一种多工位面条封袋机制造技术

本申请公开一种多工位面条封袋机，包括机架，机架上设置多工位回转式料仓及封口组件，所述多工位回转式料仓包括回转托盘及设置于回转托盘上的多个料仓，所述料仓均匀圆周式阵列在回转托盘，所述机架上设置升降架及升降电机，所述升降电机通过丝杠驱动升降架上下移动，所述封口组件固定在升降架上，所述封口组件包括提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构，所述提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构与料仓对应设置。本申请由上下两部分组成，所有封口动作组件均在上部分安装，料仓为下部分安装，进行四工位均分，料仓采用回转式方法进行循环使用，实现多工位封袋效果，分两部分的作用为更换型号时调整方便，速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位面条封袋机


[0001]本申请涉及一种多工位面条封袋机，属于面条包装


技术介绍

[0002]在面条生产线中，在需要对生产好的面条进行装袋包装封口时，目前，封口方式多数采用人工使用胶带式封口，使用人工使用胶带式封口效率低，封口样式难做到统一；现有包装设备，是通过位于输送线两侧和前端的折袋机构，将装好面条的包装袋顶部，先进行两侧折袋，再将包装袋顶部向前顶弯后进行胶带密封，密封后再将前端的折袋机构退出，继续进行输送，此种方式包装效率较低。
[0003]由鉴于此，特提出本申请；本设备包括多工位回转式料仓、提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构，实现多工位快速封袋的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种多工位面条封袋机。
[0005]根据本申请实施例：提供一种多工位面条封袋机，包括机架，所述机架上设置多工位回转式料仓及封口组件，所述多工位回转式料仓包括回转托盘及设置于回转托盘上的多个料仓，所述料仓均匀圆周式阵列在回转托盘，所述机架上设置升降架及升降电机，所述升降电机通过丝杠驱动升降架上下移动，所述封口组件固定在升降架上，所述封口组件包括提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构，所述提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构与料仓对应设置。
[0006]所述料仓包括运输平台，所述运输平台的两侧均设置提升板及固定支撑板，所述提升板与固定支撑板对应设置，其中一侧的所述固定支撑板上设置第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动对应的提升板横向移动；所述第一驱动气缸两侧设置第一导向杆，所述第一导向杆一端固定在提升板上，所述第一导向杆与固定支撑板通过导向套连接。
[0007]所述提升板包括上提升板与下提升板，所述上提升板与下提升板之间设置调节组件，所述调节组件包括设置于上提升板的上连接板与设置于下提升板上的下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的两侧平行设置第二导向杆。
[0008]所述提袋结构包括第二驱动气缸、提袋架及固定在提袋架上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上均设置夹紧板，所述第二驱动气缸的活塞杆与提袋架，所述第二驱动气缸驱动提袋架上下移动。
[0009]所述袋口折角结构包括袋口整理组件、左右压袋组件及前后折角组件，所述左右压袋组件安装于袋口整理组件的左右两侧，所述前后折角组件安装于袋口整理组件的前后两端，所述袋口整理组件包括吸盘组、吸盘驱动组，所述吸盘组两两一侧对称设置，其中吸盘组包括多个吸盘；每组所述吸盘驱动组包括横向驱动的第三驱动气缸与垂向驱动的第四驱动气缸，所述第三驱动气缸驱动第四驱动气缸横向移动，所述第四驱动气缸与吸盘组连接。
[0010]所述前后折角组件包括折袋板与折袋板驱动机构，所述折袋板驱动机构包括折角前后驱动气缸与折角上下驱动气缸，所述折角前后驱动气缸之间设置第一连接板，所述折角前后驱动气缸通过第一连接板驱动折角上下驱动气缸前后移动，所述折角上下驱动气缸与折袋板连接。
[0011]所述左右压袋组件包括左压袋组件与右压袋组件；所述左压袋组件包括左压袋板、左压袋板驱动气缸，所述左压袋板驱动气缸驱动左压袋板左右移动；所述右压袋组件包括右压袋杆及右压袋驱动机构组，所述右压袋驱动机构组包括右压袋上下驱动气缸及右压袋左右驱动气缸，所述右压袋杆固定在右压袋左右驱动气缸，所述右压袋上下驱动气缸驱动右压袋左右驱动气缸上下移动，所述右压袋左右驱动气缸驱动右压袋杆左右移动；所述右压袋杆与右压袋左右驱动气缸之间通过压袋杆固定板，所述右压袋杆平行固定在压袋杆固定板；所述压袋杆的两端折弯。
[0012]所述面条机封胶带结构包括设置设在升降架上的移动架及设置在移动架上的多组封胶带组件，所述封胶带组件平行设置，每组所述封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构之间，所述压板机构包括弧形压板、压板驱气缸及连接转轴，所述弧形压板一端与压板驱动气缸连接，另一端设置滚轮，所述弧形压板的两端以连接转轴为转点上下摆动；所述剪切机构包括胶带切刀与切刀驱动气缸；所述切刀驱动气缸驱动胶带切刀上下移动。
