通在竖管外部的泵体。
[0008]进一步的，所述阀门组件包括第一圆筒、竖轴和阀片，所述第一圆筒内腔通过竖柱配合扭簧对称转动连接有两个阀片，所述第一圆筒前端固定连接有密封环盖，所述顶动组件包括第二圆筒和U形顶杆，所述第二圆筒固定连接在连通管后端，所述第二圆筒内腔壁通过T形杆固定连接有和阀片相配合的U形顶杆，所述第二圆筒后端固定连接有和密封环盖相配合的密封环头。
[0009]进一步的，所述卡接单元包括卡接腔和蘑菇扣，所述安装箍圈内腔壁圆周等距固定连接有若干个蘑菇扣，且蘑菇扣前后方向设置有若干排，所述安装筒外表壁圆周等距开设有若干个和蘑菇扣相配合的卡接腔，且卡接腔前后方向设置有若干排。
[0010]进一步的，所述拼接组件包括公卡板、卡块、母卡板和卡槽，所述安装箍圈其中一端面固定连接有公卡板，所述安装箍圈另一端面固定连接有母卡板，所述公卡板远离安装筒的一侧端面等距固定连接有卡块，所述母卡板靠近安装筒的一侧端面等距开设有若干个和卡块相配合且对应的卡槽，所述卡槽和卡块的横截面一半为矩形一半为圆形，所述公卡板和母卡板纵截面为L形状且互补，所述安装筒外表壁等距固定连接有定位凸块，所述公卡板靠近安装筒的一侧端面等距开设有和定位凸块相配合的定位凹槽。
[0011]进一步的，所述底座上端面左右对称固定连接有两个支撑板，且支撑板前后设置有两排，前后相邻的两个支撑板之间对称转动连接有两个导向辊。
[0012]进一步的，所述底座上端面左部前后对称固定连接有两个竖板，两个竖板之间转动连接有收卷筒，位于前部的所述竖板前端面固定连接有电机，所述电机的输出轴和收卷筒固定连接。
[0013]有益效果(1)、通过将清理机构将套设在滑杆上，可以根据不同宽度的铜箔选择合适数量的清理机构来套设在滑杆上，从而可以适用于不同宽度尺寸的铜箔，增大了适用范围。
[0014](2)、通过海绵擦板能够在对铜箔表面进行擦拭时和铜箔表面均匀的接触，避免了出现将铜箔表面划伤的情况，通过拼接组件和卡接单元相互配合，能够在海绵擦板长时间的使用后，将安装箍圈从安装筒上拆卸，并更换新的海绵擦板，方便对海绵擦板的更换。
[0015](3)、通过连通管、第一圆管、第二圆管、阀门组件、顶动组件、泵体和竖管相互配合，能够在海绵擦板对铜箔表面上的铜粉清除的同时将铜粉吸入第二圆管和第一圆管中，再通过连通管和竖管将铜粉输送至收集箱中，能够对清除下来的铜粉进行及时收集，方便再次利用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术滑杆和清理机构连接结构示意图(部分清理机构被隐藏)；
[0018]图3为本专利技术安装盘后视视角结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中的A部分结构放大示意图；
[0020]图5为本专利技术清理机构结构示意图；
[0021]图6为本专利技术清理机构后视视角结构示意图；
[0022]图7为本专利技术清理机构零件拆分结构示意图；
[0023]图8为本专利技术清理机构剖视结构示意图；
[0024]图9为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔生产表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面后部左右对称固定连接有两个U形架(2)，两个所述U形架(2)的前端面均固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的上部和下部均固定连接有第一圆环(4)，所述第一圆环(4)内部均转动连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)前端面圆周等距固定连接有若干个滑杆(6)，位于安装盘(5)前部的若干个所述滑杆(6)外部共同等距滑动连接有若干个用于对铜箔表面清理的清理机构(7)，所述底座(1)上端面前部左右对称固定连接有两个支板(8)，两个所述支板(8)后端面均通过电动伸缩杆(9)固定连接有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上部和下部均固定连接有第二圆环(11)，所述第二圆环(11)内部均转动连接有限位盘(12)，所述限位盘(12)和安装盘(5)处于同一轴心线上，且限位盘(12)滑动连接在滑杆(6)外部，所述支板(8)后端面上下对称固定连接有两个限位伸缩杆(13)，两个限位伸缩杆(13)后端均通过C形架固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定连接在限位盘(12)前端面圆心处；所述清理机构(7)包括安装筒(71)、安装箍圈(72)和海绵擦板(73)，位于安装盘(5)前部的所述滑杆(6)外部共同滑动连接有安装筒(71)，所述安装筒(71)外表壁通过卡接单元(74)卡接有安装箍圈(72)，所述安装箍圈(72)的两端通过拼接组件(75)相互卡接，所述安装箍圈(72)外表壁固定连接有海绵擦板(73)。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生产表面处理装置，其特征在于：所述安装筒(71)内腔壁等距固定连接有若干个第一圆管(15)，且第一圆管(15)圆周等距设置有若干排，所述安装箍圈(72)外表壁等距固定连接有和第一圆管(15)相对应的第二圆管(16)，且第二圆管(16)圆周等距设置有若干排，所述海绵擦板(73)外表壁等距开设有若干个圆孔，且圆孔圆周等距设置有若干排，所述第二圆管(16)远离安装箍圈(72)的一端位于圆孔内部，位于安装筒(71)内部前后相邻的第一圆管(15)且靠近安装筒(71)轴心的一端通过连通管(17)相互连通，所述连通管(17)前端安装有阀门组件(18)，所述连通管(17)后端安装有和阀门组件(18)相配合的顶动组件(19)，所述安装盘(5)前端面圆周等距设置有若干个和连通管(17)相对应的阀门组件(18)，位于安装盘(5)上的所述阀门组件(18)和靠近安装盘(5)的所述连通管(17)后端的顶动组件(19)相互连通，所述安装盘(5)后端面圆周等距固定连接有若干个和位于安装盘(5)前端面上的阀门组件(18)相连通的L形管(30)，所述L形管(30)靠近安装盘(5)圆心的一端共同连通有第一横管(20)，所述第一横管(20)后端通过第一密封圈块(21)配合第二密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨榕桢，叶成林，陈优昌，赖奕邦，黄洪权，谢志威，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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