本实用新型专利技术公开了一种用于口罩生产的压平装置，包括压平支撑架、支撑底架、口罩收集板、传动电机、主动轮、从动轮、动力传输带、主动轴、从动轴、传动皮带、支撑板一、高度调节板一、支撑板二、高度调节杆二、口罩压平板、自脱落相斥磁块和自脱落口罩压平固定装置，所述支撑底架设于压平支撑架上，所述口罩收集板设于支撑底架上，所述传动电机设于压平支撑架侧壁上，所述主动轮设于传动电机的输出轴上，所述从动轮设于压平支撑架侧壁上。本实用新型专利技术属于口罩生产设备技术领域，具体是一种用于口罩生产的压平装置，有效的解决了目前市场上口罩生产过程中压平效果差的缺点，克服了口罩压平过程中由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产的压平装置
[0001]本技术属于口罩生产设备
，具体是指一种用于口罩生产的压平装置。
技术介绍
[0002]医用防护口罩适用于医务人员和相关工作人员对经空气传播的呼吸道传染病的防护，是一种密合性自吸过滤式医疗防护用品，防护等级高，尤其适用于诊疗活动中接触经空气传播或近距离经飞沫传播的呼吸道感染疾病患者时佩戴。可滤过空气中的微粒，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物微滴等，属于一次性使用产品。医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。现有技术中，口罩完成生产加工后，需要进行压平，再通过输送带将压平后的口罩，而在输送带上由于口罩堆积，容易发生混乱导致压平效果差，并且后续还需要人工重新整理。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置，有效的解决了目前市场上口罩生产过程中压平效果差的缺点，克服了口罩压平过程中由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置，包括压平支撑架、支撑底架、口罩收集板、传动电机、主动轮、从动轮、动力传输带、主动轴、从动轴、传动皮带、支撑板一、高度调节板一、支撑板二、高度调节杆二、口罩压平板、自脱落相斥磁块和自脱落口罩压平固定装置，所述支撑底架设于压平支撑架上，所述口罩收集板设于支撑底架上，口罩收集板实现了收集压平后口罩的目的，所述传动电机设于压平支撑架侧壁上，所述主动轮设于传动电机的输出轴上，所述从动轮设于压平支撑架侧壁上，所述动力传输带一端缠绕设于主动轮上，所述动力传输带另一端缠绕设于从动轮上，传动电机、主动轮、从动轮和动力传输带实现了传动的效果，所述主动轴转动设于压平支撑架上且与传动电机的输出轴相连，所述从动轴转动设于压平支撑架上，所述传动皮带一端缠绕设于主动轴上，所述传动皮带另一端缠绕设于从动轴上，主动轴、从动轴和传动皮带达到了带动口罩进行压平与收集传动的作用，所述支撑板一设于压平支撑架侧壁上，所述高度调节板一设于支撑板一上，所述支撑板二设于高度调节板一上，所述高度调节杆二设于支撑板二上，所述口罩压平板设于高度调节杆二上且设于靠近传动皮带的一侧，支撑板一和支撑板二起到支撑的作用，高度调节板一、高度调节杆二和口罩压平板实现高度调整后对口罩进行压平处理的工作，所述自脱落相斥磁块设于压平支撑架内壁上且设于传动皮带的下方，自脱落相斥磁块起到将压平后的口罩实现自脱落的效果，所述自脱落口罩压平固定装置设于传动皮带上，自脱落口罩压平固定装置的设置将口罩进行压平固定。
[0005]优选的，所述自脱落口罩压平固定装置包括口罩固定槽、推动弹簧、磁吸式滑块和口罩耳挂环，所述口罩固定槽设于传动皮带上，口罩固定槽实现口罩固定的效果，所述推动弹簧设于口罩固定槽上，所述磁吸式滑块设于推动弹簧上且滑动设于口罩固定槽内，推动弹簧和磁吸式滑块配合对口罩拉扯进行压平定位，所述口罩耳挂环设于磁吸式滑块上，口罩耳挂环起到了固定口罩的目的。
[0006]为了更好实现压平口罩的效果，所述高度调节板一设于支撑板一和支撑板二之间，所述高度调节杆二设于口罩压平板和支撑板二之间，所述传动皮带设于口罩压平板的下方，所述口罩收集板设于传动皮带的下方，所述高度调节板一和支撑板一呈垂直设置，所述高度调节板一和支撑板二呈垂直设置，所述高度调节杆二和高度调节板一呈平行设置，所述口罩压平板和支撑板二呈平行设置。
[0007]为了更快达到口罩快速脱落的目的，所述自脱落相斥磁块和磁吸式滑块相斥设置，所述口罩耳挂环呈倒U型设置，所述口罩收集板呈长方体板状设置，所述口罩压平板呈长方体板状设置，所述支撑板二呈长方体板状设置，所述口罩压平板的长度小于支撑板二的长度。
