一种传感器潜油泵电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种传感器潜油泵电缆，属于特种电缆技术领域，包括三股平行设置的线芯，依次为火线、零线和地线，线芯外部设置有铠装层；线芯最中心为金属导线，由金属导线向外依次设置有绝缘层、导热护套和耐油层，导热护套的材料为导热橡胶；火线的线芯外部通过导热胶粘接有若干个传感器，传感器之间通过细导线串联，细导线也通过导热胶与线芯粘接，铠装层与线芯之间设置有隔热填充；传感器通过导热胶粘接在线芯表面，配合外部测温系统使用能够实时检测该传感器潜油泵电缆的工作温度，使用方便。铠装层外部对应传感器设置有标记，便于观察所使用传感器潜油泵电缆中传感器的个数，从而方便计算电缆的平均温度。而方便计算电缆的平均温度。而方便计算电缆的平均温度。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器潜油泵电缆


[0001]本专利技术属于特种电缆
，具体涉及一种传感器潜油泵电缆。

技术介绍

[0002]潜油泵是一种多级离心泵，是潜油泵机组配套使用的专用电缆，按照用途可分为加油站用潜油泵、油库用大流量高扬程潜油泵、铁路槽车潜油泵和易燃易爆介质化工防爆潜泵。在加油站的应用场景中，潜油泵是将泵安装在油罐内，这样通过与储油罐连接的加油机加油时听不见声音。
[0003]潜油泵电缆一般敷设在油井中，由于潜油泵电缆不能监控自身的使用温度，当温度过高时，容易发生烧毁油泵及其他辅助设施的安全事故，需要定期检测电缆温度来保证使用安全。专利号为CN216353405U的专利公开了一种传感器潜油泵电缆，该潜油泵电缆的铠装层内设置传感器，传感器与电缆芯之间、传感器与铠装层之间都设置有填充层，可以实时检测电缆的温度，但是传感器与线芯之间的填充层会隔绝一部分温度，特别是电缆芯的丁腈橡胶护套会隔绝热量，不便于及时检测金属导线的温度，而温度过高后可能会烧毁外层材料，检测不及时就可能会带来较大的安全隐患。因此，提出一种传感器潜油泵电缆。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种传感器潜油泵电缆，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种传感器潜油泵电缆，包括三股平行设置的线芯，依次为火线、零线和地线，线芯外部设置有铠装层；线芯最中心为金属导线，由金属导线向外依次设置有绝缘层、导热护套和耐油层；火线的线芯外部通过导热胶粘接有若干个传感器，两个传感器之间的距离为L(0.5m≤L≤2m)，传感器之间通过细导线串联，细导线也通过导热胶与线芯粘接，铠装层与线芯之间设置有隔热填充。
[0007]传感器潜油泵电缆，通过如下步骤制备：
[0008]步骤一：在金属导线外部涂覆厚度为90
‑
110μm的粘结剂，然后绕包聚亚酰胺
‑
F46复合薄膜，完成绝缘层的制备；
[0009]步骤二：通过塑料挤出机在绝缘层外部挤包导热橡胶，然后在10MPa和150℃的条件下硫化5
‑
10mi n，完成导热护套的制备；
[0010]步骤三：在导热护套外部涂覆厚度为90
‑
110μm的粘结剂，然后绕包聚四氟乙烯薄膜，完成耐油层的制备，得到线芯；
[0011]步骤四：准备三根线芯，将传感器用细导线串联，然后用新配制的导热胶将串联的传感器与其中一根线芯平行粘接；将三根线芯平行排列，粘接有传感器的线芯作为火线；
[0012]步骤五：在三根线芯外部用塑料挤出机挤包隔热硅胶作为隔热填充，最后包覆连锁钢带作为铠装层，在铠装层外部对应传感器位置用激光刻印传感器的标记，完成传感器潜油泵电缆的制备。
[0013]进一步地，导热橡胶通过如下步骤制备：
[0014]在40
‑
45℃的条件下，用开炼机将丁腈橡胶开炼2
‑
3mi n，然后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂4020开炼3
‑
4mi n，然后加入导热填料、炭黑开炼5
‑
6mi n，加入硫磺开炼3mi n，薄通5
‑
8次，下片，得到导热橡胶。
[0015]促进剂为N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺或2、2'
‑
二硫代二苯并噻唑。
[0016]丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂4020、导热填料、炭黑和硫磺的用量比为100g：5g：1g：1
‑
1.5g：1
‑
1.5g：60
‑
80g：20
‑
40g：2g。
[0017]导热胶通过如下步骤制备：
[0018]步骤1：将端羧基液体丁腈橡胶和1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚环氧树脂搅拌混合，然后加入单丁基锡在110℃的条件下反应2.5
‑
3h，得到增韧改性剂；
[0019]步骤2：将环氧树脂、增韧改性剂和气相纳米二氧化硅加入搅拌器中搅拌均匀，得到A组分；
[0020]步骤3：将导热填料和105缩胺环氧固化剂混合后超声分散20
