一种具有贴标功能的十字封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有贴标功能的十字封箱机，设置平行的前封箱机构和后封箱机构，前封箱机构和后封箱机构之间设置输送带组进行纸箱的转运，输送带组的输出端设置有用于阻挡纸箱的挡板和推送纸箱的推送机构；后封箱机构和输送带组的输出端之间设置延伸的侧输送带和用于在纸箱经过时进行贴标的贴标机构。本实用新型专利技术将两台封箱机构进行平行设置，减少整体机构所占用的布置空间，对纸箱的放入和取出在两台封箱机构的一侧实现，便于人工操作和管理；在转运过程中完成了标签贴设，降低设备成本，解放人工劳动力以及提高加工效率。解放人工劳动力以及提高加工效率。解放人工劳动力以及提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有贴标功能的十字封箱机


[0001]本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种具有贴标功能的十字封箱机。

技术介绍

[0002]封箱机是将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入封箱机，由上方和下方设置的机芯进行上下两个面的胶带封箱。一些纸箱在包装贴胶带时，需要进行十字的贴胶带，那样就能形成更为牢固的纸箱封箱状态，便于匹配更好的包装需要或者快递需要。因纸箱的长宽不同，现有的封箱方式是需要两台封箱机，在一台完成竖向封箱后，再转移到另一台完成横向封箱，比较费时费力，为了解放劳动力，让输送自动化实现，就需要在两台设备之间设置转运的机构实现纸箱的转运，而在转运过程中如果可以直接完成贴标的工序，将大大简化之后的工序，无需再多转移一次到额外的贴标机上。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有贴标功能的十字封箱机，其在纸箱进行两台封箱机构之间的转运过程中完成贴标工作，从而无需再额外购置贴标机，降低设备成本，且无需额外的转移进行贴标，解放人工劳动力以及提高加工效率。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种具有贴标功能的十字封箱机，包括机架和可上下活动设置于机架上的上支架，机架上平行设置前封箱机构和后封箱机构，前封箱机构的纸箱输出端和后封箱机构的纸箱输入端位于同侧，该侧设置输送带组进行纸箱的转运，输送带组的输出端设置有用于阻挡纸箱的挡板且输送带组的输出端侧边对应后封箱机构的纸箱输入端，与后封箱机构的纸箱输入端相对的输送带组外侧设置有用于在活动时将纸箱向后封箱机构推送的推送机构；后封箱机构具有位于两侧的用于输送纸箱的侧输送带，一侧的侧输送带向输送带组的输出端延伸，与该延伸的侧输送带对应的另一侧设置用于在纸箱经过时进行贴标的贴标机构。
[0005]作为一种改进，前封箱机构和后封箱机构用于封贴胶带的上机芯均设置于上支架上，且上支架上还设置有上限位件，上限位件位于输送带组和纸箱被推送输出的通道上方，对纸箱上部进行限位。
[0006]作为一种改进，上限位件为限位板或输送带或滚轮或滚轴。
[0007]作为一种改进，挡板与贴标机构位于同侧，且挡板向后封箱机构的方向延伸至贴标机构的贴标口前方，挡板和相对侧延伸的侧输送带在两侧对纸箱进行位置限制。
[0008]作为一种改进，挡板上设置有与纸箱进行滚动配合的辊轴组。
[0009]作为一种改进，推送机构包括推板和推送气缸，推送气缸设置于上支架上且气缸轴连接推板，驱动推板进行往复运动。
[0010]作为一种改进，上支架上还具有滑杆和滑块，滑块可滑移的设置于滑杆上，滑杆布
置为与推板的运动方向一致，气缸轴和推板通过滑块进行连接。
[0011]作为一种改进，输送带组包括纵输送带、横输送带和滚轴组，纵输送带的入口端对应前封箱机构的纸箱输出端，横输送带的入口端侧边对应纵输送带的出口端，滚轴组布置于横输送带的出口端之后，滚轴组的布置位置两侧对应推送机构和后封箱机构。
[0012]作为一种改进，纵输送带和横输送带通过各自设置的第一电机进行驱动，各自的第一电机通过各自的第一链条链轮组件分别连接至绕设纵输送带和横输送带的绕设轴进行联动；滚轴组通过一第二电机进行驱动，第二电机通过第二链条链轮组件连接至滚轴组进行联动。
[0013]作为一种改进，滚轴组包括依次排布的若干子滚轴，若干子滚轴之间通过齿轮组啮合进行同步传动；齿轮组包括设置于子滚轴一端的主齿轮和啮合于相邻主齿轮之间的副齿轮。
[0014]本技术的有益效果：将两台封箱机构进行平行设置，减少整体机构所占用的布置空间，对纸箱的放入和取出在两台封箱机构的一侧实现，便于人工操作和管理；输送带组对接两台封箱机构的出入口，在承接到前一台封箱机构出口的纸箱后，纸箱被输送将要进入后一台封箱机构入口之前，通过布置贴标机构在经过时完成对纸箱侧面带有产品信息的标签的贴设，之后可以输送纸箱至后一台封箱机构，进而在转运过程中完成了标签贴设，从而无需再额外购置贴标机，降低设备成本，且无需额外的转移进行贴标，解放人工劳动力以及提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术去除上方部分结构后的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术底部的局部立体结构示意图。
