一种全方位高效抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及高效抛丸机技术领域，具体为一种全方位高效抛丸机，所述全方位高效抛丸机包括：抛丸机，抛丸机外侧设置有滑轮，且滑轮的下方设置有物料架；连接升降组件，包括连接壳体、连接壳体表面设置的固定组件、导向组件以及升降组件，连接壳体位于滑轮和物料架之间；及缓冲组件，包括防护组件以及滑动组件，缓冲组件位于抛丸机外侧；有益效果为：通过设置连接壳体、固定柱与导向柱配合，将滑轮与物料架连接，通过固定螺栓将固定柱与连接壳体限位固定，加强杆对固定柱加强固定，导向槽底端与物料架连接，缓冲组件防止物料直接掉落底面，对物料进行防护。对物料进行防护。对物料进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位高效抛丸机


[0001]本技术涉及高效抛丸机
，具体为一种全方位高效抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
[0004]目前的吊挂式抛丸机在加工与清理的过程中，投掷抛丸时会出现局部卡顿与投掷角度单一的问题，导致工件清理加工效率下降，无法降低工件的实际清理死角，为此，本技术提出一种全方位高效抛丸机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全方位高效抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位高效抛丸机，所述全方位高效抛丸机包括：
[0007]抛丸机，抛丸机外侧设置有滑轮，且滑轮的下方设置有物料架；
[0008]连接升降组件，包括连接壳体、连接壳体表面设置的固定组件、导向组件以及升降组件，连接壳体位于滑轮和物料架之间；及
[0009]缓冲组件，包括防护组件以及滑动组件，缓冲组件位于抛丸机外侧。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定柱、固定柱配合的固定螺栓以及加强杆，固定柱一端插接在连接壳体内部顶端，另一端与滑轮连接，固定螺栓穿过连接壳体与固定柱对固定柱限位，加强杆一端与固定柱连接，另一端与连接壳体顶端表面连接。
[0011]优选的，所述导向组件包括导向槽以及导向槽配合的导向柱，导向槽开设在连接壳体表面底端，导向柱插接在导向槽内部且另一端与物料架连接，导向柱呈“T”字形结构。
[0012]优选的，所述升降组件包括限位板、钢绳、钢绳一端连接的收卷装置、另一端连接的挂钩、挂钩配合的固定环以及收卷槽，收卷槽开设在连接壳体底端表面，且横截面呈“T”字形结构，收卷装置固定在收卷槽内部，固定环固定在限位板上端表面，且呈半圆状结构，限位板套接在导向柱表面对导向柱限位。
[0013]优选的，所述防护组件包括海绵、海绵内部设置的缓冲弹簧、缓冲弹簧一端连接的缓冲顶壳以及另一端连接的缓冲底壳，缓冲顶壳与缓冲底壳均设置在物料架下方，缓冲底壳呈“匚”字形结构，海绵设置在缓冲顶壳与缓冲底壳之间，缓冲弹簧设置有多组。
[0014]优选的，所述滑动组件包括滑柱以及滑柱配合的滑槽，滑槽开设在缓冲底壳表面，滑柱插接在滑槽内部且顶端与缓冲顶壳连接，滑柱横截面呈“匚”字形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置连接壳体、固定柱与导向柱配合，将滑轮与物料架连接，通过固定螺栓将固定柱与连接壳体限位固定，加强杆对固定柱加强固定，导向槽底端与物料架连接，缓冲组件防止物料直接掉落底面，对物料进行防护，抛丸机对物料进行处理时，升降组件通过带动钢绳收缩或伸长，从而带动物料升降，保证抛丸机全方位高效对内部的物料进行表面处理。
附图说明
[0017]图1为一种全方位高效抛丸机的立体结构示意图；
[0018]图2为连接升降组件的剖视结构示意图；
[0019]图3为缓冲组件的剖视结构示意图。
