一种吨包包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及包装生产线技术领域，具体为一种吨包包装生产线，包括上料装置、粉碎装置、吨袋以及工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述支撑腿底端之间设置支撑板，所述工作箱内置工作空腔，所述工作箱左侧设置上料装置，所述上料装置包括蛟龙提升机以及上料仓，所述工作箱左侧分别依次设置蛟龙提升机以及上料仓，所述蛟龙提升机的输入端与上料仓连通，所述蛟龙提升机的输出端与工作空腔连通，所述工作空腔内设置粉碎装置，所述工作空腔底端设置出料口，通过上料装置的设置，便于将原料添加到工作空腔内。通过粉碎装置的设置，便于对结块的原料进行粉碎。于对结块的原料进行粉碎。于对结块的原料进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种吨包包装生产线


[0001]本技术涉及包装生产线
，具体为一种吨包包装生产线。

技术介绍

[0002]在有机肥生产过程中，有机肥成品经输送带输送到成品库进行装袋，有机肥是经下料管直接落到输送带上进行输送。输送过程中存在以下问题：一是有机肥容易结块影响使用；二是经过输送装置直接输送到包装仓库的过程中，虽能降温，但是还是有一部分的有机肥颗粒温度较高，如果将温度高的有机肥颗粒直接进行装袋，由于有机肥包装袋一般是不透气的，有机肥颗粒在有机肥袋内蒸发产生的水蒸气散不出去，导致有机肥颗粒在有机肥包装袋内结块，降低了有机肥的品质，同时也影响用户后期的使用效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吨包包装生产线。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨包包装生产线，包括上料装置、粉碎装置、吨袋以及工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述支撑腿底端之间设置支撑板，所述工作箱内置工作空腔，所述工作箱左侧设置上料装置，所述上料装置包括蛟龙提升机以及上料仓，所述工作箱左侧分别依次设置蛟龙提升机以及上料仓，所述蛟龙提升机的输入端与上料仓连通，所述蛟龙提升机的输出端与工作空腔连通，所述工作空腔内设置粉碎装置，所述工作空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述工作箱底端位于出料口左右两侧分别设置挂钩，所述吨袋放置在支撑板顶端且所述吨袋的提手挂在挂钩上，所述工作空腔底端设置冷却装置。/>[0007]为了便于将结块的有机肥进行粉碎，本技术改进有，所述粉碎装置包括第一螺旋杆、驱动柱、第一电机、第二电机、刮料框架以及驱动齿轮，所述工作空腔底端转动设置驱动柱，所述驱动柱侧壁均布凸块，所述驱动柱底端设置刮料框架，所述刮料框架侧壁与工作空腔侧壁接触，所述刮料框架左右两侧内壁均布第一粉碎杆，所述刮料框架上下两侧内壁之间转动设置第一螺旋杆，所述第一螺旋杆侧壁均布第二粉碎杆，所述工作箱顶端与第一螺旋杆对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺旋杆连接，所述工作空腔顶端位于驱动柱右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述工作箱顶端与驱动齿轮对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与驱动齿轮连接。
[0008]为了便于对有机肥进行冷却，从而防止有机肥品质降低，本技术改进有，所述冷却装置包括喷头以及风机，所述工作空腔下方位于出料口周侧设置环形的冷却空腔，所述冷却空腔顶端均布喷头，所述喷头顶端伸入工作空腔内，所述工作箱右侧侧壁设置风机，所述风机输出端与冷却空腔连通，所述工作箱顶端设置出风口，所述出风口设置过滤网。
[0009]为了便于对吨袋内的有机肥重量进行控制，本技术改进有，所述支撑板顶端
设置重量称。
[0010]为了便于观察有机肥的搅拌粉碎过程，同时便于对有机肥的温度进行把控，本技术改进有，所述工作空腔前端设置观察窗以及温度计，所述温度计的感应元件伸入工作空腔内。
[0011]为了便于驱动上料仓内的有机肥原料进入蛟龙提升机内，本技术改进有，所述上料仓内水平方向转动设置第二螺旋杆，所述上料仓左侧侧壁设置上料电机，所述上料电机输出端与第二螺旋杆连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种吨包包装生产线，具备以下有益效果：
