本实用新型专利技术公开了点胶机技术领域的可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，包括顶板，安装板顶部设有供胶装置，顶板顶部左右两侧均设有固定杆，两组固定杆顶部设有工作台，滑块上方设有线胶点胶机头，线胶点胶机头顶部设置有线胶针头，线胶点胶机头内部与供胶装置之间设有第一输胶管，滑动块顶部设有安装架，安装架下方设有面胶点胶机头，面胶点胶机头底部设置面胶针头，面胶点胶机头内部与供胶装置之间设有第二输胶管，本实用在第一液压杆的作用下带动滑块左右移动，滑块带动线胶点胶机头进行移动，在第二液压杆的作用下带动滑动块左右移动，滑动块带动面胶点胶机头进行移动，从而能够实现面胶与线胶上下同时点胶。从而能够实现面胶与线胶上下同时点胶。从而能够实现面胶与线胶上下同时点胶。
【技术实现步骤摘要】
可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机
[0001]本技术涉及点胶机
，具体为可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机。
技术介绍
[0002]点胶机是一种能够通过智能控制技术实现自动控制点胶量等点胶工序的设备。现有的点胶机工序大多为半自动的点胶，产品在线胶机进行点线胶后，然后再利用人工搬运至另外一台面胶机进行点面胶，需要工作人员进行上下料，而且线胶和面胶分开作业，这样不仅增加了人工成本，而且使得点胶效率很低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，包括顶板，所述顶板底部设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在顶板底部呈矩形阵列分布，四组所述支撑腿外壁套接安装设有安装板，所述安装板顶部设有供胶装置，所述顶板顶部左右两侧均设有固定杆，两组所述固定杆顶部设有工作台，所述工作台顶部设有四组固定组件，所述顶板顶部开设有滑槽，所述滑槽左侧壁设有第一液压杆，所述第一液压杆动力输出端连接设有滑块，所述滑块上方设有线胶点胶机头，所述线胶点胶机头顶部设置有线胶针头，所述线胶点胶机头内部与所述供胶装置之间设有第一输胶管，所述顶板顶部后侧开设有滑动槽，所述滑动槽左侧壁设有第二液压杆，所述第二液压杆动力输出端连接设有滑动块，所述滑动块顶部设有安装架，所述安装架下方设有面胶点胶机头，所述面胶点胶机头底部设置面胶针头，所述面胶点胶机头内部与所述供胶装置之间设有第二输胶管，所述安装架底部与所述滑块顶部均设有微调组件，所述微调组件用于对所述线胶点胶机头和面胶点胶机头进行调节高度。
[0005]进一步的，所述微调组件包括所述安装架底部设有的套筒，所述套筒内顶部通过轴承连接设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述套筒内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧壁设有转动杆，所述转动杆一端贯穿所述套筒内右侧壁与外部设有的调节旋钮相连接，所述螺纹杆下方外壁螺纹套接设有活动杆，所述活动杆一端贯穿所述套筒内底部与所述面胶点胶机头顶部相连接。
[0006]进一步的，所述套筒内左右侧壁均开设有限位槽，所述活动杆左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
[0007]进一步的，四组所述固定组件在工作台顶部横向呈线性阵列分布。
[0008]进一步的，所述固定组件包括工作台顶部设有的连接杆，所述连接杆顶部铰接设有固定板，所述固定板底部连接设有弹簧，所述弹簧一端与所述工作台顶部相连接。
[0009]进一步的，所述滑槽内底部开设有滑槽一，所述滑块底部设有与滑槽一相匹配的
滑块一。
[0010]进一步的，所述滑动槽内底部开设有滑动槽一，所述滑动块底部设有与滑动槽一相匹配的滑动块一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用在第一液压杆的作用下带动滑块左右移动，滑块带动线胶点胶机头进行移动，在第二液压杆的作用下带动滑动块左右移动，滑动块带动面胶点胶机头进行移动，从而能够实现面胶与线胶上下同时点胶。
[0013]2、本实用在从动锥齿轮、主动锥齿轮、调节旋钮、转动杆、螺纹杆、套筒和活动杆的作用下能够对线胶点胶机头的针头或面胶点胶机头的针头调节定位到产品的上下基面上，从而能够提高点胶的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构左视图；
[0016]图3为本技术A结构示意图；
