一种塑料管接头结构制造技术

本申请公开了一种塑料管接头结构，涉及塑料生产相关技术领域，该塑料管接头结构，包括塑料管本体、铁管接头和接头体，塑料管本体贯穿铁管接头插接有接头体，接头体的内部开设有注胶槽，注胶槽的顶部开设有注胶管和出气管，注胶管位于远离铁管接头的一侧，注胶管螺纹连接有第二螺钉，出气管螺纹连接有第一螺钉，铁管接头靠近接头体的一端设置有卡箍结构，卡箍结构位于注胶槽靠近铁管接头的一侧，本申请的设计通过铁管接头、卡箍结构和垫圈的设计增加了塑料管本体和接头体密封性，通过注胶槽和密封棉内部的注胶，增加了塑料管本体和接头体的稳定性，尽量避免出现松动，增加了塑料管接头的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管接头结构


[0001]本申请涉及塑料生产相关
，尤其是涉及一种塑料管接头结构。

技术介绍

[0002]在塑料工业迅猛发展的今天，“以塑代钢”在越来越多的行业得以实现，
[0003]上述塑料管接头在使用时，塑料管接头连接方法多数采用分别在两段塑料管上直接加工螺纹实现啮合连接，由于塑料抗腐蚀性能差，比金属更容易氧化，用目前的方法连接两段塑料管使用寿命比较短，另外密封性能也会比较差，连接不紧密。

