一种模具的二次脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的二次脱模机构，设置在下模板内，包括驱动件，驱动件连接设置有二次脱模组件，二次脱模组件固定设置有第一抽芯，第一抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第一凸起部，二次脱模组件还设置有可滑动的第二抽芯，第二抽芯的中心轴与二次脱模组件所在的平面构成锐角，第二抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第二凸起部。本实用新型专利技术的优点在于通过设置二次脱模组件，并在驱动件的带动下，顺利完成产品的二次脱模，满足了产品使用要求，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的二次脱模机构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种模具的二次脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具因其可一次性成型多个结构简单、尺寸精密、内在质量好的塑件，在塑料制品的生产中获得了广泛的应用，在现有注塑产品成型生产中，当加工生产结构简单、形状规则的产品时，一般只需要经过一次脱模即可完成生产，而当成型的产品形状不规则、结构较为复杂时，便无法通过一次脱模来完成，因此现在的产品脱模机构便无法满足生产使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种模具的二次脱模机构，该脱模结构设计精妙、性能稳定，能够顺利完成产品的二次脱模，满足了产品生产使用要求，可靠性高。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具的二次脱模机构，设置在下模板内，包括驱动件，所述的驱动件连接设置有二次脱模组件，所述的二次脱模组件固定设置有第一抽芯，所述的第一抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第一凸起部，所述的二次脱模组件还设置有可滑动的第二抽芯，所述的第二抽芯的中心轴与二次脱模组件所在的平面构成锐角，所述的第二抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第二凸起部。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的二次脱模组件包括第一滑座、第二滑座，所述的第一滑座与第二滑座通过螺栓固定连接。通过螺栓固定连接第一滑座与第二滑座，从而使第一滑座与第二滑座组成一个整体，保证运动时的一致性。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的第一滑座与第一抽芯通过紧固件固定连接，所述的第二滑座与第二抽芯滑动连接，所述的第二滑座设置带有倾斜角度的导轨槽，所述的第二抽芯设置有与导轨槽相匹配的梯形凸块，所述的梯形凸块与导轨槽滑动连接，所述的导轨槽的倾斜角度与第二抽芯跟二次脱模组件构成的锐角相吻合。通过紧固件固定连接第一滑座与第一抽芯，保证连接牢固可靠，位于第二滑座内的导轨槽与位于第一抽芯的梯形凸块滑动连接，从而给梯形凸块的滑动提供一个运动导向，确保梯形凸块按设计路线移动，不会发生偏向。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第一滑座的前端连接设置有导向板，所述的导向板设置有分别与第一抽芯、第二抽芯相插接的第一抽芯孔、第二抽芯孔。通过第一抽芯孔、第二抽芯孔的设置，给第一抽芯与第二抽芯的移动提供了可靠的运动导向，保证第一抽芯与第二抽芯在移动时不会产生偏离现象。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的导向板与第一滑座通过限位拉杆相连接，所述的限位拉杆的外圈套设有弹簧，所述的弹簧一端与导向板相抵接，另一端与第一滑座相抵接。当驱动件在拉动第一滑座移动时，且在一段距离内，因导向板与第一滑座之间设置有弹簧，所以当第一滑座在移动时，导向板是静止不动的，待驱动件继续移动时，则通过限
位拉杆可带动导向板做相应地移动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的导向板与第一滑座下端连接设置有可移动的二次滑板，以及位于二次滑板内的解锁件，所述的解锁件与二次滑板滑动连接，所述的二次滑板与导向板通过螺栓固定连接。当二次滑板想要移动时，只有释放解锁件后，二次滑板才可以移动，如此结构设计，才会给第二抽芯的顺利脱扣提供足够的移动距离。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的解锁件下方设置有与其相匹配的定锁件，所述的定锁件固定连接于下模板。与下模板固定连接的定锁件，可保证解锁件的连接可靠，以满足结构强度的需求。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的定锁件设置有V形限位槽，所述的解锁件设置有与V形限位槽相匹配的V形卡位块。V形限位槽与V形卡位块相配合，保证解锁件在定锁件中的位置稳定，满足模具的使用要求。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的驱动件与下模板通过固定板固定连接。固定板用于固定连接驱动件与下模板，保证连接牢固可靠。
