一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，包括支撑架和喷头，所述支撑架的中间位置设置有液压杆，所液压杆的外侧连接有金属管主体，所述金属管主体的外侧设置有喷头，所述喷头的右侧连接有喷砂管，所述喷砂管的外侧安装有气压杆，所述气压杆的尾端安装有滑动架，所述滑动架的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有伺服电机。本实用新型专利技术利用液压杆对金属管主体进行固定，使得金属管主体在固定时比较稳定，通过改变液压杆内液压的大小，使得液压杆的伸缩端能够改变长度，方便适用于不同内径大小的金属管主体，利用软垫与金属管主体直接接触，防止在固定金属管主体时，损伤金属管主体内壁，方便喷砂作业的进行。方便喷砂作业的进行。方便喷砂作业的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构。

技术介绍

[0002]利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
[0003]金属管体在进行喷砂作业时，大多通过人工手动进行喷砂作业，喷砂时，金属管体需要喷砂者找寻合适固定机构进行固定，固定机构不便于固定规格不同的管体，且手工喷砂容易导致喷砂不够均匀，不便于进行喷砂作业，为此，我们提出一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，可以有效解决
技术介绍
中金属管体喷砂时，不便于固定不同尺寸的管体，手工喷砂容易喷砂不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，包括支撑架和喷头，所述支撑架的中间位置设置有液压杆，所液压杆的外侧连接有金属管主体，所述金属管主体的外侧设置有喷头，所述喷头的右侧连接有喷砂管，所述喷砂管的外侧安装有气压杆，所述气压杆的尾端安装有滑动架，所述滑动架的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有伺服电机，所述螺纹杆的尾端外侧套接有轴承，所述滑动架的尾部内侧安装有滑块，所述金属管主体的左侧设置有吸砂口，所述支撑架的左端安装有旋转板，所述旋转板的左侧安装有自动伸缩杆。
[0006]进一步的，所述液压杆的尾端安装有软垫，所述软垫的内侧面与液压杆的输出端之间紧密贴合，所述软垫通过液压杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述支撑架通过液压杆与金属管主体之间构成卡合结构。
[0007]进一步的，所述喷头与喷砂管之间构成连通结构，所述喷头与气压杆的输出端之间构成联动结构，所述喷头通过气压杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述喷头关于金属管主体的中轴线位置呈对称分布。
[0008]进一步的，所述滑块的内侧连接有滑轨，所述滑动架的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相吻合，所述螺纹杆通过轴承与支撑架之间构成转动结构，所述滑动架通过螺纹杆与支撑架之间构成滑动结构，所述滑块关于滑动架的中轴线位置呈对称分布，所述滑动架通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
[0009]进一步的，所述吸砂口的尾端连接有回收管，所述吸砂口与回收管之间构成连通
结构，所述回收管贯穿于旋转板的内部，所述回收管与旋转板之间构成固定结构。
[0010]进一步的，所述自动伸缩杆的尾端设置有旋转座，所述自动伸缩杆通过旋转座与支撑架之间构成转动结构，所述旋转板与自动伸缩杆的输出端之间构成联动结构，所述旋转板关于支撑架的中轴线位置成对称分布，所述旋转板与支撑架之间构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用液压杆对金属管主体进行固定，使得金属管主体在固定时比较稳定，通过改变液压杆内液压的大小，使得液压杆的伸缩端能够改变长度，方便适用于不同内径大小的金属管主体，利用软垫与金属管主体直接接触，防止在固定金属管主体时，损伤金属管主体内壁，方便喷砂作业的进行；
[0013]2、本技术的喷头位置方便调节，喷头利用气压杆固定在装置内，喷头均匀分布在金属管主体四周，通过改变气压杆内的气压大小，使得喷头与金属管主体之间的间距改变，使得喷头能够均匀的对金属管主体外表面喷砂，便于自动化进行喷砂作业；
[0014]3、本技术的滑动架能够沿着螺纹杆运动，由于滑动架与螺纹杆利用螺纹连接，通过转动螺纹杆，使得滑动架能够沿着螺纹杆匀速左移，使得喷头处能够均匀的对金属管主体进行喷砂，便于均匀喷砂；