[0014]该吨包包装生产线，通过上料装置的设置，便于将原料添加到工作空腔内。通过粉碎装置的设置，便于对结块的原料进行粉碎。通过冷却装置的设置，便于对有机肥进行冷却，从而防止有机肥品质降低。通过吨袋以及重量称的设置，便于控制吨袋包装原料的重量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术工作箱结构示意图；
[0017]图3为本技术工作箱主视图；
[0018]图中：1、吨袋；2、工作箱；3、支撑腿；4、支撑板；5、工作空腔；6、蛟龙提升机；7、上料仓；8、出料口；9、挂钩；10、第一螺旋杆；11、驱动柱；12、第一电机；13、第二电机；14、刮料框架；15、驱动齿轮；16、喷头；17、风机；18、出风口；19、重量称；20、观察窗；21、温度计；22、第二螺旋杆；23、上料电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种吨包包装生产线，包括上料装置、粉碎装置、吨袋1以及工作箱2，所述工作箱2底端设置支撑腿3，所述支撑腿3底端之间设置支撑板4，所述工作箱2内置工作空腔5，所述工作箱2左侧设置上料装置，所述上料装置包括蛟龙提升机6以及上料仓7，所述工作箱2左侧分别依次设置蛟龙提升机6以及上料仓7，所述蛟龙提升机6的输入端与上料仓7连通，所述蛟龙提升机6的输出端与工作空腔5连通，所述工作空腔5内设置粉碎装置，所述工作空腔5底端设置出料口8，所述出料口8内置出料控制阀，所述工作箱2底端位于出料口8左右两侧分别设置挂钩9，所述吨袋1放置在支撑板4顶端且所述吨袋1的提手挂在挂钩9上，所述工作空腔5底端设置冷却装置。
[0021]所述粉碎装置包括第一螺旋杆10、驱动柱11、第一电机12、第二电机13、刮料框架14以及驱动齿轮15，所述工作空腔5底端转动设置驱动柱11，所述驱动柱11侧壁均布凸块，所述驱动柱11底端设置刮料框架14，所述刮料框架14侧壁与工作空腔5侧壁接触，所述刮料
框架14左右两侧内壁均布第一粉碎杆，所述刮料框架14上下两侧内壁之间转动设置第一螺旋杆10，所述第一螺旋杆10侧壁均布第二粉碎杆，所述工作箱2顶端与第一螺旋杆10对应位置设置第一电机12，所述第一电机12输出端与第一螺旋杆10连接，所述工作空腔5顶端位于驱动柱11右侧转动设置驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与凸块相啮合，所述工作箱2顶端与驱动齿轮15对应位置设置第二电机13，所述第二电机13输出端与驱动齿轮15连接，便于将结块的有机肥进行粉碎。
[0022]所述冷却装置包括喷头16以及风机17，所述工作空腔5下方位于出料口8周侧设置环形的冷却空腔，所述冷却空腔顶端均布喷头16，所述喷头16顶端伸入工作空腔5内，所述工作箱2右侧侧壁设置风机17，所述风机17输出端与冷却空腔连通，所述工作箱2顶端设置出风口18，所述出风口18设置过滤网，便于对有机肥进行冷却，从而防止有机肥品质降低。
[0023]所述支撑板4顶端设置重量称19，便于对吨袋1内的有机肥重量进行控制。
[0024]所述工作空腔5前端设置观察窗20以及温度计21，所述温度计21的感应元件伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨包包装生产线，包括上料装置、粉碎装置、吨袋(1)以及工作箱(2)，其特征在于：所述工作箱(2)底端设置支撑腿(3)，所述支撑腿(3)底端之间设置支撑板(4)，所述工作箱(2)内置工作空腔(5)，所述工作箱(2)左侧设置上料装置，所述上料装置包括蛟龙提升机(6)以及上料仓(7)，所述工作箱(2)左侧分别依次设置蛟龙提升机(6)以及上料仓(7)，所述蛟龙提升机(6)的输入端与上料仓(7)连通，所述蛟龙提升机(6)的输出端与工作空腔(5)连通，所述工作空腔(5)内设置粉碎装置，所述工作空腔(5)底端设置出料口(8)，所述出料口(8)内置出料控制阀，所述工作箱(2)底端位于出料口(8)左右两侧分别设置挂钩(9)，所述吨袋(1)放置在支撑板(4)顶端且所述吨袋(1)的提手挂在挂钩(9)上，所述工作空腔(5)底端设置冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种吨包包装生产线，其特征在于：所述粉碎装置包括第一螺旋杆(10)、驱动柱(11)、第一电机(12)、第二电机(13)、刮料框架(14)以及驱动齿轮(15)，所述工作空腔(5)底端转动设置驱动柱(11)，所述驱动柱(11)侧壁均布凸块，所述驱动柱(11)底端设置刮料框架(14)，所述刮料框架(14)侧壁与工作空腔(5)侧壁接触，所述刮料框架(14)左右两侧内壁均布第一粉碎杆，所述刮料框架(14)上下两侧内壁之间转动设置第一螺旋杆(10)，所述第一螺旋杆(10)侧壁均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶天玉，王尚青，
申请(专利权)人：湖南湘佳现代农业有限公司，
类型：新型
国别省市：