[0013]所述弧形压板两两一组平行设置，所述弧形压板远离滚轮轴线的两端分别与两个弧形压板连接，所述连接转轴的一端设置连接轴，所述滚轮、连接转轴与连接轴平行设置在两弧形压板之间。
[0014]所述胶带机构包括胶带固定架、导向滚轮及胶辊，所述移动架上设置胶带加长连接板，所述胶带加长连接板下端设置在移动架，胶辊固定在所述胶带加长连接板伸出移动架设置在胶带固定架与胶辊之间。
[0015]采用本申请具有以下有益下效果：
[0016]1.本申请主要由上下两部分，所有封口动作所需组件均在上部分安装包括整理整袋部分，袋口折角部分，封胶带部分，料仓为下部分安装，进行四工位均分，料仓采用回转式方法进行循环使用，实现多工位封袋效果，上部分使用电机带动丝杠进行上下移动，分两部分的作用是更换型号时调整方便，速度快，效率高。多工位封口机采用多个工位装料封袋，达到步骤分开，效率提升的效果。
[0017]2.通过袋口整理组件、左右压袋组件及前后折角组件，实现连续袋口的折角动作，在折角之前设置袋口整理组件，将袋口整理规整，增大了折袋的规整度，左右压袋组件及前后折角组件相互配合，协调，完成前后左右的折角，大大提供了折袋的规整度与折袋效率。
[0018]3.封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构及胶带机构，压板机构与胶带机构将胶带压紧在待粘接的面条袋口上，通过剪切机构将胶带切断，完成切割，通过各部分的协调配合，实现胶带的快速粘接与剪切；同时，压板机构巧妙的设计弧形压板，通过翘板结构完成胶带的压紧，增加胶带与面条袋之间的粘接强度。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本申请第一视角整体立体结构示意图；
[0021]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0022]图3为本申请第二视角整体立体结构示意图；
[0023]图4是本申请平面结构示意图；
[0024]图5是图3中B的放大结构示意图；
[0025]图6是面条袋口折角结构局部结构示意图；
[0026]图7是本申请第三视角整体立体结构示意图；
[0027]图8是面条机封胶带结构局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图1
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8所示，本申请实施例中提供了一种多工位面条封袋机，包括机架，所述机架上设置多工位回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位面条封袋机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置多工位回转式料仓及封口组件，所述多工位回转式料仓包括回转托盘及设置于回转托盘上的多个料仓，所述料仓均匀圆周式阵列在回转托盘，所述机架上设置升降架及升降电机，所述升降电机通过丝杠驱动升降架上下移动，所述封口组件固定在升降架上，所述封口组件包括提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构，所述提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构与料仓对应设置。2.如权利要求1所述的一种多工位面条封袋机，其特征在于，所述料仓包括运输平台，所述运输平台的两侧均设置提升板及固定支撑板，所述提升板与固定支撑板对应设置，其中一侧的所述固定支撑板上设置第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动对应的提升板横向移动；所述第一驱动气缸两侧设置第一导向杆，所述第一导向杆一端固定在提升板上，所述第一导向杆与固定支撑板通过导向套连接。3.如权利要求2所述的一种多工位面条封袋机，其特征在于，所述提升板包括上提升板与下提升板，所述上提升板与下提升板之间设置调节组件，所述调节组件包括设置于上提升板的上连接板与设置于下提升板上的下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的两侧平行设置第二导向杆。4.如权利要求1所述的一种多工位面条封袋机，其特征在于，所述提袋结构包括第二驱动气缸、提袋架及固定在提袋架上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上均设置夹紧板，所述第二驱动气缸的活塞杆与提袋架，所述第二驱动气缸驱动提袋架上下移动。5.如权利要求1所述的一种多工位面条封袋机，其特征在于，所述袋口折角结构包括袋口整理组件、左右压袋组件及前后折角组件，所述左右压袋组件安装于袋口整理组件的左右两侧，所述前后折角组件安装于袋口整理组件的前后两端，所述袋口整理组件包括吸盘组、吸盘驱动组，所述吸盘组两两一侧对称设置，其中吸盘组包括多个吸盘；每组所述吸盘驱动组包括横向驱动的第三驱动气缸与垂向驱动的第四驱动气缸，所述第三驱动气缸驱动第四驱动气缸横向移动，所述第四驱动气缸与吸盘组连接。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云飞，崔立高，
申请(专利权)人：青岛同晋包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：