一种用于SOT工艺预定型防错方法技术

本发明专利技术涉及一种用于SOT工艺预定型防错方法，属于轮胎生产技术领域，通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺，调整预定型压力、预定型位以及胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态，本发明专利技术在成型机原有控制程序的基础上增加了预定型防错措施，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态，确保SOT工艺组冠正常，提高轮胎生产质量的同时，大大降低废次品消耗，有效防止发生LFV批量不良现象。有效防止发生LFV批量不良现象。有效防止发生LFV批量不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SOT工艺预定型防错方法


[0001]本专利技术属于轮胎生产
，具体地说涉及一种用于SOT工艺预定型防错方法。

技术介绍

[0002]目前，半钢子午线轮胎一次法成型机通过不同层次的供料架使各种规格半成品在主副鼓上贴合，最终压合形成轮胎胎胚，控制系统采用PLC可编程控制程序控制，能够实现自动导开、定长裁断、自动贴合以及自动压合等一系列工艺操作，实现主副鼓一次成型。在采用SOT(侧包冠)工艺生产轮胎过程中，易出现轮胎侧向力(LFV)超标现象，产生废次品，严重时会导致LFV批量不良。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于SOT工艺预定型防错方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于SOT工艺预定型防错方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S100、通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺；
[0007]步骤S200、调整预定型压力、预定型位以及胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态。
[0008]进一步，步骤S100中，通过成型机的控制面板设置SOT工艺与TOS工艺参数，如机械鼓左臂起反向压力、机械鼓右臂起反向压力、预定型下落时间、胎体鼓胎侧压合阶段速度、胎体鼓类型及胎体鼓尺寸等参数，其中，SOT工艺与TOS工艺存在两项不同的参数，包括第一参数和第二参数，通过识别第一参数和第二参数确认成型机当前执行工艺为SOT工艺。/>[0009]进一步，当第一参数设置为胎面包胎侧时，第一参数与TOS工艺对应；反之，当第一参数设置为胎侧包胎面时，第一参数与SOT工艺对应。当第二参数设置为使用低速率轮胎周期时，第二参数与SOT工艺对应；反之，当第二参数设置为不使用低速率轮胎周期时，第二参数与TOS工艺对应。
[0010]进一步，当第一参数设置为胎面包胎侧，且第二参数设置为使用低速率轮胎周期，说明成型机当前执行工艺为SOT工艺。反之，当第一参数设置为胎侧包胎面，且第二参数设置为不使用低速率轮胎周期，说明成型机当前执行工艺为SOT工艺。
[0011]进一步，根据第一参数和第二参数识别当前执行工艺为SOT工艺后，成型机会自动获取SOT工艺对应的其他参数。
[0012]进一步，步骤S200中，预定型位为锁圈位沿着横向减去22mm，所述锁圈位为安装胎圈(即扣圈)的位置，在预定型位处，胎体鼓直径伸张至胎体中间接触到带束层，即在预定型位处，胎体达到充分膨胀状态。
[0013]进一步，扣圈之后，传递环会夹持胎冠组合件移动至预定型位，同时，胎体鼓从锁圈位移动到预定型位，此过程的移动速度不能太快，为了保证充气时间充足，胎体鼓自锁圈
位至预定型位的横向速度为30mm/s，横向速度与预定型位相结合，保证胎体充气充分。
[0014]进一步，在胎体鼓自锁圈位移动至预定型位过程中，胎体处于持续充气状态，当胎体鼓到达预定型位时，胎体内到达预定型压力并完成预定型位的动作，所述预定型压力为0.3bar。
[0015]另，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现一种用于SOT工艺预定型防错方法。
[0016]另，本专利技术还提供一种电子终端，包括：处理器及存储器；
