本发明专利技术公开了一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，涉及废液处理技术领域，技术方案为：从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置包括：纯化撬块，设置有分离塔、纯化塔、第一再沸器、第一预热器、第二再沸器、第一气液分离器和第二预热器，用于预加热除冰废液、分离除冰废液和纯化乙二醇；机泵撬块，与所述纯化撬块可拆卸连接，且所述机泵撬块设置有原料液泵、第一真空泵、第二真空泵、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵和第四循环泵，用于驱动气体和液体流动；冷却撬块，与所述机泵撬块可拆卸连接，且所述冷却撬块设置有第一冷凝器和第二冷凝器，用于冷凝气体，能够实现除冰废液蒸馏装置的移动，并且具有占地面积小的特点。并且具有占地面积小的特点。并且具有占地面积小的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置
[0001]本专利技术涉及废液处理
，具体涉及一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置。
技术介绍
[0002]机场除冰防冰作为保证飞机冬季安全飞行起到了十分重要的作用，然而大量除冰液未经处理就直接排放，带来了很多的环境问题。目前学术界普遍认为除冰液对环境的影响主要表现在消耗受纳水环境的溶解氧、对水生生物的毒性、对人体的伤害等三个方面。其中除冰液中的乙二醇可对人体肾脏产生损害，人体尤其是小孩长期大量摄入会致病，并且除冰废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，并通过食物链到达人体内，对人体造成危害。
[0003]目前对除冰废液的处理，主要有现场生物处理、反渗透提浓、膜分离提浓、蒸馏提浓等处理方式。生物处理技术有处理过程缓慢、产生的废水依然需要进行污水处理等弊端，反渗透、膜分离等有原材料消耗高、回收乙二醇浓度不高、应用范围有限等弊端，蒸馏提浓为目前应用范围最广泛的技术手段，但是蒸馏提浓需要建立一套工业装置，现有的除冰废液蒸馏装置存在使用率不高、无法实现移动处理、操作复杂、占地面积大等问题。
技术实现思路
[0004]针对现有的除冰废液蒸馏装置无法实现移动处理和占地大的技术问题；本专利技术提供了一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，能够实现除冰废液蒸馏装置的移动，并且具有占地面积小的特点。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供了一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，包括：纯化撬块，设置有分离塔、纯化塔、第一再沸器、第一预热器、第二再沸器、第一气液分离器和第二预热器，用于预加热除冰废液、分离除冰废液和纯化乙二醇；机泵撬块，与所述纯化撬块可拆卸连接，且所述机泵撬块设置有原料液泵、第一真空泵、第二真空泵、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵和第四循环泵，用于驱动气体和液体流动；冷却撬块，与所述机泵撬块可拆卸连接，且所述冷却撬块设置有第一冷凝器和第二冷凝器，用于冷凝气体。
[0007]在一可选的实施例中，所述原料液泵出液端依次与第一预热器、第二预热器和所述分离塔相连；所述第一再沸器与所述分离塔相连，所述分离塔出气端依次与所述第一预热器、所述第一冷凝器和所述第一循环泵相连，所述第一循环泵出液端分别与所述分离塔和排废流道相连，所述分离塔出液端与所述纯化塔相连；所述第二再沸器与所述纯化塔相连，所述纯化塔出气端依次与所述第二预热器和第一气液分离器相连，所述第一气液分离器出气端与第二冷凝器相连，所述第一气液分离器出液端通过第二循环泵与所述纯化塔相连。
[0008]使用时，通过原料液泵将预处理后的除冰废液依次送入第一预热器、第二预热器
和分离器塔，通过分离塔适配的第一再沸器对进入分离塔内的除冰废液加热使水分蒸发，而蒸发产生的气体经分离塔内的填料过滤后排入第一预热器，与原料液泵泵出的废液进行初步热交换后形成初步冷凝，再送入第一冷凝器冷凝成液态，以在将水蒸气冷凝成液态的同时，不仅能够充分的回收余热，而且能够减少冷凝介质的消耗，降低功耗和生产成本，而冷凝成的液体可按照设定的回流比，一部分直接经排废流道排入废液收集容器或直接排放，部分回流至分离塔继续分离，可确保乙二醇的回收率。
[0009]而分离塔底部的液体则排入纯化塔，由纯化塔适配的第二再沸器进行再次加热，以将废液中的乙二醇蒸发出来，并经纯化塔内的填料过滤后排入第二预热器，与经第一预热器预热后的废液进行交换后形成初步冷凝，从而充分的回收余热，并将纯化塔蒸发出的蒸气冷凝成气液混合物，而混合介质则排入第一气液分离器进行分离，分离出的液体则经第一循环泵排入纯化塔继续蒸发，以提高乙二醇的回收率，分离出的气体则经第二冷凝器冷凝成液态，完成乙二醇的回收。
[0010]综上，本专利技术提供的从除冰废液回收乙二醇的撬装装置，可通第一预热器对分离塔蒸发出的气体进行初步冷却和对废液进行初步预热、通过第二预热器对纯化塔蒸发出的气体进行初步冷却和对废液进行再次预热，不仅能够实现余热的充分回收，而且能够减小冷凝介质的消耗；同时，除冰废液通过分离塔初步分离水和乙二醇，再通过纯化塔对乙二醇提纯，可确保回收的乙二醇的纯度。因此，本专利技术不仅能够获得符合工业级标准的乙二醇，而且能够降低回收乙二醇的能耗和成本。