[0015]4、本技术吸砂口，在喷砂作业进行时，通过关闭旋转板，利用吸砂口抽处装置内部空气中的砂体，能够防止砂体流出装置外损害到使用者安全，也能够对砂体进行回收，节约资源。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术液压杆与支撑架连接结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动架与支撑架连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、液压杆；3、软垫；4、金属管主体；5、喷头；6、喷砂管；7、气压杆；8、滑动架；9、螺纹杆；10、伺服电机；11、轴承；12、滑块；13、滑轨；14、吸砂口；15、回收管；16、旋转板；17、自动伸缩杆；18、旋转座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，包括支撑架1、液压杆2、软垫3、金属管主体4、喷头5、喷砂管6、气压杆7、滑动架8、螺纹杆9、伺服电机10、轴承11、滑块12、滑轨13、吸砂口14、回收管15、旋转板16、自动伸缩杆17、旋转座18，支撑架1的中间位置设置有液压杆2，所液压杆2的外侧连接有金属管主体4，金属管主体4的外侧设置有喷头5，喷头5的右侧连接有喷砂管6，喷砂管6的外侧安装有气压杆7，气压杆7的尾端安装有滑动架8，滑动架8的内部连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端安装有伺服电机10，螺纹杆9的尾端外侧套接有轴承11，滑动架8的尾部内侧安装有滑块12，金属管主体4的左侧设置有吸砂口14，支撑架1的左端安装有旋转板16，旋转板16的左侧安装有自
动伸缩杆17。
[0023]液压杆2的尾端安装有软垫3，软垫3的内侧面与液压杆2的输出端之间紧密贴合，软垫3通过液压杆2与支撑架1之间构成伸缩结构，支撑架1通过液压杆2与金属管主体4之间构成卡合结构。液压杆2会随着内部液压的改变而改变外界长度，使得金属管主体4能够牢牢地固定在装置内。
[0024]喷头5与喷砂管6之间构成连通结构，喷头5与气压杆7的输出端之间构成联动结构，喷头5通过气压杆7与支撑架1之间构成伸缩结构，喷头5关于金属管主体4的中轴线位置呈对称分布。喷头5利用气压杆7能够改变位置，方便将喷头5调至合适位置处，使得金属管主体4四周的喷头5能够在喷砂时，覆盖金属管主体4的外壁，保证喷砂的均匀性。
[0025]滑块12的内侧连接有滑轨13，滑动架8的内螺纹与螺纹杆9的外螺纹相吻合，螺纹杆9通过轴承11与支撑架1之间构成转动结构，滑动架8通过螺纹杆9与支撑架1之间构成滑动结构，滑块12关于滑动架8的中轴线位置呈对称分布，滑动架8通过滑块12与滑轨13之间构成滑动结构。通过转动螺纹杆9，使得滑动架8能够横向移动，方便让喷头5沿着金属管主体4外壁均匀喷砂。
[0026]吸砂口14的尾端连接有回收管15，吸砂口14与回收管15之间构成连通结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，包括支撑架(1)和喷头(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间位置设置有液压杆(2)，所液压杆(2)的外侧连接有金属管主体(4)，所述金属管主体(4)的外侧设置有喷头(5)，所述喷头(5)的右侧连接有喷砂管(6)，所述喷砂管(6)的外侧安装有气压杆(7)，所述气压杆(7)的尾端安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)的内部连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的右端安装有伺服电机(10)，所述螺纹杆(9)的尾端外侧套接有轴承(11)，所述滑动架(8)的尾部内侧安装有滑块(12)，所述金属管主体(4)的左侧设置有吸砂口(14)，所述支撑架(1)的左端安装有旋转板(16)，所述旋转板(16)的左侧安装有自动伸缩杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，其特征在于：所述液压杆(2)的尾端安装有软垫(3)，所述软垫(3)通过液压杆(2)与支撑架(1)之间构成伸缩结构，所述支撑架(1)通过液压杆(2)与金属管主体(4)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的金属管体喷砂机构，其特征在于：所述喷头(5)与喷砂管(6)之间构成连通结...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛斐，
申请(专利权)人：青岛坤钰汉霖铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：