颗粒炭磁混凝沉淀池制造技术

本发明专利技术提供了一种颗粒炭磁混凝沉淀池，涉及污水处理的技术领域。包括：反应区、炭吸附区和沉淀区；反应区内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物；沉淀区设置于反应区与炭吸附区之间，沉淀区包括缓冲区和污泥沉淀区，污泥沉淀区连接有磁泥回收设备；炭吸附区内设置有配水渠、进水主管、布水器气提中心管和炭反洗器；所述炭吸附区内投放有颗粒活性炭，所述颗粒活性炭为煤质颗粒碳，用于吸附污水中的有机污染物；炭吸附区还设置有气提吸炭输炭口，气提吸炭输炭口位于炭反洗器的上端，通过压缩空气将池体中运行饱和的炭提升输送至池体外，在池体外脱水收集后进行吸附再生，以达到重复利用。以达到重复利用。以达到重复利用。

【技术实现步骤摘要】
颗粒炭磁混凝沉淀池


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种颗粒炭磁混凝沉淀池。

技术介绍

[0002]现有城市污水处理厂中，随着工业园区的不断发展进步，园区工业废水的产量日益增多，往往直接或者仅经过预处理后就排入城市污水处理厂进行处理，所以造成城市污水处理厂集中的工业废水占比日益增加，导致污水成分复杂、难降解有机物增加，污水经过生化处理后，废水中可生化有机物比例更低，深度处理难用生化法再去处理难降解的COD。
[0003]为了进一步满足更严格的排放标准和回用水的要求，深度处理工艺往往采用化学物理等方法进行进一步去除水中有机污染物。常用强氧化、絮凝沉淀、过滤等方案去除水中难降解污染物。活性炭由于其表面积大、对有机物的吸附能力强等特点，广泛应用于污水厂提标改造程等处理中，并提高污水厂污染物的耐冲击负荷，常用于应急高浓度的COD处理的保障环节。
[0004]磁混凝沉淀池由于其去除SS和TP等污染物，具有沉淀效率高，出水性能稳定，占地面积小等诸多优点，优选用于污水提标改造工程中，但磁混凝的工艺对有机物的去除效果很低，仅仅通过去除悬浮物的同时将20％左右的有机物进行去除。在现有技术中，例如：专利号为：CN205740628U的中国专利技术专利中公开了一种新型净水系统，通过采用加炭加磁絮凝沉淀池，依靠活性炭的吸附性能和磁絮凝的高速沉淀技术有效结合，与单纯磁絮凝沉淀池净水系统相比，增加了粉末活性炭和污水的接触池，提高了污水处理过过程中对有机物、色度、浊度等的净化能力，典型应用于城市污水和工业废水的深度处理，可以去除COD、BOD，增加去除色度、浊度等去除率。
[0005]但是，该系统使用粉末活性炭，增加了整体系统的悬浮物负荷，并且饱和的粉末活性炭直接随剩余污泥输送至后续污泥处理，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种颗粒炭磁混凝沉淀池，以缓解现有技术中存在的净水系统内活性炭无法深度回收利用的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]一种颗粒炭磁混凝沉淀池，包括：反应区、炭吸附区和沉淀区；
[0009]所述反应区与进水管连通，反应区内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物；
[0010]所述沉淀区设置于所述反应区与所述炭吸附区之间，所述沉淀区包括自上之下布置的缓冲区和污泥沉淀区，所述缓冲区内设置有输入管，所述输入管的一端与所述反应区的输出端通过联接器连通，所述输入管的底部伸入至所述污泥沉淀区内，用于将反应区的污水均匀分散布入污泥沉淀区内进行固液分离，所述缓冲区与所述炭吸附区的输入端连通，所述污泥沉淀区连接有磁泥回收设备；
[0011]所述炭吸附区内设置有配水渠、进水主管、气提中心管、布水器和炭反洗器；配水
渠用于将污泥沉淀区处理的水输送至进水主管，所述进水主管的底部连通布水器，进水主管的中心内部穿过气提中心管，所述炭反洗器与气提中心管的上端连通，所述炭吸附区内投放有颗粒活性炭，所述颗粒活性炭为煤质颗粒碳，用于吸附污水中的有机污染物；
[0012]所述炭吸附区还设置有气提吸炭输炭口，所述气提吸炭输炭口位于所述炭反洗器的上端。
[0013]更进一步地，所述反应区包括顺次连通的第一反应池、第二反应池和第三反应池；
[0014]所述第一反应池与所述进水管连通，所述第一反应池内投放有混凝剂；
[0015]所述第二反应池内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物，增大悬浮物比重；
[0016]所述第三反应池与所述所述缓冲区连通，第三反应池内投加有絮凝剂；
[0017]所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内分别设置搅拌机。
[0018]更进一步地，所述缓冲区内设置有输入管，所述污泥沉淀区的底部设置泥斗。
[0019]更进一步地，所述磁泥回收设备包括污泥泵和磁泥分离回收器；
[0020]所述污泥泵包括污泥循环泵和外送污泥泵，其中，所述污泥沉淀区的底部泥斗处的浓缩污泥通过污泥循环泵输送至第二反应池中；
