本发明专利技术公开了一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，通过改性母粒和改性耐磨颗粒熔融共混制得，改性母粒侧链上的酮基能够与羟基生成内在氢键，构成螯合环，在复合材料瓦受到光照后，分子发生热震动，内在氢键破坏，螯合环打开，将紫外线能量转变为热能释放，使得复合材料瓦具有很好的耐老化效果，与传统二苯甲酮类紫外线吸收剂不同，复合材料瓦内的抗老化成分不会随着使用时间的增长发生分子迁移，改性耐磨颗粒能够接枝在改性母粒分子链上，使得制备出的复合材料瓦在使用过程中无机填料不易脱落，同时纳米二氧化钛具有遮蔽和反射紫外线的能力，进而提升了复合材料瓦的耐老化性，同时无机填料的加入使得复合材料瓦耐磨效果提升。加入使得复合材料瓦耐磨效果提升。
【技术实现步骤摘要】
一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦
[0001]本专利技术涉及复合材料制备
，具体涉及一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦。
技术介绍
[0002]建筑的主要部位被分别界定为地面、立面和屋面，每个部位都有与之相对应的建筑材料，从传统观念来看，屋面材料最主要的功能就是防水，而当建筑节能的概念在全球范围内越来越深入人心的时候，环保、隔热、保温、耐磨等性能与防水性一样成为屋顶材料必不可少的内涵，屋面工程正在成为新型环保节能材料一展身手的大舞台，复合材料瓦就是当今屋面的首选材料；
[0003]而现有的复合材料瓦为增加自身耐磨效果会在制备过程中加入无机填料，无机填料的加入从一定程度上增加了材料瓦的耐磨效果，但使用一段时间后无机填料会出现脱落，使得复合材料瓦的耐磨效果大幅下降，同时长时间的室外使用，使得复合材料瓦出现过度老化，影响了正常使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，解决了现阶段复合材料瓦耐磨效果差，且受到摩擦后材料内部的无机填料易出现脱落的问题，长时间室外使用不会出现过度老化的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，由如下步骤制成：
[0007]步骤S1：将改性耐磨颗粒、二氯乙酸、三乙胺、去离子水混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为30
‑
40℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h后，滴加二氯亚砜，进行反应4
‑
6h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得预处理颗粒；
[0008]步骤S2：将预处理颗粒、改性母粒、三乙胺、四氢呋喃混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，搅拌6
‑
8h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入双螺杆挤出机，在温度为175
‑
185℃的条件下，进行挤出后，在温度为185℃，压强为20MPa的条件下，压模制得复合材料瓦。
[0009]进一步的，所述的改性耐磨颗粒和二氯乙酸的用量质量比为10:1，预处理颗粒和改性母粒的用量质量比为8
‑
10:2
‑
3。
[0010]进一步的，所述的改性母粒由如下步骤制成：
[0011]步骤A1：将2,4
‑
二羟基苯甲酸、2,4
‑
二羟基苯甲酰胺、邻二甲苯、吡啶混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，滴加二氯亚砜，滴加完毕后，升温至温度为120
‑
130℃，进行反应1.5
‑
3h，冷却至室温，蒸馏去除二氯亚砜，加入石油醚搅拌10
‑
15min后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇加热回流30
‑
40min，在过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得中间体1；
[0012]反应过程如下：
[0013][0014]步骤A2：将中间体1、乙醇、盐酸溶液混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为90
‑
100℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，降至室温，调节反应液pH值为6，制得中间体2，将中间体2、环氧氯丙烷、三乙胺、四氢呋喃混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为0
‑
3℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体3；
[0015]反应过程如下：
[0016][0017]步骤A3：将4
‑
硝基苯硫醇、碳酸钾、四氢呋喃混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为30
‑
40℃的条件下，进行反应3
‑
5h后，蒸馏去除四氢呋喃，加入去离子水混合均匀后，过滤去除滤液，将底物、聚氯乙烯颗粒、四氢呋喃混合均匀，在转速为300
‑
500r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌4
‑
6h后，蒸馏去除四氢呋喃，制得预改性聚氯乙烯；
[0018]反应过程如下：
[0019][0020]步骤A4：将改性聚氯乙烯、四氢呋喃、去离子水、氯化铵、铁粉混合均匀，在温度为110
‑
120℃的条件下，回流反应4
‑
6h后，过滤去除滤渣，将滤液蒸馏去除溶剂，将底物、中间体3、四氢呋喃混合均匀，在转速为300
‑
500r/min，温度为25
‑
30℃，pH值为8
‑
9的条件下，进行反应8
‑
10h，制得改性聚氯乙烯。
[0021]反应过程如下：
[0022][0023][0024]进一步的，步骤A1所述的2,4
‑
二羟基苯甲酸、2,4
‑
二羟基苯甲酰胺、邻二甲苯、吡啶、二氯亚砜的用量比为0.18mol:0.15mol:30mL:1.5mL:0.35mol。
[0025]进一步的，步骤A2所述的中间体1、乙醇、盐酸溶液的用量比为2g:15mL:1mL，盐酸溶液的质量分数为20％，中间体2和环氧氯丙烷的用量比为1:2。
[0026]进一步的，步骤A3所述的4
‑
硝基苯硫醇、碳酸钾、聚氯乙烯颗粒的用量比为0.01mol:0.015mol:10g。
[0027]进一步的，步骤A4所述的改性聚氯乙烯、四氢呋喃、去离子水、氯化铵、铁粉、中间体3的用量比为10g:50mL:10mL:0.072g:0.6g:1.5g。
[0028]进一步的，所述改性耐磨颗粒由如下步骤制成：
[0029]步骤B1：将乙醇和去离子水混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌并加入钛酸四丁酯，搅拌10
‑
15min后，在温度为175
‑
185℃的条件下，进行保温处理10
‑
15h后，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水洗净并烘干，制得纳米二氧化钛；
[0030]步骤B2：将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入纳米二氧化钛，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h后，在温度为115
‑
125℃的条件下，进行保温5
‑
7h后，离心去除上清，将底物烘干，制得复合颗粒；
[0031]步骤B3：将γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入去离子水中，在转速为200
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300r/min，温度为50
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60℃的条件下，搅拌并加入复合颗粒，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：由如下步骤制成：步骤S1：将改性耐磨颗粒、二氯乙酸、三乙胺、去离子水混合均匀，在转速为150
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200r/min，温度为30
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40℃的条件下，进行搅拌3
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5h后，滴加二氯亚砜，进行反应4
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6h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得预处理颗粒；步骤S2：将预处理颗粒、改性母粒、三乙胺、四氢呋喃混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，搅拌6
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8h后，蒸馏去除溶剂，将底物加入双螺杆挤出机，在温度为175
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185℃的条件下，进行挤出后，在温度为185℃，压强为20MPa的条件下，压模制得复合材料瓦。2.根据权利要求1所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：所述的改性耐磨颗粒和二氯乙酸的用量质量比为10:1，预处理颗粒和改性母粒的用量质量比为8
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10:2
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3。3.根据权利要求1所述的一种减磨、耐磨型塑料复合材料瓦，其特征在于：所述的改性母粒由如下步骤制成：步骤A1：将2,4
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二羟基苯甲酸、2,4
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二羟基苯甲酰胺、邻二甲苯、吡啶混合均匀，滴加二氯亚砜，滴加完毕后，升温反应，冷却至室温，蒸馏去除二氯亚砜，加入石油醚搅拌后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇加热回流，在过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得中间体1；步骤A2：将中间体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，位士冲，陈猛，卞光壮，王金梅，
申请(专利权)人：安徽中星复材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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