一种预埋式排水管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋式排水管结构，包括中部挡水连接板，中部挡水连接板顶部连接有上部连接管，中部挡水连接板底部连接有预埋保护外管，中部挡水连接板内部具有整体呈环形形状的斜面部，预埋保护外管内部设有下部连接管；上部连接管的管腔中配合装配有漏水偏心转动外管，漏水偏心转动外管内部偏心开有插接管腔A，漏水偏心转动外管的顶面板A还设有若干个拨块A；漏水偏心转动外管的插接管腔A中配合装配有偏心转动内管，偏心转动内管内部偏心开有插接管腔B，偏心转动内管的顶面板B设有若干个拨块B。本实用新型专利技术通过漏水偏心转动外管与偏心转动内管分别转动，可以对实际连接管腔位置进行偏移调节，便于外部管道对准连接。便于外部管道对准连接。便于外部管道对准连接。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋式排水管结构


[0001]本技术涉及一种预埋式排水管，尤其涉及一种预埋式排水管结构。

技术介绍

[0002]在房屋中，楼上与楼下的排水管安装是管道布设中最为常见的方式，这种排水管是贯穿楼上与楼下之间的天花板，如果直接在天花板中打出排水管孔后，可以直接将排水管安装于天花板的排水管孔中，这种安装方式在施工过程中容易将排水管孔打大或打小，打大了排水管孔后，排水管安装后会在排水管孔周边形成空隙不利于填充修补，打小了排水管孔后，排水管不容易安装到排水管孔中；而且排水管出现损坏，也不利于对排水管进行更换。目前，通常是在天花板浇筑混凝土之前提前预留出排水管孔，然后在排水管孔中安装好排水管或管接头，再进行天花板混凝土浇筑，即可解决排水管安装和更换问题。但是，排水管孔以及排水管或管接头的安装位置很难与上部的出水管对准，一般上部的出水管是硬质直管，如果排水管或管接头的安装位置与上部的出水管出现位置偏差，就很难实现相互间的装配作用，强制装配容易造成管道扭曲或破损，影响管道的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种预埋式排水管结构，在上部连接管中增加了漏水偏心转动外管和偏心转动内管，通过漏水偏心转动外管与偏心转动内管分别转动，以实现对上部连接管的实际连接管腔位置偏移调节，同时实现外部管道位置偏差的适应性对准调节，便于外部管道的对准连接。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种预埋式排水管结构，包括中部挡水连接板，所述中部挡水连接板顶部连接有上部连接管，所述中部挡水连接板底部连接有预埋保护外管，所述中部挡水连接板内部具有整体呈环形形状的斜面部，所述预埋保护外管内部设有下部连接管，所述斜面部中部为联通孔；所述上部连接管的管腔中配合装配有漏水偏心转动外管，所述漏水偏心转动外管内部偏心开有插接管腔A，所述漏水偏心转动外管的顶面板A贯穿开有若干个漏水孔，所述漏水孔与斜面部相对应，所述漏水偏心转动外管的顶面板A还设有若干个拨块A；所述漏水偏心转动外管的插接管腔A中配合装配有偏心转动内管，所述偏心转动内管内部偏心开有插接管腔B，所述偏心转动内管的顶面板B设有若干个拨块B；所述下部连接管的管腔与插接管腔B通过联通孔对应连通。
[0006]为了更好地实现本技术，所述漏水偏心转动外管包括内层管A和外层管A，所述外层管A与上部连接管的管腔相配合，所述内层管A顶部与外层管A顶部通过漏水偏心转动外管的顶面板A连接，所述插接管腔A位于内层管A中，所述内层管A的圆心与外层管A的圆心具有偏心距，所述内层管A与外层管A之间形成有漏水腔，所述漏水腔与斜面部相对应，所述漏水腔由中部到两侧依次渐缩。
[0007]进一步的技术方案是：所述偏心转动内管包括内层管B和外层管B，所述外层管B与
插接管腔A相配合，所述内层管B顶部与外层管B顶部通过偏心转动内管的顶面板B连接，所述插接管腔B位于内层管B中，所述内层管B的圆心与外层管B的圆心具有偏心距，所述内层管B与外层管B之间形成有空腔，所述空腔由中部到两侧依次渐缩。
[0008]作为优选，所述内层管A与外层管A之间连接有若干个加强筋A，加强筋A位于漏水腔中。
[0009]作为优选，所述内层管B与外层管B之间连接有若干个加强筋B，加强筋B位于内层管B与外层管B之间的空腔中。
[0010]作为优选，所述下部连接管顶部固定于中部挡水连接板底部。
[0011]作为优选，所述预埋保护外管底部设有若干个连接支臂。
[0012]本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013](1)本技术在上部连接管中增加了漏水偏心转动外管和偏心转动内管，通过漏水偏心转动外管与偏心转动内管分别转动，以实现对上部连接管的实际连接管腔位置偏移调节，同时实现外部管道位置偏差的适应性对准调节，便于外部管道的对准连接。
