一种便于鸡粪发酵的发酵槽制造技术

本发明专利技术公开了一种便于鸡粪发酵的发酵槽，包括槽体、上料机构、卸料机构与翻堆机构，其中槽体为多道且多道槽体并排设置，在多道槽体的前后两端分别设置有上料机构与卸料机构，通过上料机构与卸料机构实现对多道槽体实现持续性上料与卸料，在每道槽体内设置有翻堆机构；通过翻堆机构实现边翻堆边向前输送，这样实现持续性上料与卸料，这样收集的鸡粪不用马上放入到发酵槽内进行发酵，无需进行堆积。无需进行堆积。无需进行堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种便于鸡粪发酵的发酵槽


[0001]本专利技术涉及有机肥加工设备领域，具体涉及一种便于鸡粪发酵的发酵槽。

技术介绍

[0002]现在养殖产生的鸡粪可以作为生物有机肥的原料，通过调节辅料并放置在发酵槽内进行发酵形成有机肥，但是现在的发酵槽存在较大的弊端，就在在鸡粪进行发酵的时候（鸡粪需要发酵较长的时间），发酵槽内无法加入新料，这样收集来的鸡粪需要堆积在一侧，这样导致空间利用率比较的低，同时发酵槽需要上料与下料的时候，工作人员的劳动强度比较大，同时无法满足持续性的供料与上料；现在鸡粪在发酵的时候，通过搅拌或者扬料的方式进行翻堆，这样起到散热、曝气与发酵均匀的作用，但是搅拌与扬料的翻堆速度比较慢，同时搅拌与养料均为导致鸡粪发酵的臭味散发到空气中，这样发酵槽的周围比较的臭，这样工作人员无法进入发酵槽监测鸡粪的发酵情况。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种便于鸡粪发酵的发酵槽，便于对发酵槽进行持续上料与卸料，这样通过持续性上料与下料的方式，可以放在未发酵鸡粪的堆积，持续性上料与卸料可以保证有机肥的持续性供应，通过翻堆的速度比较的快，通过鸡粪发酵的气味不会散发的空气中，这样保证发酵槽周围的环境，同时控制鸡粪发酵的温度，保证鸡粪发酵的效率。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术的方案：一种便于鸡粪发酵的发酵槽，包括槽体、上料机构、卸料机构与翻堆机构，其中槽体为多道且多道槽体并排设置，在多道槽体的前后两端分别设置有上料机构与卸料机构，通过上料机构与卸料机构实现对多道槽体实现持续性上料与卸料，在每道槽体内设置有翻堆机构，翻堆机构包括转轴、螺旋叶片、搅拌叶片与移动组件，其中在发酵槽的顶部设置有固定板，当固定板下降的时候将发酵槽封闭起来，在固定板的底部设置有滑动轨道，在滑动轨道上设置有两块及两块以上的滑动块，在滑动块与固定板之间设置有移动组件，通过移动组件带动滑动块滑动，在多块滑动块上通过轴承固定有转轴，其中转轴通过左侧的电机进行带动，在转轴上固定有多段螺旋叶片与搅拌叶片且螺旋叶片与搅拌叶片相间分布，在螺旋叶片与搅拌叶片之间设置有差速器且差速器固定在滑动块上，搅拌叶片通过多根耙钉构成，固定板与槽体顶部之间设置有升降组件，通过升降组件使固定板上、下升降；在固定板底部固定有多个负压吸头，多个负压吸头通过管道与同一个气泵进行连接，气泵的开关同样设置在固定板的底面上，当固定板的底部与槽体顶部接触的时候，气泵开始工作并吸附废气。
[0005]优选地，上料机构包括上料槽与输送组件，其中多个槽体的前端开有上料槽且上料槽使多个槽体前端进行连通，在上料槽内设置有多个并排设置的暂存槽，暂存槽与对应的槽体相互连通，暂存槽位于翻堆机构的下方，通过翻堆机构上的螺旋叶片将暂存槽内的
鸡粪输送到槽体内，在多个暂存槽的下方设置有输送组件，通过输送组件带动多个暂存槽进行移动。
[0006]优选地，卸料机构包括卸料槽、输送皮带与封门，其中卸料槽将多个槽体的尾部连通且卸料槽的槽底底部有槽体的槽底，在卸料槽内设置有输送皮带，通过输送皮带将槽体内掉落的有机肥输送出去，在每个槽体的末端设置有封门，封门的顶部铰接，在封门的底部与槽体末端之间设置有气缸且气缸的两端分别与封门、槽体铰接，在封门的位于槽体内的侧壁上通过固定的方式固定有压力传感器，压力传感器连接有控制器且控制器与气缸进行连接，当压力传感器检测的压力过大的时候，气缸自动打开卸压。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过翻堆机构实现边翻堆边向前输送，这样实现持续性上料与卸料，这样收集的鸡粪不用马上放入到发酵槽内进行发酵，无需进行堆积；2、在进行翻堆的时候，通过固定板将发酵槽顶部封闭起来，然后通过负压将气味吸走，这样防止气味散入到空气中；3、通过上料机构与卸料机构将实现对快速上料与卸料，这样提高效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的主视图。