[0008]进一步地，所述支撑板一从呈对称设有两组，所述高度调节杆二设有两组，所述自脱落相斥磁块呈对称设有两组，所述口罩固定槽设有若干组，所述磁吸式滑块设有若干组，所述口罩耳挂环设有若干组，所述推动弹簧设有若干组，所述口罩固定槽的数量等于推动弹簧的数量，所述推动弹簧的数量等于磁吸式滑块的数量，所述磁吸式滑块的数量等于口罩耳挂环的数量。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于口罩生产的压平装置，有效的解决了目前市场上口罩生产过程中压平效果差的缺点，克服了口罩压平过程中由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置另一角度的结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置第三角度的结构示意图。
[0013]其中，1、压平支撑架，2、支撑底架，3、口罩收集板，4、传动电机， 5、主动轮，6、从动轮，7、动力传输带，8、主动轴，9、从动轴，10、传动皮带，11、支撑板一，12、高度调节板一，13、支撑板二，14、高度调节杆二，15、口罩压平板，16、自脱落相斥磁块，17、自脱落口罩压平固定装置， 18、口罩固定槽，19、推动弹簧，20、磁吸式滑块，21、口罩耳挂环。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种用于口罩生产的压平装置，包括压平支撑架1、支撑底架2、口罩收集板3、传动电机4、主动轮5、从动轮6、动力传输带7、主动轴8、从动轴9、传动皮带10、支撑板一11、高度调节板一12、支撑板二13、高度调节杆二14、口罩压平板15、自脱落相斥磁块16和自脱落口罩压平固定装置17，支撑底架2设于压平支撑架1上，口罩收集板3设于支撑底架2上，口罩收集板3实现了收集压平后口罩的目的，传动电机4设于压平支撑架1侧壁上，主动轮5设于传动电机4的输出轴上，从动轮6设于压平支撑架1侧壁上，动力传输带7一端缠绕设于主动轮5 上，动力传输带7另一端缠绕设于从动轮6上，传动电机4、主动轮5、从动轮6和动力传输带7实现了传动的效果，主动轴8转动设于压平支撑架1上且与传动电机4的输出轴相连，从动轴9转动设于压平支撑架1上，传动皮带10 一端缠绕设于主动轴8上，传动皮带10另一端缠绕设于从动轴9上，主动轴 8、从动轴9和传动皮带10达到了带动口罩进行压平与收集传动的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产的压平装置，其特征在于：包括压平支撑架、支撑底架、口罩收集板、传动电机、主动轮、从动轮、动力传输带、主动轴、从动轴、传动皮带、支撑板一、高度调节板一、支撑板二、高度调节杆二、口罩压平板、自脱落相斥磁块和自脱落口罩压平固定装置，所述支撑底架设于压平支撑架上，所述口罩收集板设于支撑底架上，所述传动电机设于压平支撑架侧壁上，所述主动轮设于传动电机的输出轴上，所述从动轮设于压平支撑架侧壁上，所述动力传输带一端缠绕设于主动轮上，所述动力传输带另一端缠绕设于从动轮上，所述主动轴转动设于压平支撑架上且与传动电机的输出轴相连，所述从动轴转动设于压平支撑架上，所述传动皮带一端缠绕设于主动轴上，所述传动皮带另一端缠绕设于从动轴上，所述支撑板一设于压平支撑架侧壁上，所述高度调节板一设于支撑板一上，所述支撑板二设于高度调节板一上，所述高度调节杆二设于支撑板二上，所述口罩压平板设于高度调节杆二上且设于靠近传动皮带的一侧，所述自脱落相斥磁块设于压平支撑架内壁上且设于传动皮带的下方，所述自脱落口罩压平固定装置设于传动皮带上。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的压平装置，其特征在于：所述自脱落口罩压平固定装置包括口罩固定槽、推动弹簧、磁吸式滑块和口罩耳挂环，所述口罩固定槽设于传动皮带上，所述推动弹簧设于口罩固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟声，云冲，林颜，
申请(专利权)人：广东省恩齐尼迩特种塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。