[0014](2)本技术的漏水偏心转动外管上设有漏水孔，漏水偏心转动外管表面及周围部件表面的水渍可以通过漏水孔流入到漏水腔中，然后顺着斜面部表面经过联通孔汇集到下部连接管中，以便于集中排出，可以起到部分地漏作用。
[0015](3)本技术可以在下部连接管内部也装配偏心转动内管来实现下部管道的位置偏差调节和管道对准连接作用。
[0016](4)本技术偏心转动内管由内层管B和外层管B组成，并且在层管B与外层管B之间连接有加强筋B，其结构更为牢固；漏水偏心转动外管由内层管A和外层管A组成，内层管A与外层管A之间连接有加强筋A，其结构更为牢固。
附图说明
[0017]图1为本技术组合后的结构示意图；
[0018]图2为图1未安装漏水偏心转动外管、偏心转动内管的结构示意图；
[0019]图3为图2仰视方向的结构示意图；
[0020]图4为漏水偏心转动外管的结构示意图；
[0021]图5为图4仰视方向的结构示意图；
[0022]图6为偏心转动内管仰视方向的结构示意图。
[0023]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0024]1－上部连接管,2－预埋保护外管,21－连接支臂,3－下部连接管,4－中部挡水连接板,5－斜面部,6－联通孔,7－漏水偏心转动外管,71－插接管腔A,72－拨块A,73－漏水孔,74－内层管A,75－加强筋A，76－外层管A,8－偏心转动内管,81－插接管腔B,82－拨块B,83－内层管B,84－加强筋B，85－外层管B。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：
[0026]实施例
[0027]如图1～图6所示，一种预埋式排水管结构，包括中部挡水连接板4，中部挡水连接
板4顶部连接有上部连接管1，中部挡水连接板4底部连接有预埋保护外管2，中部挡水连接板4内部具有整体呈环形形状的斜面部5，预埋保护外管2内部设有下部连接管3，本技术的下部连接管3顶部固定于中部挡水连接板4底部。斜面部5中部为联通孔6。上部连接管1的管腔中配合装配有漏水偏心转动外管7，漏水偏心转动外管7内部偏心开有插接管腔A71，漏水偏心转动外管7的顶面板A贯穿开有若干个漏水孔73，漏水孔73与斜面部5相对应，漏水偏心转动外管7的顶面板A还设有若干个拨块A72。漏水偏心转动外管7的插接管腔A71中配合装配有偏心转动内管8，偏心转动内管8内部偏心开有插接管腔B81，偏心转动内管8的顶面板B设有若干个拨块B82。下部连接管3的管腔与插接管腔B81通过联通孔6对应连通。
[0028]如图5所示，漏水偏心转动外管7包括内层管A74和外层管A76，外层管A76与上部连接管1的管腔相配合，内层管A74顶部与外层管A76顶部通过漏水偏心转动外管7的顶面板A连接，插接管腔A71位于内层管A74中，内层管A74的圆心与外层管A76的圆心具有偏心距，内层管A74与外层管A76之间形成有漏水腔，漏水腔与斜面部5相对应，漏水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋式排水管结构，其特征在于：包括中部挡水连接板(4)，所述中部挡水连接板(4)顶部连接有上部连接管(1)，所述中部挡水连接板(4)底部连接有预埋保护外管(2)，所述中部挡水连接板(4)内部具有整体呈环形形状的斜面部(5)，所述预埋保护外管(2)内部设有下部连接管(3)，所述斜面部(5)中部为联通孔(6)；所述上部连接管(1)的管腔中配合装配有漏水偏心转动外管(7)，所述漏水偏心转动外管(7)内部偏心开有插接管腔A(71)，所述漏水偏心转动外管(7)的顶面板A贯穿开有若干个漏水孔(73)，所述漏水偏心转动外管(7)的顶面板A还设有若干个拨块A(72)；所述漏水偏心转动外管(7)的插接管腔A(71)中配合装配有偏心转动内管(8)，所述偏心转动内管(8)内部偏心开有插接管腔B(81)，所述偏心转动内管(8)的顶面板B设有若干个拨块B(82)；所述下部连接管(3)的管腔与插接管腔B(81)通过联通孔(6)对应连通。2.按照权利要求1所述的一种预埋式排水管结构，其特征在于：所述漏水偏心转动外管(7)包括内层管A(74)和外层管A(76)，所述外层管A(76)与上部连接管(1)的管腔相配合，所述内层管A(74)顶部与外层管A(76)顶部通过漏水偏心转动外管(7)的顶面板A连接，所述插接管腔A(71)位于内层管A(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志全，林静宇，
申请(专利权)人：四川省川汇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：