[0021]所述外送污泥泵将污泥输送至磁泥分离回收器，将污泥中的磁粉分离并回收以供再次循环利用。
[0022]更进一步地，所述污泥沉淀区内布置有斜管，所述斜管位于中心式刮泥机的上方，所述缓冲区的一侧设置有集水渠。
[0023]更进一步地，所述进水主管连接布水器进行中心布水，所述气提中心管的下端连接有气提升泵。
[0024]更进一步地，所述炭吸附区内设置有破拱器，所述破拱器位于所述布水器的下方。
[0025]更进一步地，还包括依次连通的空气压缩机、稳压储罐和冷干机，用于对炭反洗器及破拱器提供气源。
[0026]更进一步地，所述炭吸附区设置有排水管，所述排水管的一端与所述炭反洗器连接，另一端与所述第一反应池连接。
[0027]更进一步地，还包括炭水混合器和炭脱水器，所述炭水混合器通过管道与所述炭吸附区连通，用于投放煤质颗粒碳，所述炭脱水器通过管道与所述气提吸炭输炭口连通，用于对排出的颗粒物活性炭进行脱水后外再生。
[0028]综合上述技术方案，本专利技术所能实现的技术效果分析如下：
[0029]1、反应区内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物，提高悬浮物比重；沉淀区包括自上之下布置的缓冲区和污泥沉淀区，缓冲区内设置有输入管，所述输入管的一端与所述反应区的输出端通过联接器连通，所述输入管的底部伸入至所述污泥沉淀区内，用于将反应区的污水均匀分散布入污泥沉淀区内进行固液分离，所述缓冲区与所述炭吸附区的输入端连通，污泥沉淀区连接有磁泥回收设备，用于将污泥中的磁粉分离并回收以供再次循环利用；
[0030]2、炭吸附区内设置有配水渠、进水主管、气提中心管、布水器和炭反洗器；配水渠用于将污泥沉淀区处理的水输送至进水主管，进水主管的底部连通布水器，进水主管的中心内部穿过气提中心管，炭反洗器与气提中心管的上端连通，炭吸附区内投放有颗粒活性炭，颗粒活性炭为煤质颗粒碳，依靠较大的比表面积和污染物吸附能力，将COD、色度、浊度
在此进一步去除，使出水达到了净化目的；
[0031]炭吸附区还设置有气提吸炭输炭口，气提吸炭输炭口位于炭反洗器的上端，通过压缩空气将池体中运行饱和的炭提升输送至池体外，在池体外脱水收集后进行吸附再生，以达到重复利用。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的颗粒炭磁混凝沉淀池的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的炭吸附区的结构示意图。
[0035]图标：
[0036]1‑
搅拌机；2
‑
联接器；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒炭磁混凝沉淀池，其特征在于，包括：反应区(23)、炭吸附区(24)和沉淀区(25)；所述反应区(23)与进水管(22)连通，反应区(23)内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物；所述沉淀区(25)设置于所述反应区(23)与所述炭吸附区(24)之间，所述沉淀区(25)包括自上之下布置的缓冲区(26)和污泥沉淀区(27)，所述缓冲区(26)内设置有输入管(3)，所述输入管(3)的一端与所述反应区(23)的输出端通过联接器(2)连通，所述输入管(3)的底部伸入至所述污泥沉淀区(27)内，用于将反应区(23)的污水均匀分散布入污泥沉淀区(27)内进行固液分离，所述缓冲区(26)与所述炭吸附区(26)的输入端连通，所述污泥沉淀区(27)连接有磁泥回收设备；所述炭吸附区(24)内设置有配水渠(11)、进水主管(33)、气提中心管(34)、布水器(12)和炭反洗器(14)；配水渠(11)用于将污泥沉淀区(27)处理的水输送至进水主管(33)，所述进水主管的底部连通布水器(12)，进水主管(33)的中心内部穿过气提中心管(34)，所述炭反洗器(14)与气提中心管(34)的上端连通，所述炭吸附区(24)内投放有颗粒活性炭，所述颗粒活性炭为煤质颗粒碳，用于吸附污水中的有机污染物；所述炭吸附区(24)还设置有气提吸炭输炭口(19)，所述气提吸炭输炭口(19)位于所述炭反洗器(14)的上端。2.根据权利要求1所述的颗粒炭磁混凝沉淀池，其特征在于，所述反应区(23)包括顺次连通的第一反应池(28)、第二反应池(29)和第三反应池(30)；所述第一反应池(28)与所述进水管(22)连通，所述第一反应池(28)内投放有混凝剂；所述第二反应池(29)内投放有磁粉，用于吸附污水中的悬浮物，增大悬浮物比重；所述第三反应池(30)与所述所述缓冲区(26)连通，第三反应池(30)内投加有絮凝剂；所述第一反应池(28)、第二反应池(29)和第三反应池(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠丹丹，王陆军，卑丽艳，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：