一种耐腐蚀耐火控制电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀耐火控制电缆，属于电缆技术领域，该耐腐蚀耐火控制电缆包括电缆料和线材，该电缆料包括如下重量份原料：聚乙烯树脂50

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀耐火控制电缆


[0001]本专利技术属于电缆
，涉及一种耐腐蚀耐火控制电缆。

技术介绍

[0002]随着我国石油化工、通讯、交通、建筑、电力等工业的发展，近年来发电厂、变电站、冶炼以及石油化工等行业对电缆的需求量极大。电线电缆应用到越来越多的领域中，对其负载量及工作时长的要求越来越高，很多电线电缆需要暴露在室外和环境恶劣的情况下工作，所以对电线电缆所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及阻燃等优点。
[0003]现有技术中，电缆的制作原料多为普通的PVC电缆料，耐腐蚀和耐火性能差，当电缆在室外环境下，尤其是湿热或者酸性环境中，容易遭受腐蚀，造成线路的老化，导致电缆的使用寿命大大缩短，而且容易引起输电线路的故障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀耐火控制电缆。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐腐蚀耐火控制电缆，包括电缆料和线材，所述电缆料包括如下重量份原料：
[0007]聚乙烯树脂50
‑
60份、改性滑石粉10
‑
20份，抗腐蚀剂BTA10
‑
20份、改性聚氯乙烯树脂60
‑
80份、线性低密度聚乙烯30
‑
40份、过氧化苯甲酰1.5
‑
3.5份、抗氧剂DNP1.5
‑
2.5份、有机锡类热稳定剂1.8
‑
2.4份、炭黑0.8<br/>‑
1.2份、马来酸酐1.2
‑
1.6份、DEP0.6
‑
1.2份和辛酸亚锡1.4
‑
1.6份；
[0008]所述改性滑石粉通过如下步骤制备：
[0009]将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在60℃
‑
80℃条件下干燥3
‑
5h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为8
‑
10:5
‑
10:20
‑
30:16
‑
20:50
‑
70:12
‑
16:0.8
‑
1.2加入到反应器进行湿式超细精磨，以120
‑
140r/min的转速搅拌1.5
‑
2.5h，维持体系温度80℃
‑
100℃，随后以
‑
0.06MPa减压蒸馏35
‑
55min，最后将物料置于100℃
‑
140℃烘箱中干燥3
‑
5h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为1.5
‑
2.5μm。
[0010]作为本专利技术的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，所述改性聚氯乙烯树脂通过如下步骤制备：
[0011]S11、将聚氯乙烯树脂溶于1,2
‑
二氯乙烷有机溶液中，然后在室温与通入氮气的条件下加入碳酸钾、硫代水杨酸和过氧化苯甲酰，搅拌15
‑
25min，然后倒入到甲醇的水溶液中，真空干燥得到白色固定状物料；
[0012]S12、然后再用1,2
‑
二氯乙烷进行溶解，用酸碱调节剂调节溶液的pH为4.5
‑
4.7，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在85℃
‑
95℃条件下搅拌反应10
‑
12h，随后用甲醇洗涤2
‑
4次后再用蒸馏水洗涤3
‑
5次，再真空干燥得到白色粉末状的物料；
[0013]S13、将白色粉末状的物料投入到高速混合机中，并在高速混合机加入DEP和马来酸酐，控制高速混合机的温度为160℃
‑
180℃混炼8
‑
10min，得到改性聚氯乙烯树脂。
[0014]作为本专利技术的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，步骤S11中甲醇与去离子水按照体积比1：1混合而成，碳酸钾、硫代水杨酸、过氧化苯甲酰的用量比为0.1mol：0.1mol：0.05mol。
[0015]作为本专利技术的一种耐腐蚀耐火控制电缆优选技术方案，该耐腐蚀耐火控制电缆的制备方法包括如下步骤：
[0016]第一步、按照重量份称取原料；
[0017]第二步、将聚乙烯树脂、改性聚氯乙烯树脂、线性低密度聚乙烯加入到50℃