[0009]图2为本专利技术的剖视图。
[0010]图3为本专利技术翻堆机构的示意图。
[0011]图4为本专利技术上料机构的示意图。
[0012]图5为本专利技术卸料机构的示意图。
[0013]其中，1、槽体，2、上料机构，2.1、上料槽，2.2、暂存槽，2.3、输送组件，3、卸料机构，3.1、卸料槽，3.2、输送皮带，3.3、封门，3.4、气缸，3.5、压力传感器，4、翻堆机构，4.1、转轴，4.2、螺旋叶片，4.3、搅拌叶片，4.4、耙钉，4.6、固定板，4.7、滑动轨道，4.8、滑动块，4.9、移动组件，4.10、电机，4.11、差速器，4.12、升降组件，4.13、负压吸头，4.14、气泵。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0015]如图1-5所示，一种便于鸡粪发酵的发酵槽，包括槽体1、上料机构2、卸料机构3与翻堆机构4，其中槽体1为多道且多道槽体1并排设置，每道槽体1底部为半圆形的槽底，在多道槽体1的前后两端分别设置有上料机构2与卸料机构3，通过上料机构2与卸料机构3实现对多道槽体1实现持续性上料与卸料，在每道槽体1内设置有翻堆机构4，翻堆机构4包括转轴4.1、螺旋叶片4.2、搅拌叶片4.3与移动组件4.9，其中在槽体1的顶部设置有固定板4.6，当固定板4.6下降的时候将发酵槽封闭起来，在固定板4.6的底部通过焊接的方式固定有滑动轨道4.7，在滑动轨道4.7上设置有多块在滑动轨道4.7上移动的滑动块4.8，在滑动块4.8与固定板4.6之间设置有移动组件4.9（移动组件4.9即为气缸，滑动块4.8通过气缸伸缩实现在滑动轨道4.7上左右移动），通过移动组件4.9带动滑动块4.8滑动，在多块滑动块4.8上通过轴承固定有转轴4.1（即为在每块滑动块4.8上通过嵌入的方式固定有轴承，在多个轴承上穿过有同一根转轴4.1且转轴4.1固定在轴承上，在转轴4.1的左端通过焊接的方式固定有电机且电机通过螺栓固定在滑动块4.8上，通过电机带动转轴4.1转动，），其中转轴4.1
通过左侧的电机4.10进行带动，在转轴4.1上固定有多段螺旋叶片4.2与搅拌叶片4.3且螺旋叶片4.2与搅拌叶片4.3相间分布，在螺旋叶片4.2与搅拌叶片4.3之间设置有差速器4.11且差速器4.11固定在滑动块4.8上（差速器4.11即为差速齿轮箱（现有技术），转轴分为多节，每节转轴4.1上分别固定有螺旋叶片4.2与搅拌叶片4.3，每一段螺旋叶片4.2固定在其中一节转轴4.1上，每一段搅拌叶片4.3固定在另外一节转轴上，相邻两节转轴通过差速器4.11进行连接，当动力从螺旋叶片4.2传递到搅拌叶片4.3的上，速度加快，反之即为速度降低，搅拌的速度比较快，输送的速度比较的慢），搅拌叶片4.3通过多根耙钉4.4构成，固定板4.6与槽体1顶部之间设置有升降组件4.12（升降组件4.12即为气缸，通过气缸的升降实现固定板4.6的升降），通过升降组件4.12使固定板4.6上、下升降，这样实现固定板4.6将每道槽体1的顶部封闭起来，这样在进行搅拌与向前输送的时候，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于鸡粪发酵的发酵槽，包括槽体、上料机构、卸料机构与翻堆机构，其中槽体为多道且多道槽体并排设置，其特征在于，在多道槽体的前后两端分别设置有上料机构与卸料机构，通过上料机构与卸料机构实现对多道槽体实现持续性上料与卸料，在每道槽体内设置有翻堆机构，翻堆机构包括转轴、螺旋叶片、搅拌叶片与移动组件，其中在发酵槽的顶部设置有固定板，当固定板下降的时候将发酵槽封闭起来，在固定板的底部设置有滑动轨道，在滑动轨道上设置有两块及两块以上的滑动块，在滑动块与固定板之间设置有移动组件，通过移动组件带动滑动块滑动，在多块滑动块上通过轴承固定有转轴，其中转轴通过左侧的电机进行带动，在转轴上固定有多段螺旋叶片与搅拌叶片且螺旋叶片与搅拌叶片相间分布，在螺旋叶片与搅拌叶片之间设置有差速器且差速器固定在滑动块上，搅拌叶片通过多根耙钉构成，固定板与槽体顶部之间设置有升降组件，通过升降组件使固定板上、下升降；在固定板底部固定有多个负压吸头，多个负压吸头通过管道与同一个气泵进行连接，气泵的开关同样设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶天玉，
申请(专利权)人：湖南湘佳现代农业有限公司，
类型：发明
国别省市：