一种不锈钢大管径焊接降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢大管径焊接降温装置，包括一号焊接管，所述一号焊接管的前部位置设置有二号焊接管，所述一号焊接管上活动安装有一号冷却缠绕水管，所述二号焊接管上设置有二号冷却缠绕水管，所述一号冷却缠绕水管的一端设置有散热片，所述二号冷却缠绕水管的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱和散热片之间设置有连接水管。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢大管径焊接降温装置，属于降温装置领域，通过设置的一号冷却缠绕水管和二号冷却缠绕水管等结构，便于一号焊接管和二号焊接管的快速降温，通过设置的冷却水箱等结构，便于冷却水循环利用，避免浪费，通过散热片和前部风扇等结构，便于对连接水管中的热水降温，提高散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢大管径焊接降温装置


[0001]本技术涉及降温装置领域，特别涉及一种不锈钢大管径焊接降温装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，在不锈钢大口径管焊接的过程中，由于焊接使得不锈钢管的温度比较高，传统的不锈钢管的降温主要是室温静止降温，耗时久且降温效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢大管径焊接降温装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种不锈钢大管径焊接降温装置，包括一号焊接管，所述一号焊接管的前部位置设置有二号焊接管，所述一号焊接管上活动安装有一号冷却缠绕水管，所述二号焊接管上设置有二号冷却缠绕水管，所述一号冷却缠绕水管的一端设置有散热片，所述二号冷却缠绕水管的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱和散热片之间设置有连接水管，所述散热片两侧的上部和下部位置均设置有侧面转动杆，所述侧面转动杆上设置有侧面调节环体，所述侧面调节环体上设置有两个前部支撑杆，所述前部支撑杆的前部位置设置有前部转动杆，所述前部转动杆上设置有前部安装板，所述前部安装板上设置有若干个前部风扇，所述前部转动杆的左侧位置设置有左侧安装板，所述前部转动杆的右侧位置设置有右侧安装板，所述左侧安装板和右侧安装板均和前部支撑杆固定安装。
[0006]优选的，所述侧面转动杆的外端位置设置有侧面安装板，所述侧面安装板上设置有侧面螺栓，所述侧面调节环体的侧面位置设置有若干个一号固定孔，所述侧面螺栓活动安装在侧面调节环体的一号固定孔内。
[0007]优选的，所述左侧安装板和右侧安装板的中部位置设置有中部转动孔，所述前部转动杆通过中部转动孔与左侧安装板和右侧安装板的活动安装。
[0008]优选的，所述前部转动杆的左端位置设置有左侧圆板，所述左侧圆板的内侧位置设置有左侧固定杆，所述左侧安装板的侧面位置设置有若干个二号固定孔，所述二号固定孔围绕在中部转动孔的外侧位置，所述左侧固定杆活动安装在左侧安装板的二号固定孔内。
[0009]优选的，所述前部转动杆的右端位置设置有右侧圆板，所述前部转动杆上在位于右侧安装板和右侧圆板之间位置设置有右侧弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置的一号冷却缠绕水管和二号冷却缠绕水管等结构，在一号焊接管和二号焊接管上缠绕冷却水管，使得一号焊接管和二号焊接管的冷却速度更块，通过设置的冷却水箱等结构，便于冷却水循环利用，避免浪费，通过散热片和前部风扇等结构，便于对连接水管中热水降温，提高散热效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面调节环体和前部安装板的结构示意图
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为图2中B处的放大图。