‑
40mi n，得到B组分；
[0021]步骤4：将A组分和B组分按照10:3的质量比混合均匀，得到导热胶。
[0022]步骤1中端羧基液体丁腈橡胶、1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚环氧树脂和单丁基锡的用量比为9g：6g：4
‑
5g。
[0023]步骤2中环氧树脂、增韧改性剂和气相纳米二氧化硅的用量比为35
‑
40g：8
‑
10g：0.5
‑
1g。
[0024]步骤3中导热填料和105缩胺环氧固化剂的用量比为1
‑
1.5g：1.5
‑
2g。
[0025]进一步地，导热填料的制备方法为：将纳米氮化硼、纳米氮化铝和碳纳米管加入去离子水中并超声分散2
‑
4h，然后用氨基丁三醇调节pH值至8.5，再加入单宁酸并在20
‑
30℃的条件下搅拌2
‑
3h，抽滤后将滤饼干燥，粉碎，得到导热填料。
[0026]纳米氮化硼、纳米氮化铝、碳纳米管、去离子水和单宁酸的用量比为4g：4g：2g：500
‑
800mL：0.9
‑
1.2g。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术传感器潜油泵电缆中设置有热电偶作为检测温度用的传感器，传感器通过导热胶粘接在线芯表面，配合外部测温系统使用能够实时检测该传感器潜油泵电缆的工作温度，使用方便。铠装层外部对应传感器设置有标记，便于观察所使用传感器潜油泵电缆中传感器的个数，从而方便计算电缆的平均温度。
[0029]传感器潜油泵的导热护套通过导热橡胶挤包生产，导热橡胶中添加有导热填料，纳米氮化硼和纳米氮化铝是常用的导热填充材料，本专利技术中导热填料中添加有碳纳米管，在导热填料分散后能够在纳米氮化硼和纳米氮化铝直接桥接通路，有助于提升导热效果，并且导热填料经过单宁酸表面处理，有利于提高分散性，从而进一步提高导热效果。导热胶为树脂基双组份胶粘剂，制备过程中添加有增韧改性剂，有助于提高固化后胶粘剂的韧性，便于随传感器潜油泵电缆进行移动，机械性能更好；并且导热胶中也添加有导热填料，有助于提升导热效果，传感器检测温度更加及时。三股线芯外部还设置有隔热填充，当传感器潜油泵电缆发热时有助于隔绝热量，保证潜油泵的使用安全。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1是本专利技术传感器潜油泵电缆的结构示意图。
[0032]图中：1、金属导线；2、绝缘层；3、导热护套；4、耐油层；5、隔热填充；6、传感器；7、铠装层。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器潜油泵电缆，包括三股平行设置的线芯，依次为火线、零线和地线，其特征在于，线芯外部设置有铠装层(7)；线芯中心为金属导线(1)，由金属导线(1)向外依次设置有绝缘层(2)、导热护套(3)和耐油层(4)，导热护套(3)的材料为导热橡胶；火线的线芯外部通过导热胶粘接有若干个传感器(6)，铠装层(7)与线芯之间设置有隔热填充(5)；所述导热橡胶通过如下步骤制备：在40
‑
45℃的条件下将丁腈橡胶开炼2
‑
3min，然后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂4020开炼3
‑
4min，再加入导热填料和炭黑开炼5
‑
6min，最后加入硫磺开炼3min，薄通5
‑
8次，下片，得到导热橡胶。2.根据权利要求1所述的一种传感器潜油泵电缆，其特征在于，所述促进剂为N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺或2、2'
‑
二硫代二苯并噻唑。3.根据权利要求1所述的一种传感器潜油泵电缆，其特征在于，所述丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂4020、导热填料、炭黑和硫磺的用量比为100g：5g：1g：1
‑
1.5g：1
‑
1.5g：60
‑
80g：20
‑
40g：2g。4.根据权利要求1所述的一种传感器潜油泵电缆，其特征在于，所述导热胶通过如下步骤制备：步骤1：将端羧基液体丁腈橡胶和1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚环氧树脂混合，然后加入单丁基锡在110℃的条件下反应2.5
‑
3h，得到增韧改性剂；将环氧树脂、增韧改性剂和气相纳米二氧化硅混合，得到A组分；步骤2：将导热填料和105缩胺环氧固化剂混合后超声分散，得到B组分；将A组分和B组分按照10:3的质量比混合，得到导热胶。5.根据权利要求4所述的一种传感器潜油泵电缆，其特征在于，所述端羧基液体丁腈橡胶、1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚环氧树脂和单丁基锡的用量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从林，陆秀国，吴海燕，杨金花，
申请(专利权)人：天长市徽宁电器仪表厂，
类型：发明
国别省市：