本实用新型专利技术提供了一种风机外壳和风叶焊接用等分装置，属于机械技术领域。它解决了现有风机外壳和风叶焊接适用性不佳等问题。本风机外壳和风叶焊接用等分装置包括安装架和两竖直设置的支架，安装架位于两支架之间且安装架的两端均具有插接于对应支架中的转轴部，安装架上可拆卸地固连有用于固定风叶的夹具，安装架上还固连有固定座，固定座的底部固连有分度电机，分度电机的输出轴伸出固定座并固连有分度盘，分度盘上固连有呈柱状的安装座，安装座的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，其中一支架上设有驱动安装架转动的驱动机构。本实用新型专利技术具有结构紧凑、适用性好等优点。适用性好等优点。适用性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
风机外壳和风叶焊接用等分装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种等分装置，特别涉及一种风机外壳和风叶焊接用等分装置。
技术介绍
[0002]风机具有外壳和风叶，风叶需要均匀等分地焊接在外壳的外壁，以往都是工人手工焊接，导致焊接精度不够高，影响风机的性能，现在通过机械手进行焊接，需要分度头进行精确分度。
[0003]例如中国专利文献资料公开了一种风叶焊接分度头[申请号：201610469730.5；授权公告号：CN105965196B]， 其机架上设有支承架，支承架上设有槽轮机构、转轴和分度定位装置，槽轮机构包括槽轮，槽轮机构由第一传动装置驱动，分度定位装置包括定位盘和由第二传动装置带动进行来回动作的卡块，槽轮和定位盘通过转轴连接并进行同步转动，定位盘上等分设有若干定位凹槽，定位凹槽与槽轮的分度槽相对应，工况时，卡块动作进入定位凹槽内锁止定位盘转动，支承架包括相互平行的前板和后板，前板和后板通过支架连接，支承架在机架上来回翻转，第三传动装置包括第一气缸，定位盘位于前板的前侧，槽轮位于后板的后侧，支承架翻转至水平位置时，前板朝上。
[0004]上述的风叶焊接分度头可以在定位盘或转轴上连接风叶夹具，定位盘和转轴能够进行精确的等分转动，方便机器手焊接，保证焊接精度，但是结构较为复杂，而且定位盘和卡块只能针对一款风机产品进行分度，分度的角度也是不能变化的，适用范围小，针对不同风机的风叶焊接，需要制造相对应的定位盘，延长了生产周期，也增加了制造成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、适用性好的风机外壳和风叶焊接用等分装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机外壳和风叶焊接用等分装置，包括安装架和两竖直设置的支架，所述的安装架位于两支架之间且安装架的两端均具有插接于对应支架中的转轴部，其特征在于，所述的安装架上可拆卸地固连有用于固定风叶的夹具，所述的安装架上还固连有固定座，所述的固定座的底部固连有分度电机，所述的分度电机的输出轴伸出固定座并固连有分度盘，所述的分度盘上固连有呈柱状的安装座，所述的安装座的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，其中一支架上设有驱动安装架转动的驱动机构。
[0007]在上述的风机外壳和风叶焊接用等分装置中，所述的驱动机构为固连在支架上的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与安装架相应的转轴部相固连。
[0008]作为另一种情况，在上述的风机外壳和风叶焊接用等分装置中，所述的驱动机构包括驱动气缸，所述的驱动气缸固连在支架上且驱动气缸的活塞杆固连有齿条，安装架相应的转轴部具有啮合于齿条的外花键。通过驱动气缸的活塞杆伸缩，使得齿条带动转轴部
和安装架转动。
[0009]在上述的风机外壳和风叶焊接用等分装置中，所述的固定座的底部固连有导向套，所述的导向套与分度电机相固连，所述的导向套的两端处均设有滚珠轴承，分度电机的输出轴穿过两滚珠轴承、固定座并与分度盘相固连。
[0010]在上述的风机外壳和风叶焊接用等分装置中，所述的夹具包括底座、立柱、横梁和定位块，所述的底座通过螺栓固连在安装架上，立柱竖直地固连在底座上，横梁水平地固连在立柱的顶端，定位块固连在横梁上，所述的定位块的顶面为倾斜面且此顶面具有若干块凸出的限位块，定位块的顶面还具有供螺钉锁紧的螺纹孔。
[0011]在上述的风机外壳和风叶焊接用等分装置中，所述的立柱的底部固连有滑块，所述的底座具有供滑块嵌入的滑槽，所述的滑块上设有两对称于立柱设置的条形槽一，所述的底座上具有与条形槽一位置上下对应的条形槽二，螺栓穿过相应的条形槽一、条形槽二并与螺母连接。
[0012]与现有技术相比，本风机外壳和风叶焊接用等分装置的结构紧凑，制造成本低，能精准分度，焊接精度高，适用性好。
附图说明