[0020]图中：抛丸机1、滑轮2、连接壳体3、物料架4、缓冲顶壳5、固定柱6、加强杆7、固定螺栓8、导向槽9、导向柱10、收卷装置11、收卷槽12、钢绳13、限位板14、挂钩15、固定环16、滑柱17、滑槽18、缓冲弹簧19、海绵20、缓冲底壳21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全方位高效抛丸机，所述全方位高效抛丸机包括：抛丸机1，抛丸机1外侧设置有滑轮2，且滑轮2的下方设置有物料架4；连接升降组件，包括连接壳体3、连接壳体3表面设置的固定组件、导向组件以及升降组件，连接壳体3位于滑轮2和物料架4之间；及缓冲组件，包括防护组件以及滑动组件，缓冲组件位于抛丸机1外侧。
[0023]本技术可进一步设置为，固定组件包括固定柱6、固定柱6配合的固定螺栓8以及加强杆7，固定柱6一端插接在连接壳体3内部顶端，另一端与滑轮2连接，固定螺栓8穿过连接壳体3与固定柱6对固定柱6限位，加强杆7一端与固定柱6连接，另一端与连接壳体3顶端表面连接。
[0024]本技术可进一步设置为，导向组件包括导向槽9以及导向槽9配合的导向柱10，导向槽9开设在连接壳体3表面底端，导向柱10插接在导向槽9内部且另一端与物料架4连接，导向柱10呈“T”字形结构；升降组件包括限位板14、钢绳13、钢绳13一端连接的收卷装置11、另一端连接的挂钩15、挂钩15配合的固定环16以及收卷槽12，收卷槽12开设在连接壳体3底端表面，且横截面呈“T”字形结构，收卷装置11固定在收卷槽12内部，固定环16固定在限位板14上端表面，且呈半圆状结构，限位板14套接在导向柱10表面对导向柱10限位。
[0025]本技术可进一步设置为，防护组件包括海绵20、海绵20内部设置的缓冲弹簧19、缓冲弹簧19一端连接的缓冲顶壳5以及另一端连接的缓冲底壳21，缓冲顶壳5与缓冲底壳21均设置在物料架4下方，缓冲底壳21呈“匚”字形结构，海绵20设置在缓冲顶壳5与缓冲底壳21之间，缓冲弹簧19设置有多组；滑动组件包括滑柱17以及滑柱17配合的滑槽18，滑槽18开设在缓冲底壳21表面，滑柱17插接在滑槽18内部且顶端与缓冲顶壳5连接，滑柱17横截
面呈“匚”字形结构。
[0026]工作原理：首先固定柱6顶端与滑轮2连接，通过固定螺栓8将固定柱6底端与连接壳体3限位固定，将连接壳体3与滑轮2连接，加强杆7对固定柱6加强固定，导向柱10底端与物料架4连接，从而通过连接壳体3将滑轮2与物料架4连接，抛丸机1工作时，将物料放置在物料架4表面，然后通过滑轮2带动物料架4进入抛丸机1内部，缓冲组件防止物料直接掉落底面，对物料进行防护，抛丸机1对物料进行处理时，通过启动收卷装置11，带动钢绳13收缩或伸长，从而带动限位板14与导向柱10升降，此时导向槽9对导向柱10限位，从而带动物料升降，保证物料全方位处理。
[0027]尽管经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位高效抛丸机，其特征在于：所述全方位高效抛丸机包括：抛丸机（1），抛丸机（1）外侧设置有滑轮（2），且滑轮（2）的下方设置有物料架（4）；连接升降组件，包括连接壳体（3）、连接壳体（3）表面设置的固定组件、导向组件以及升降组件，连接壳体（3）位于滑轮（2）和物料架（4）之间；及缓冲组件，包括防护组件以及滑动组件，缓冲组件位于抛丸机（1）外侧。2.根据权利要求1所述的一种全方位高效抛丸机，其特征在于：所述固定组件包括固定柱（6）、固定柱（6）配合的固定螺栓（8）以及加强杆（7），固定柱（6）一端插接在连接壳体（3）内部顶端，另一端与滑轮（2）连接，固定螺栓（8）穿过连接壳体（3）与固定柱（6）对固定柱（6）限位，加强杆（7）一端与固定柱（6）连接，另一端与连接壳体（3）顶端表面连接。3.根据权利要求1所述的一种全方位高效抛丸机，其特征在于：所述导向组件包括导向槽（9）以及导向槽（9）配合的导向柱（10），导向槽（9）开设在连接壳体（3）表面底端，导向柱（10）插接在导向槽（9）内部且另一端与物料架（4）连接，导向柱（10）呈“T”字形结构。4.根据权利要求3所述的一种全方位高效抛丸机，其特征在于：所述升降组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林臻煌，
申请(专利权)人：青岛坤钰汉霖铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：