‑
60℃条件下的密炼机中塑炼2
‑
4min，随后向其中加入过氧化苯甲酰和DEP混合10min，并控制温度不变的情况下，得到预混料；
[0018]第三步、向预混料中加入改性滑石粉和抗腐蚀剂BTA，随后升温至150℃
‑
170℃，然后再加入抗氧剂DNP、有机锡类热稳定剂、炭黑、马来酸酐和辛酸亚锡，保持温度不变，塑炼10
‑
20min，得到混合料；
[0019]第四步、将混合料用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出转速为100
‑
140r/min，得到耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料，将耐腐蚀耐火控制电缆管体粒料熔融后，经过双螺杆挤出造粒机经模具预塑化冷却成型和切割，得到耐腐蚀耐火控制电缆。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术中的改性滑石粉为填料，滑石粉主要成分为含水的硅酸镁，而含水的硅酸镁与硅烷偶联剂KH570一部分官能团，进行吸附水反应，形成牢固的粘合，由于本身滑石粉具有具有耐火和绝缘的性质，滑石粉的表面与乙醇、聚丙烯酸、甲苯二异氰酸酯进行羟基化反应，形成强有力的化学键，结合滑石粉本身的层状结构特点，使线材填料具有耐火的性质。
[0022](2)本专利技术添加的改性聚氯乙烯树脂，马来酸酐中作为相容剂是使聚氯乙烯树脂与烯丙基缩水甘油醚结合，增强了PVC链与链之间的相互作用，赋予改性聚氯乙烯电缆材料具有高的增塑剂耐析出性和迁移性，从而提高了改性聚氯乙烯树脂的拉伸性能。
[0023](3)本专利技术的配方中加入的抗腐蚀剂BTA具耐腐蚀的特性，采用其制备的电缆材料具有良好的耐腐蚀性和抗菌性，能够延长电缆的使用寿命，增强电缆的强度和韧度，从而降低电缆的老化率。
[0024](4)本专利技术中的过氧化苯甲酰使得聚乙烯和线性低密度聚乙烯分子之间发生相互交联，使得电缆料结构强度更高，且耐老化性能更佳；抗氧剂DNP使得电缆料在使用过程中，抗氧化性能增强，提高了使用的耐久性；有机锡类热稳定剂使得多种原料在搅拌混合时，各种原料分散的更加均匀，不易发生沉积；炭黑增强了电缆料的结构强度。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐火控制电缆，包括电缆料和线材，其特征在于：所述电缆料包括如下重量份原料：聚乙烯树脂50
‑
60份、改性滑石粉10
‑
20份，抗腐蚀剂BTA10
‑
20份、改性聚氯乙烯树脂60
‑
80份、线性低密度聚乙烯30
‑
40份、过氧化苯甲酰1.5
‑
3.5份、抗氧剂DNP1.5
‑
2.5份、有机锡类热稳定剂1.8
‑
2.4份、炭黑0.8
‑
1.2份、马来酸酐1.2
‑
1.6份、DEP0.6
‑
1.2份和辛酸亚锡1.4
‑
1.6份；所述改性滑石粉通过如下步骤制备：将滑石碎成颗粒状，随后将颗粒状的滑石研磨成细粉状，然后将滑石粉在60℃
‑
80℃条件下干燥3
‑
5h，干燥完成后作为备用，将滑石粉、硅烷偶联剂KH570、乙醇、聚丙烯酸、去离子水、甲苯二异氰酸酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比为8
‑
10:5
‑
10:20
‑
30:16
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20:50
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70:12
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16:0.8
‑
1.2加入到反应器进行湿式超细精磨，以120
‑
140r/min的转速搅拌1.5
‑
2.5h，维持体系温度80℃
‑
100℃，随后以
‑
0.06MPa减压蒸馏35
‑
55min，最后将物料置于100℃
‑
140℃烘箱中干燥3
‑
5h，得到改性滑石粉，且改性滑石粉的粒径为1.5
‑
2.5μm。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐火控制电缆，其特征在于：所述改性聚氯乙烯树脂通过如下步骤制备：S11、将聚氯乙烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从林，陆秀国，李正宝，於广勇，秦军，
申请(专利权)人：天长市徽宁电器仪表厂，
类型：发明
国别省市：