[0017]图4为本技术微调组件结构示意图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、安装板；3、供胶装置；4、第一输胶管；5、顶板； 6、滑槽；7、滑块；8、第一液压杆；9、固定杆；10、微调组件；11、线胶点胶机头；12、线胶针头；13、工作台；14、第二输胶管；15、面胶针头；16、面胶点胶机头；17、安装架；18、滑动块；19、第二液压杆；20、滑动槽；21、固定组件；22、固定板；23、连接杆；24、弹簧；25、从动锥齿轮；26、主动锥齿轮；27、调节旋钮；28、转动杆；29、螺纹杆；30、套筒；31、活动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，包括顶板5，顶板5底部设有四组支撑腿1，四组支撑腿1 在顶板5底部呈矩形阵列分布，四组支撑腿1外壁套接安装设有安装板2，安装板2顶部设有供胶装置3，顶板5顶部左右两侧均设有固定杆9，两组固定杆9 顶部设有工作台13，工作台13顶部设有四组固定组件21，顶板5顶部开设有滑槽6，滑槽6左侧壁设有第一液压杆8，第一液压杆8动力输出端连接设有滑块7，滑块7上方设有线胶点胶机头11，线胶点胶机头11顶部设置有线胶针头 12，线胶点胶机头11内部与供胶装置3之间设有第一输胶管4，顶板5顶部后侧开设有滑动槽20，滑动槽20左侧壁设有第二液压杆19，第二液压杆19动力输出端连接设有滑动块18，滑动块18顶部设有安装架17，安装架17呈L形状，安装架17下方设有面胶点胶机头16，面胶点胶机头16底部设置面胶针头15，面胶点胶机头16内部与供胶装置3之间设有第二输胶管14，安装架17底部与滑块7顶部均设有微调组件10，微调组件10用于对线胶点胶机头11和面胶点胶
机头16进行调节高度。
[0022]优选的，微调组件10包括安装架17底部设有的套筒30，套筒30内顶部通过轴承连接设有螺纹杆29，螺纹杆29外壁套接安装设有从动锥齿轮25，套筒 30内设有与从动锥齿轮25相啮合的主动锥齿轮26，主动锥齿轮26侧壁设有转动杆28，转动杆28一端贯穿套筒30内右侧壁与外部设有的调节旋钮27相连接，螺纹杆29下方外壁螺纹套接设有活动杆31，活动杆31一端贯穿套筒30内底部与面胶点胶机头16顶部相连接，工作人员转动调节旋钮27带动转动杆28进行转动，转动杆28带动主动锥齿轮26进行转动，主动锥齿轮26带动从动锥齿轮 25进行转动，从动锥齿轮25带动螺纹杆29进行转动，使得活动杆31在螺纹杆 29外壁上下移动，从而能够将线胶点胶机头11的线胶针头12或面胶点胶机头 16的面胶针头15调节定位到产品的上下基面上，从而能够提高点胶的精准度。
[0023]优选的，套筒30内左右侧壁均开设有限位槽，活动杆31左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得活动杆31在螺纹杆 29外壁上下移动更加稳定。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，包括顶板(5)，其特征在于：所述顶板(5)底部设有四组支撑腿(1)，四组所述支撑腿(1)在顶板(5)底部呈矩形阵列分布，四组所述支撑腿(1)外壁套接安装设有安装板(2)，所述安装板(2)顶部设有供胶装置(3)，所述顶板(5)顶部左右两侧均设有固定杆(9)，两组所述固定杆(9)顶部设有工作台(13)，所述工作台(13)顶部设有四组固定组件(21)，所述顶板(5)顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)左侧壁设有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)动力输出端连接设有滑块(7)，所述滑块(7)上方设有线胶点胶机头(11)，所述线胶点胶机头(11)顶部设置有线胶针头(12)，所述线胶点胶机头(11)内部与所述供胶装置(3)之间设有第一输胶管(4)，所述顶板(5)顶部后侧开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)左侧壁设有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)动力输出端连接设有滑动块(18)，所述滑动块(18)顶部设有安装架(17)，所述安装架(17)下方设有面胶点胶机头(16)，所述面胶点胶机头(16)底部设置面胶针头(15)，所述面胶点胶机头(16)内部与所述供胶装置(3)之间设有第二输胶管(14)，所述安装架(17)底部与所述滑块(7)顶部均设有微调组件(10)，所述微调组件(10)用于对所述线胶点胶机头(11)和面胶点胶机头(16)进行调节高度。2.根据权利要求1所述的可实现面胶与线胶上下同时点胶的半自动点胶机，其特征在于：所述微调组件(10)包括所述安装架(17)底部设有的套筒(30)，所述套筒(30)内顶部通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟雄，
申请(专利权)人：苏州凯恩姆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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