[0011]在一可选的实施例中，所述纯化撬块还设有第一回流罐，所述第一回流罐连接在所述第一冷凝器和所述第一循环泵之间，以通过第一回流管暂储从第一冷凝器输出的废液。
[0012]在一可选的实施例中，所述纯化撬块为多层框架结构，且所述分离塔和所述纯化塔固定在同一层安装平台，所述第一再沸器和所述第二再沸器固定在同一层安装平台，所述第一预热器和所述第二预热器固定在同一安装平台上，所述第一回流罐和所述第一气液分离器固定在同一安装平台上，以根据设备的高差要求，将相同或相似功能的设备安装在同一安装平台上，便于设备的维护和更换。
[0013]在一可选的实施例中，所述纯化撬块为四层框架结构，以便于将根据设备高度灵活调整纯化撬块的单层的高度。
[0014]在一可选的实施例中，所述第二预热器与所述分离塔之间设有第二气液分离器，以通过第二气液分离器分离经第二预热器加热后的气体和液体，便于将气体直接送入分离塔上部、液体直接送入分离塔下部，提高分离效率。
[0015]在一可选的实施例中，所述机泵撬块还设置有第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述第一缓冲罐连接在所述第一真空泵进气端，所述第二缓冲罐连接在所述第二真空泵进气端，以通过第一缓冲罐保护第一真空泵、通过第二换缓冲罐保护第二真空泵。
[0016]在一可选的实施例中，所述原料液泵、所述第一真空泵、所述第二真空泵、所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述第三循环泵、所述第四循环泵、所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐均设置在同一安装平台上。
[0017]在一可选的实施例中，所述第一真空泵与所述第一冷凝器相连，通过真空泵对第一冷凝器抽真空，从而对分离塔抽取真空，一方面可及时排出分离塔内的蒸气，提高分离效
率，另一方面通过真空泵对分离塔抽真空，能够降低液体的沸点，相对于在常压下直接加热蒸发，能耗更低，并且能够避免高沸点介质热分解，进而提高回收乙二醇的纯度。
[0018]在一可选的实施例中，所述第二真空泵与所述第二冷凝器相连，通过真空泵对第二冷凝器抽真空，从而对纯化塔抽取真空，一方面可及时排出纯化塔内的蒸气，提高回收效率，另一方面通过真空泵对纯化塔抽真空，能够降低液体的沸点，相对于在常压下直接加热蒸发，能耗更低，并且能够避免高沸点介质热分解，进而提高回收乙二醇的纯度。
[0019]本专利技术具有的有益效果：
[0020]本专利技术提供的从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，纯化撬块设置有分离塔、纯化塔、第一再沸器、第一预热器、第二再沸器、第一气液分离器和第二预热器，用于预加热除冰废液、分离除冰废液和纯化乙二醇，机泵撬块与所述纯化撬块可拆卸连接，且所述机泵撬块设置有原料液泵、第一真空泵、第二真空泵、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵和第四循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，其特征在于，包括：纯化撬块，设置有分离塔(2)、纯化塔(3)、第一再沸器(6)、第一预热器(4)、第二再沸器(10)、第一气液分离器(11)和第二预热器(5)，用于预加热除冰废液、分离除冰废液和纯化乙二醇；机泵撬块，与所述纯化撬块可拆卸连接，且所述机泵撬块设置有原料液泵(1)、第一真空泵(15)、第二真空泵(16)、第一循环泵(8)、第二循环泵(13)、第三循环泵(20)和第四循环泵(21)，用于驱动气体和液体流动；冷却撬块，与所述机泵撬块可拆卸连接，且所述冷却撬块设置有第一冷凝器(7)和第二冷凝器(12)，用于冷凝气体。2.根据权利要求1所述的从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，其特征在于，所述原料液泵(1)出液端依次与第一预热器(4)、第二预热器(5)和所述分离塔(2)相连；所述第一再沸器(6)与所述分离塔(2)相连，所述分离塔(2)出气端依次与所述第一预热器(4)、所述第一冷凝器(7)和所述第一循环泵(8)相连，所述第一循环泵(8)出液端分别与所述分离塔(2)和排废流道相连，所述分离塔(2)出液端与所述纯化塔(3)相连；所述第二再沸器(10)与所述纯化塔(3)相连，所述纯化塔(3)出气端依次与所述第二预热器(5)和第一气液分离器(11)相连，所述第一气液分离器(11)出气端与第二冷凝器(12)相连，所述第一气液分离器(11)出液端通过第二循环泵(13)与所述纯化塔(3)相连。3.根据权利要求2所述的从除冰废液中回收乙二醇的撬装装置，其特征在于，所述纯化撬块还设有第一回流罐(22)，所述第一回流罐(22)连接在所述第一冷凝器(7)和所述第一循环泵(8)之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子波，黄鹂，李林，吴路平，王妮，刘琴，王继峰，张树扬，吴坤，杨运超，
申请(专利权)人：西南化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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