[0016]图中：1、一号焊接管；2、二号焊接管；3、一号冷却缠绕水管；4、二号冷却缠绕水管；5、散热片；6、冷却水箱；7、连接水管；8、侧面转动杆；9、侧面调节环体；10、前部支撑杆；11、侧面安装板；12、侧面螺栓；13、一号固定孔；14、前部安装板；15、前部风扇；16、左侧安装板；17、左侧圆板；18、左侧固定杆；19、二号固定孔；20、中部转动孔；21、右侧安装板；22、右侧弹簧；23、右侧圆板；24、前部转动杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种不锈钢大管径焊接降温装置，包括一号焊接管1，一号焊接管1的前部位置设置有二号焊接管2，一号焊接管1上活动安装有一号冷却缠绕水管3，二号焊接管2上设置有二号冷却缠绕水管4，一号冷却缠绕水管3的一端设置有散热片5，二号冷却缠绕水管4的一端设置有冷却水箱6，冷却水箱6和散热片5之间设置有连接水管7，散热片5两侧的上部和下部位置均设置有侧面转动杆8，侧面转动杆8上设置有侧面调节环体9，侧面调节环体9上设置有两个前部支撑杆10，前部支撑杆10的前部位置设置有前部转动杆24，前部转动杆24上设置有前部安装板14，前部安装板14上设置有若干个前部风扇15，前部转动杆24的左侧位置设置有左侧安装板16，前部转动杆24的右侧位置设置有右侧安装板21，左侧安装板16和右侧安装板21均和前部支撑杆10固定安装。
[0019]在本实施例中，为了便于安装前部转动杆24，侧面转动杆8的外端位置设置有侧面安装板11，侧面安装板11上设置有侧面螺栓12，侧面调节环体9的侧面位置设置有若干个一号固定孔13，侧面螺栓12活动安装在侧面调节环体9的一号固定孔13内。
[0020]在本实施例中，为了便于安装左侧安装板16和右侧安装板21，左侧安装板16和右侧安装板21的中部位置设置有中部转动孔20，前部转动杆24通过中部转动孔20与左侧安装板16和右侧安装板21的活动安装。
[0021]在本实施例中，为了便于固定住前部安装板14，前部转动杆24的左端位置设置有左侧圆板17，左侧圆板17的内侧位置设置有左侧固定杆18，左侧安装板16的侧面位置设置有若干个二号固定孔19，二号固定孔19围绕在中部转动孔20的外侧位置，左侧固定杆18活动安装在左侧安装板16的二号固定孔19内。
[0022]此外，前部转动杆24的右端位置设置有右侧圆板23，前部转动杆24上在位于右侧
安装板21和右侧圆板23之间位置设置有右侧弹簧22，为了便于向右侧拉动前部安装板14。
[0023]需要说明的是，本技术为一种不锈钢大管径焊接降温装置，侧面安装板11上的侧面螺栓12依次拧出，使得侧面螺栓12移出侧面调节环体9的一号固定孔13内，从而使得侧面螺栓12和侧面调节环体9的固定状态解开，此时用户可以通过拉动前部支撑杆10，使得侧面调节环体9在侧面转动杆8上转动，当转动至合适位置时，将侧面螺栓12重新拧入，固定住侧面调节环体9，然后将前部转动杆24向左侧拉动，使得左侧固定杆18从左侧安装板16的二号固定孔19移出，在此过程中，右侧圆板23同步移动，从而开始压缩右侧弹簧22，当左侧固定杆18移出左侧安装板16的二号固定孔19内，通过中部转动孔20，使得前部转动杆24在左侧安装板16和右侧安装板21的中部转动孔20内进行转动，当前部转动杆24转动至合适位置时，慢慢放开前部转动杆24，使得右侧弹簧22推动前部转动杆24向右侧移动，使得左侧固定杆18插入二号固定孔19中，从而固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢大管径焊接降温装置，其特征在于：包括一号焊接管(1)，所述一号焊接管(1)的前部位置设置有二号焊接管(2)，所述一号焊接管(1)上活动安装有一号冷却缠绕水管(3)，所述二号焊接管(2)上设置有二号冷却缠绕水管(4)，所述一号冷却缠绕水管(3)的一端设置有散热片(5)，所述二号冷却缠绕水管(4)的一端设置有冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)和散热片(5)之间设置有连接水管(7)，所述散热片(5)两侧的上部和下部位置均设置有侧面转动杆(8)，所述侧面转动杆(8)上设置有侧面调节环体(9)，所述侧面调节环体(9)上设置有两个前部支撑杆(10)，所述前部支撑杆(10)的前部位置设置有前部转动杆(24)，所述前部转动杆(24)上设置有前部安装板(14)，所述前部安装板(14)上设置有若干个前部风扇(15)，所述前部转动杆(24)的左侧位置设置有左侧安装板(16)，所述前部转动杆(24)的右侧位置设置有右侧安装板(21)，所述左侧安装板(16)和右侧安装板(21)均和前部支撑杆(10)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢大管径焊接降温装置，其特征在于：所述侧面转动杆(8)的外端位置设置有侧面安装板(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒基，汪武林，马杨勇，黄敏敏，吕伶俐，董华锋，王康，
申请(专利权)人：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：