[0018]图4为本技术去除上方和侧方部分结构后的局部立体结构示意图。
[0019]图5为图1中M处放大图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1、2、3、4、5所示，为本技术具有贴标功能的十字封箱机的具体实施例。该实施例包括机架1和可上下活动设置于机架1上的上支架2，机架1上平行设置前封箱机构A和后封箱机构B，前封箱机构A的纸箱输出端和后封箱机构B的纸箱输入端位于同侧，该侧设置输送带组0进行纸箱的转运，输送带组0的输出端设置有用于阻挡纸箱的挡板5且输送带组0的输出端侧边对应后封箱机构B的纸箱输入端，与后封箱机构B的纸箱输入端相对的输送带组0外侧设置有用于在活动时将纸箱向后封箱机构B推送的推送机构4；后封箱机构B具有位于两侧的用于输送纸箱的侧输送带B1，一侧的侧输送带B1向输送带组0的输出端延伸，与该延伸的侧输送带B1对应的另一侧设置用于在纸箱经过时进行贴标的贴标机构6。
[0022]本技术在使用时，如图1、2所示，前封箱机构A和后封箱机构B相邻的进行平行布置，进而令两者占用的空间尽量的减小，减少整体机构所占用的布置空间，对纸箱的放入和取出在两台封箱机构开放的一侧实现，便于人工操作和管理。前封箱机构A和后封箱机构
B可以采用公知的现有技术或者申请人之前的专利技术进行实现。前封箱机构A的纸箱输出端承接输送带组0，纸箱通过前封箱机构A完成了一字贴胶带封箱，在输送带组0上输送过程中完成纸箱的朝向改变，保证其进入后封箱机构B时旋转了90度，可在后封箱机构B完成垂直的再一次贴胶带封箱，从而实现了十字胶带的封贴。
[0023]输送带组0的输出端侧边对应后封箱机构B的纸箱输入端，纸箱在到达挡板5后被阻挡，进而可以良好的令纸箱限制在规范的摆放状态，纸箱一侧边缘与挡板5贴合，保持与侧边后封箱机构B的正对状态；该挡板5可优选为与后封箱机构B一侧的侧输送带B1平齐并同步调试，保证纸箱与后封箱机构B的输送通道正对并匹配，令纸箱可被准确顺畅的推送至后封箱机构B。在纸箱到达挡板5到位后，推送机构4从后部推送纸箱向后封箱机构B，推送机构4复位等待下一纸箱的到达，从而实现纸箱的顺畅转运。在纸箱完全进入后封箱机构B之前，在后封箱机构B和输送带组0之间的输送通道两侧设置贴标机构6以及延伸的侧输送带B1，对纸箱进行左右限位，延伸的侧输送带B1进一步提供纸箱输送的动力，在纸箱经过贴标机构6的过程中，贴标机构6启动把带有产品信息的标签贴在纸箱侧面。贴标机构6可以采用公知的现有技术或者申请人之前的专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有贴标功能的十字封箱机，包括机架(1)和可上下活动设置于机架(1)上的上支架(2)，其特征在于：所述机架(1)上平行设置前封箱机构(A)和后封箱机构(B)，所述前封箱机构(A)的纸箱输出端和后封箱机构(B)的纸箱输入端位于同侧，该侧设置输送带组(0)进行纸箱的转运，所述输送带组(0)的输出端设置有用于阻挡纸箱的挡板(5)且输送带组(0)的输出端侧边对应后封箱机构(B)的纸箱输入端，与所述后封箱机构(B)的纸箱输入端相对的输送带组(0)外侧设置有用于在活动时将纸箱向后封箱机构(B)推送的推送机构(4)；所述后封箱机构(B)具有位于两侧的用于输送纸箱的侧输送带(B1)，一侧的侧输送带(B1)向输送带组(0)的输出端延伸，与该延伸的侧输送带(B1)对应的另一侧设置用于在纸箱经过时进行贴标的贴标机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有贴标功能的十字封箱机，其特征在于：所述前封箱机构(A)和后封箱机构(B)用于封贴胶带的上机芯(C)均设置于上支架(2)上，且上支架(2)上还设置有上限位件(7)，所述上限位件(7)位于输送带组(0)和纸箱被推送输出的通道上方，对纸箱上部进行限位。3.根据权利要求2所述的一种具有贴标功能的十字封箱机，其特征在于：所述上限位件(7)为限位板或输送带或滚轮或滚轴。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有贴标功能的十字封箱机，其特征在于：所述挡板(5)与贴标机构(6)位于同侧，且挡板(5)向后封箱机构(B)的方向延伸至贴标机构(6)的贴标口前方，所述挡板(5)和相对侧延伸的侧输送带(B1)在两侧对纸箱进行位置限制。5.根据权利要求4所述的一种具有贴标功能的十字封箱机，其特征在于：所述挡板(5)上设置有与纸箱进行滚动配合的辊轴组(51)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种具有贴标功能的十字封箱机...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，郑迪，章加储，蔡德旺，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：