技术实现思路

[0004]为了解决塑料管接头结构密封性能较差，连接不紧密的问题，本申请提供一种塑料管接头结构。
[0005]本申请提供一种塑料管接头结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料管接头结构，包括塑料管本体、铁管接头和接头体，所述塑料管本体贯穿铁管接头插接有接头体，所述接头体的内部开设有注胶槽，所述注胶槽的顶部开设有注胶管和出气管，所述注胶管位于远离所述铁管接头的一侧，所述注胶管螺纹连接有第二螺钉，所述出气管螺纹连接有第一螺钉，所述铁管接头靠近所述接头体的一端设置有卡箍结构，所述卡箍结构位于所述注胶槽靠近所述铁管接头的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案：这样的设计通过铁管接头和卡箍结构的设计增加了塑料管本体和接头体密封性，通过注胶槽内部的注胶，增加了塑料管本体和接头体的稳定性，尽量避免出现松动，增加了塑料管接头的稳定性。
[0008]可选的，所述接头体靠近所述塑料管本体的一侧开设有内螺纹，所述铁管接头包括有螺纹管，所述螺纹管与所述内螺纹螺纹连接，所述铁管接头远离所述接头体的一侧设置有螺母。
[0009]通过采用上述技术方案：通过螺纹管与内螺纹之间的相互配合，增加了铁管接头与接头体的密封性，螺母的设计方便对铁管接头进行旋钮。
[0010]可选的，所述塑料管本体靠近所述接头体的一侧出口端设置有垫圈，所述垫圈远离所述塑料管本体的一端与接头体贴合，所述垫圈与所述塑料管本体和接头体的内径保持一致。
[0011]通过采用上述技术方案：通过对垫圈的设计增加了塑料管本体和接头体的连接紧密度，增加了接头体的密封性，垫圈为弹性部件制作而成。
[0012]可选的，所述第一螺钉和所述第二螺钉的结构一致，所述第二螺钉包括有壳体，所述壳体的中心处开设有入胶孔，所述壳体的表面设置有凸台，所述注胶管和所述出气管的顶部出口端均开设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相互配合。
[0013]通过采用上述技术方案：入胶孔的设计方便人员通过壳体对注胶槽内部注胶，凹槽与凸台相互匹配，通过凹槽与凸台之间的相互配合，增加了壳体与注胶管的密封性。
[0014]可选的，所述注胶槽的内部设置有密封棉，所述密封棉套接于所述塑料管本体的表面，所述密封棉的顶部开设有卡槽，所述卡槽分别位于所述第一螺钉和所述第二螺钉的底部。
[0015]通过采用上述技术方案：入胶孔的底部出口端通过第二螺钉与注胶管的螺纹连接插入卡槽的内部，尽量避免胶水通过第一螺钉和第二螺钉泄露。
[0016]可选的，所述卡箍结构包括有外卡、轴承和内卡，所述轴承位于外卡和内卡的中部，所述轴承位于靠近所述铁管接头的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案：通过外卡、轴承和内卡的设计对塑料管本体进行紧固，尽量避免塑料管本体的晃动，增加了塑料管本体与接头体的密封性。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0019]1、将垫圈插入接头体的内部，塑料管本体通过垫圈与接头体贴合，塑料管本体的表面套接密封棉、卡箍结构和铁管接头，通过卡箍结构紧固于塑料管本体的表面，铁管接头的螺纹管与内螺纹相互配合，对卡箍结构进行锁死，从而增加了塑料管本体与接头体紧密度，通过注胶管内部的第二螺钉对注胶槽进行注胶，通过出气管内部的第一螺钉将气体排除，密封棉吸收胶水硬化后，将第一螺钉和第二螺钉旋转锁死，通过第一螺钉和第二螺钉和密封棉的贴合尽量避免胶水的流失，这样的设计通过铁管接头、卡箍结构和垫圈的设计增加了塑料管本体和接头体密封性，通过注胶槽和密封棉内部的注胶，增加了塑料管本体和接头体的稳定性，尽量避免出现松动，增加了塑料管接头的稳定性。
[0020]2、第一螺钉和第二螺钉的结构一致，第二螺钉包括有壳体，壳体为金属材质，壳体的中心处开设有入胶孔，入胶孔的设计方便人员通过壳体对注胶槽内部注胶，壳体的表面设置有凸台，注胶管和出气管的顶部出口端均开设有凹槽，凸台的直径小于凹槽的内径，凹槽与凸台相互配合，通过凹槽与凸台之间的相互配合，增加了壳体与注胶管的密封性，注胶槽的内部设置有密封棉，密封棉吸收胶水后硬化，密封棉套接于塑料管本体的表面，密封棉的顶部开设有卡槽，卡槽分别位于第一螺钉和第二螺钉的底部，入胶孔的底部出口端通过第二螺钉与注胶管的螺纹连接插入卡槽的内部，尽量避免胶水通过第一螺钉和第二螺钉泄露。
附图说明
[0021]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请中的剖视结构示意图；
[0023]图3为本申请中的图2处的A处的结构示意图；
[0024]图4为本申请中的图2处的B处的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、塑料管本体；2、接头体；21、内螺纹；22、注胶槽；23、注胶管；231、凹槽；24、出气管；3、管接头；31、螺母；32、螺纹管；4、卡箍结构；41、外卡；42、轴承；43、内卡；5、密封棉；51、卡槽；6、垫圈；7、第一螺钉；8、第二螺钉；81、壳体；811、入胶孔；82、凸台。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]实施例
[0028]本申请提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该塑料管接头结构，包括塑料管本体1、铁管接头3和接头体2，塑料管本体1贯穿铁管接头3插接有接头体2，接头体2靠近塑料管本体1的一侧开设有内螺纹21，内螺纹21的长度不小于接头体2长度的四分之一，铁管接头3包括有螺纹管32，螺纹管32为金属材质，增加了铁管接头3抗腐蚀性能。螺纹管32与内螺纹21螺纹连接，铁管接头3远离接头体2的一侧设置有螺母31，通过螺纹管32与内螺纹21之间的相互配合，增加了铁管接头3与接头体2的密封性，螺母31的设计方便对铁管接头3进行旋钮。塑料管本体1靠近接头体2的一侧出口端设置有垫圈6，垫圈6靠近塑料管本体1的一侧设置有防护垫，垫圈6远离塑料管本体1的一端与接头体2贴合，垫圈6与塑料管本体1和接头体2的内径保持一致，通过对垫圈6的设计增加了塑料管本体1和接头体2的连接紧密度，增加了接头体2的密封性，垫圈6为弹性部件制作而成。
[0029]请参阅图1、图2和图3，接头体2的内部开设有注胶槽22，注胶槽22的顶部开设有注胶管23和出气管24，注胶管23位于远离铁管接头3的一侧，铁管接头3靠近接头体2的一端设置有卡箍结构4，卡箍结构4位于注胶槽22靠近铁管接头3的一侧，卡箍结构4包括有外卡41、轴承42和内卡43，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管接头结构，其特征在于：包括塑料管本体(1)、铁管接头(3)和接头体(2)，所述塑料管本体(1)贯穿铁管接头(3)插接有接头体(2)，所述接头体(2)的内部开设有注胶槽(22)，所述注胶槽(22)的顶部开设有注胶管(23)和出气管(24)，所述注胶管(23)位于远离所述铁管接头(3)的一侧，所述注胶管(23)螺纹连接有第二螺钉(8)，所述出气管(24)螺纹连接有第一螺钉(7)，所述铁管接头(3)靠近所述接头体(2)的一端设置有卡箍结构(4)，所述卡箍结构(4)位于所述注胶槽(22)靠近所述铁管接头(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料管接头结构，其特征在于：所述接头体(2)靠近所述塑料管本体(1)的一侧开设有内螺纹(21)，所述铁管接头(3)包括有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)与所述内螺纹(21)螺纹连接，所述铁管接头(3)远离所述接头体(2)的一侧设置有螺母(31)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管接头结构，其特征在于：所述塑料管本体(1)靠近所述接头体(2)的一侧出口端设置有垫圈(6)，所述垫圈(6)远离所述塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其雨，
申请(专利权)人：盐城市瑞通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：