[0013]本技术的二次脱模机构是这样实现的：驱动件用于提供成型时的锁紧力以及开模时的脱模力，其可以是气缸或油缸等能提供往复伸缩运动的构件，因第一抽芯与第一滑座水平设置且固定连接，所以当第一滑座在驱动件的带动下可直接实现抽芯动作，第二抽芯的中心轴与二次脱模组件所在的平面构成锐角，因此当驱动件移动一段距离时，第二抽芯则会在导向板的作用下，倾斜着且朝上方移动，使第二凸起部与产品分离，此时完成了产品的第一次脱模；第一滑座在驱动件的带动下向左移动，位于解锁件上方的第一滑座此时已经没有压在解锁件的上方，所以当驱动件继续向左移动时，可带动二次滑板与导向板会同时向左移动，一起移动的还有第二抽芯，使第二抽芯完全脱离产品，从而顺利实现产品的第二次脱模。该二次脱模机构的设置，结构巧妙，不仅能满足产品复杂形状的成型需求，还能够顺利实现脱模，满足了产品的生产使用要求，可靠性好。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置二次脱模组件，并在驱动件的带动下，顺利完成产品的二次脱模，满足了产品使用要求，可靠性高。位于第一抽芯端部的第一凸起部与位于第二抽芯端部的第二凸起部根据成型产品的结构要求来具体设置，并与其他构件组合共同完成产品的成型加工，通过二次脱模组件来实现第一抽芯与第二抽芯的二次脱模动作，保证产品得以顺利脱模，满足产品的生产使用需求，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解示意图；
[0017]图3为本技术的剖面示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图3所示：一种模具的二次脱模机构，设置在下模板1内，包括驱动件2，驱
动件2连接设置有二次脱模组件3，二次脱模组件3固定设置有第一抽芯4，第一抽芯4的端部设置有用于定型产品形状的第一凸起部5，二次脱模组件3还设置有可滑动的第二抽芯6，第二抽芯6的中心轴与二次脱模组件3所在的平面构成锐角，第二抽芯 6的端部设置有用于定型产品形状的第二凸起部7。
[0020]二次脱模组件3包括第一滑座30、第二滑座31，第一滑座30与第二滑座31通过螺栓固定连接。
[0021]第一滑座30与第一抽芯4通过紧固件8固定连接，第二滑座31与第二抽芯6滑动连接，第二滑座31设置带有倾斜角度的导轨槽310，第二抽芯6设置有与导轨槽310 相匹配的梯形凸块60，梯形凸块60与导轨槽310滑动连接，导轨槽310的倾斜角度与第二抽芯6跟二次脱模组件3构成的锐角相吻合。
[0022]第一滑座30的前端连接设置有导向板9，导向板9设置有分别与第一抽芯4、第二抽芯6相插接的第一抽芯孔91、第二抽芯孔92。
[0023]导向板9与第一滑座30通过限位拉杆10相连接，限位拉杆10的外圈套设有弹簧 11，弹簧11一端与导向板9相抵接，另一端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的二次脱模机构，设置在下模板内，包括驱动件，其特征在于所述的驱动件连接设置有二次脱模组件，所述的二次脱模组件固定设置有第一抽芯，所述的第一抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第一凸起部，所述的二次脱模组件还设置有可滑动的第二抽芯，所述的第二抽芯的中心轴与二次脱模组件所在的平面构成锐角，所述的第二抽芯的端部设置有用于定型产品形状的第二凸起部。2.根据权利要求1所述的一种模具的二次脱模机构，其特征在于所述的二次脱模组件包括第一滑座、第二滑座，所述的第一滑座与第二滑座通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模具的二次脱模机构，其特征在于所述的第一滑座与第一抽芯通过紧固件固定连接，所述的第二滑座与第二抽芯滑动连接，所述的第二滑座设置带有倾斜角度的导轨槽，所述的第二抽芯设置有与导轨槽相匹配的梯形凸块，所述的梯形凸块与导轨槽滑动连接，所述的导轨槽的倾斜角度与第二抽芯跟二次脱模组件构成的锐角相吻合。4.根据权利要求2所述的一种模具的二次脱模机构，其特征在于所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，金海亮，
申请(专利权)人：宁波和鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：