本实用新型专利技术提供了混凝土下料车间的废水高效过滤装置，它包括固定底板，固定底板的顶部平行固定有立柱，两根立柱的顶端分别固定安装有第一三通管和第二三通管，第一三通管和第二三通管之间平行安装有限压阀组件；第一三通管与进液管组件相连；第二三通管通过第四管接头与第一过滤器的第一过滤进口相连，第一过滤器通过中间管与第二过滤器相连，第一过滤器和第二过滤器通过罐体支撑结构安装在固定底板的顶部，第二过滤器的出口连接有出液管组件。此过滤装置能够用于混凝土生产过程中废弃混凝土浆液中固体颗粒物的过滤，再对过滤之后的废液进行排放，达到环保的目的，有效防止了环境污染，提高了混凝土废液的处理效率。提高了混凝土废液的处理效率。提高了混凝土废液的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
混凝土下料车间的废水高效过滤装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，特别是涉及混凝土下料车间的废水高效过滤装置。
技术介绍
[0002]商品砼生产企业在进行混凝土生产过程中，其最后的下料过程是将混凝土从搅拌站的下料车间落入到混凝土罐车，通过混凝土罐车运输到需要用到的位置，其中，混凝土在下料过程中难免会发生洒落，洒落的混凝土通常是采用冲洗的方式进行清理，这些废水中含有大量的悬浮物，包括：砂石料、水泥、外加剂，如果对这些废水直接进行排放，则会造成环境的污染。目前，通常采用的处理方式是多级沉淀池进行沉淀，而采用沉淀的处理方式处理周期长，过滤效率比较低。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了混凝土下料车间的废水高效过滤装置，此过滤装置能够用于混凝土生产过程中废弃混凝土浆液中固体颗粒物的过滤，再对过滤之后的废液进行排放，达到环保的目的，有效防止了环境污染，提高了混凝土废液的处理效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：混凝土下料车间的废水高效过滤装置，它包括固定底板，固定底板的顶部平行固定有立柱，两根立柱的顶端分别固定安装有第一三通管和第二三通管，第一三通管和第二三通管之间平行安装有限压阀组件；第一三通管与进液管组件相连；第二三通管通过第四管接头与第一过滤器的第一过滤进口相连，第一过滤器通过中间管与第二过滤器相连，第一过滤器和第二过滤器通过罐体支撑结构安装在固定底板的顶部，第二过滤器的出口连接有出液管组件。
[0005]所述固定底板的底部四角安装有调节螺杆，调节螺杆通过调节螺母采用高度调节的安装在固定底板上；调节螺杆的底端固定安装有支撑脚杯。
[0006]所述第一三通管和第二三通管分别通过长螺杆和压板固定安装在立柱的顶端。
[0007]所述限压阀组件包括限压阀，限压阀的阀体进口通过第一管接头与第一三通管相连；限压阀上安装有压力表，限压阀的阀体出口通过第二管接头与第二三通管相连。
[0008]两根立柱之间通过加强杆固定相连；第一过滤器的第一过滤出口与中间管相连，中间管与第二过滤器的第二过滤进口相连。
[0009]所述进液管组件包括进液管，进液管的进口安装有进液阀，进液管通过第三管接头与第一三通管相连。
[0010]所述罐体支撑结构包括固定在固定底板上的连接角板，连接角板的顶部固定有角钢，角钢的顶部通过锁紧箍与相应的第一过滤器和第二过滤器外壁固定相连；
[0011]所述第一过滤器的顶部通过拆卸结构安装有第一顶盖，第二过滤器的顶部通过拆卸结构安装有第二顶盖，第一顶盖和第二顶盖的顶部中间部位固定有把手。
[0012]所述拆卸结构包括固定在相应的第一过滤器和第二过滤器顶部外壁上的耳座，耳座上通过销轴铰接有转动螺杆，转动螺杆与相应的第一顶盖和第二顶盖上的缺口相配合，转动螺杆的末端安装有锁紧螺母。
[0013]所述出液管组件包括连接在第二过滤器的第二过滤出口上的出液管，出液管的末端安装有出液阀。
[0014]所述第一过滤器和第二过滤器都采用袋式过滤器。
[0015]本技术有如下有益效果：
[0016]1、此过滤装置能够用于混凝土生产过程中废弃混凝土浆液中固体颗粒物的过滤，再对过滤之后的废液进行排放，达到环保的目的，有效防止了环境污染，提高了混凝土废液的处理效率。
[0017]2、通过采用上述的调节螺杆能够实现固定底板高度的调节，进而保证了对整个固定底板支撑的稳定性和可靠性。
[0018]3、通过上述的固定安装结构能够用于对第一三通管和第二三通管进行可靠的固定和支撑，进而保证了第一三通管和第二三通管固定的可靠性。
[0019]4、通过上述的限压阀组件能够用于对进入到过滤器内部的流体进行限压，进而对其内部的过滤结构起到很好的保护作用。通过压力表能够用于显示压力值。
[0020]5、通过上述的进液管组件能够用于通入冲洗废水。具体处理过程中，通过泵将废水从进液阀中通入到进液管中。