[0013]图1是本风机外壳和风叶焊接用等分装置的立体结构图。
[0014]图2是本风机外壳和风叶焊接用等分装置中夹具的立体结构图。
[0015]图3是本风机外壳和风叶焊接用等分装置中分度电机处的结构剖视图。
[0016]图中，1、安装架；1a、转轴部；2、支架；3、夹具；3a、底座；3b、立柱；3c、横梁；3d、定位块；3d1、限位块；3d2、螺纹孔；3e、滑块；3e1、条形槽一；4、固定座；5、分度电机；6、分度盘；7、安装座；8、锁紧螺栓；9、驱动电机；10、导向套；11、滚珠轴承。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本风机外壳和风叶焊接用等分装置包括安装架1和两竖直设置的支架2，安装架1位于两支架2之间且安装架1的两端均具有插接于对应支架2中的转轴部1a，安装架1上可拆卸地固连有用于固定风叶的夹具3，安装架1上还通过螺栓固连有固定座4，固定座4的底部固连有分度电机5，分度电机5的输出轴伸出固定座4并固连有分度盘6，分度盘6上固连有呈柱状的安装座7，安装座7的顶部螺纹连接有锁紧螺栓8，其中一支架2上设有驱动安装架1转动的驱动机构。
[0019]本风机外壳和风叶焊接用等分装置使用时，将风机的外壳套设在安装座7上，之后将锁紧螺栓8穿过外壳中部具有的通孔，使得锁紧螺栓8锁紧于安装座7，锁紧螺栓8的头部将外壳锁紧固定，之后将风叶固定在夹具3上，风叶的焊接处贴合于外壳，机械手对风叶和外壳进行焊接，焊接过程中，驱动机构带动安装架1转动，使得机械手顺着焊缝焊接，焊接精度高，第一个风叶焊接后，机械手复位，驱动机构带动安装架1复位，分度电机5的输出轴带动分度盘6转动设定的角度，分度盘6带动安装座7和外壳转过相应的角度，再将待焊接的风叶固定在夹具3上，机械手再次对外壳和风叶进行焊接，驱动机构再次工作，如此循环以完
成所有风叶和外壳的焊接；因分度电机5的分度角度可根据实际需求设定，只需调整夹具3位置以使得风叶和壳体的焊接处贴合即可，所以本风机外壳和风叶焊接用等分装置能适用于各种风机的风叶与外壳的焊接，适用性好，降低了制造成本。
[0020]进一步细说，驱动机构为固连在支架2上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴与安装架1相应的转轴部1a相固连，驱动电机9带动转轴部1a和安装架1转动，驱动电机9带动安装架1的转动角度和转速可根据实际情况调节。分度电机5和驱动电机9可为步进电机或伺服电机，本实施例中分度电机5和驱动电机9均为伺服电机，伺服电机的转速和转动角度均可方便设定，保证了焊接精度。
[0021]如图1和图3所示，固定座4的底部固连有导向套10，导向套10与分度电机5相固连，导向套10的两端处均设有滚珠轴承11，分度电机5的输出轴穿过两滚珠轴承11、固定座4并与分度盘6相固连。导向套10便于分度电机5连接，两滚珠轴承11使得分度电机5的输出轴转动顺畅，提高了工作稳定性。
[0022]如图2所示，夹具3包括底座3a、立柱3b、横梁3c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机外壳和风叶焊接用等分装置，包括安装架（1）和两竖直设置的支架（2），所述的安装架（1）位于两支架（2）之间且安装架（1）的两端均具有插接于对应支架（2）中的转轴部（1a），其特征在于，所述的安装架（1）上可拆卸地固连有用于固定风叶的夹具（3），所述的安装架（1）上还固连有固定座（4），所述的固定座（4）的底部固连有分度电机（5），所述的分度电机（5）的输出轴伸出固定座（4）并固连有分度盘（6），所述的分度盘（6）上固连有呈柱状的安装座（7），所述的安装座（7）的顶部螺纹连接有锁紧螺栓（8），其中一支架（2）上设有驱动安装架（1）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的风机外壳和风叶焊接用等分装置，其特征在于，所述的驱动机构为固连在支架（2）上的驱动电机（9），所述的驱动电机（9）的输出轴与安装架（1）相应的转轴部（1a）相固连。3.根据权利要求1所述的风机外壳和风叶焊接用等分装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动气缸，所述的驱动气缸固连在支架（2）上且驱动气缸的活塞杆固连有齿条，安装架（1）相应的转轴部（1a）具有啮合于齿条的外花键。4.根据权利要求1或2或3所述的风机外壳和风叶焊接用等分装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，唐银诗，林德标，
申请(专利权)人：浙江大洋风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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