[0021]6、通过上述的罐体支撑结构能够用于对相应的过滤器进行稳定的支撑，保证了其支撑固定的可靠性。
[0022]7、通过上述的拆卸结构能够方便的将顶盖进行拆卸，进而便于对其内部的过滤布袋进行定期更换。
[0023]8、通过上述的袋式过滤器能够方便对其内部的布袋进行更换，而且保证了很好的过滤效果。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]图1 为本技术第一视角三维图。
[0026]图2为本技术第二视角三维图。
[0027]图3 为本技术第三视角三维图。
[0028]图中：固定底板1、支撑脚杯2、调节螺杆3、调节螺母4、立柱5、进液阀6、进液管7、加强杆8、第三管接头9、长螺杆10、压板11、第一三通管12、第一管接头13、阀体进口14、限压阀15、压力表16、第二管接头17、第二三通管18、第四管接头19、第一过滤进口20、第一顶盖21、把手22、拆卸结构23、第一过滤器24、第一过滤器24、锁紧箍25、角钢26、连接角板27、排污管28、第一过滤出口29、中间管30、第二过滤进口31、第二顶盖32、锁紧螺母33、转动螺杆34、缺口35、销轴36、耳座37、第二过滤器38、第二过滤出口39、出液管40、出液阀41。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0030]参见图1
‑
3，混凝土下料车间的废水高效过滤装置，它包括固定底板1，固定底板1的顶部平行固定有立柱5，两根立柱5的顶端分别固定安装有第一三通管12和第二三通管18，第一三通管12和第二三通管18之间平行安装有限压阀组件；第一三通管12与进液管组件相连；第二三通管18通过第四管接头19与第一过滤器24的第一过滤进口20相连，第一过滤器24通过中间管30与第二过滤器38相连，第一过滤器24和第二过滤器38通过罐体支撑结构安装在固定底板1的顶部，第二过滤器38的出口连接有出液管组件。通过采用上述的高效过滤装置，能够用于混凝土生产过程中废弃混凝土浆液中固体颗粒物的过滤，再对过滤之后的废液进行排放，达到环保的目的，有效防止了环境污染，提高了混凝土废液的处理效率。过滤
[0031]进一步的，所述固定底板1的底部四角安装有调节螺杆3，调节螺杆3通过调节螺母4采用高度调节的安装在固定底板1上；调节螺杆3的底端固定安装有支撑脚杯2。通过采用上述的调节螺杆3能够实现固定底板1高度的调节，进而保证了对整个固定底板1支撑的稳定性和可靠性。
[0032]进一步的，所述第一三通管12和第二三通管18分别通过长螺杆10和压板11固定安装在立柱5的顶端。通过上述的固定安装结构能够用于对第一三通管12和第二三通管18进行可靠的固定和支撑，进而保证了第一三通管12和第二三通管18固定的可靠性。
[0033]进一步的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土下料车间的废水高效过滤装置，其特征在于：它包括固定底板（1），固定底板（1）的顶部平行固定有立柱（5），两根立柱（5）的顶端分别固定安装有第一三通管（12）和第二三通管（18），第一三通管（12）和第二三通管（18）之间平行安装有限压阀组件；第一三通管（12）与进液管组件相连；第二三通管（18）通过第四管接头（19）与第一过滤器（24）的第一过滤进口（20）相连，第一过滤器（24）通过中间管（30）与第二过滤器（38）相连，第一过滤器（24）和第二过滤器（38）通过罐体支撑结构安装在固定底板（1）的顶部，第二过滤器（38）的出口连接有出液管组件。2.根据权利要求1所述混凝土下料车间的废水高效过滤装置，其特征在于：所述固定底板（1）的底部四角安装有调节螺杆（3），调节螺杆（3）通过调节螺母（4）采用高度调节的安装在固定底板（1）上；调节螺杆（3）的底端固定安装有支撑脚杯（2）。3.根据权利要求1所述混凝土下料车间的废水高效过滤装置，其特征在于：所述第一三通管（12）和第二三通管（18）分别通过长螺杆（10）和压板（11）固定安装在立柱（5）的顶端。4.根据权利要求1所述混凝土下料车间的废水高效过滤装置，其特征在于：所述限压阀组件包括限压阀（15），限压阀（15）的阀体进口（14）通过第一管接头（13）与第一三通管（12）相连；限压阀（15）上安装有压力表（16），限压阀（15）的阀体出口通过第二管接头（17）与第二三通管（18）相连。5.根据权利要求1所述混凝土下料车间的废水高效过滤装置，其特征在于：两根立柱（5）之间通过加强杆（8）固定相连；第一过滤器（24）的第一过滤出口（29）与中间管（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，李英杰，吴昌兵，张毅，杨年财，
申请(专利权)人：宜昌乐德兴商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。