[0017]所述存储器用于存储计算机程序，存储器通过总线与处理器连接，存储器可以是非易失存储器，例如硬盘驱动器和闪存，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使电子终端执行一种用于SOT工艺预定型防错方法。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺，自动调整设置三组参数，增加了防错措施，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态，确保SOT工艺组冠正常。
[0020]2、根据第一参数和第二参数识别当前执行工艺为SOT工艺后，成型机会自动获取SOT工艺对应的其他参数，节省了实际生产过程中设置其他参数的时间。
[0021]3、通过固化调整三组参数，提高轮胎生产质量的同时，大大降低废次品消耗，有效防止发生LFV批量不良现象。
[0022]4、预定型压力优化为0.3bar，保证胎体的充气压力，同时，保证所有轮胎规格均适用。
[0023]5、胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度为30mm/s，保证胎体的充气时间，在保证生产效率的同时，确保所有轮胎规格均适用。
附图说明
[0024]图1是用于SOT工艺预定型防错方法的流程框图；
[0025]图2是锁圈位、预定型位以及定型位的示意图；
[0026]图3是胀起状态的标准化效应的柏拉图；
[0027]图4是剩余主效应的柏拉图；
[0028]图5是胀起状态的效应和系数的估计图；
[0029]图6是利用响应优化器优化参数示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0031]实施例一：
[0032]采用一次法成型机生产半钢子午线轮胎时，可采用SOT(侧包冠)工艺和TOS(冠包侧)工艺，首先对SOT工艺和TOS工艺过程简述如下：
[0033]TOS工艺过程为：扣圈完成后，胎体鼓向胎体内侧充气，胎体达到反包位，同时，反包机械鼓张开反包胎侧后恢复原位，胎体鼓收缩达到定值，胎体鼓直径伸张至胎体中间接触到带束层后，胎体鼓预定型转到定型位，后压辊上移，中心压辊伸出，胎体鼓转动，后压辊分开，从而压合胎面。
[0034]SOT工艺过程为：扣圈完成后，带束层和胎面复合件(即胎冠组合件)完成与胎体定中后，胎体鼓向胎体内侧充气，胎体鼓直径伸张至胎体中间接触到带束层后，胎体鼓预定型转到定型位，反包机械鼓张开反包胎侧后恢复原位，后压辊上移，中心压辊伸出，胎体鼓转动，后压辊分开，从而压合胎面，后压辊前移伸出，胎体鼓转动，从而压合胎侧。
[0035]采用SOT工艺和TOS工艺生产的轮胎半成品主要区别是胎面和胎侧形状不同，相较于TOS工艺，采用SOT工艺的轮胎半成品胎侧形状饱满，侧翼与胎侧过渡平顺、光滑，胎圈光滑、平整，胎圈贴合紧密，有利于提高成品轮胎的均匀性。
[0036]其次，专利技术人对SOT工艺进行长期研究后发现：
[0037]引起LFV超标的主要原因是预定型位时，胎体还未膨胀充分，就和胎冠组合件完成组冠操作，同时，操作人员在生产过程中较难识别胀气不充分想象，只能根据经验判断，以导致LFV批量不良。
[0038]如图1至图2所示，专利技术人提出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SOT工艺预定型防错方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、通过参数识别确认成型机当前执行工艺为SOT工艺；步骤S200、调整预定型压力、预定型位以及胎体鼓自锁圈位至预定型位的横向速度，保证胎体移动至预定型位时达到充分膨胀状态。2.根据权利要求1所述的一种用于SOT工艺预定型防错方法，其特征在于，步骤S100中，通过成型机的控制面板设置SOT工艺与TOS工艺参数，其中，SOT工艺与TOS工艺存在两项不同的参数，包括第一参数和第二参数，通过识别第一参数和第二参数确认成型机当前执行工艺为SOT工艺。3.根据权利要求2所述的一种用于SOT工艺预定型防错方法，其特征在于，当第一参数设置为胎面包胎侧时，第一参数与TOS工艺对应；反之，当第一参数设置为胎侧包胎面时，第一参数与SOT工艺对应；当第二参数设置为使用低速率轮胎周期时，第二参数与SOT工艺对应；反之，当第二参数设置为不使用低速率轮胎周期时，第二参数与TOS工艺对应。4.根据权利要求3所述的一种用于SOT工艺预定型防错方法，其特征在于，当第一参数设置为胎面包胎侧，且第二参数设置为使用低速率轮胎周期，说明成型机当前执行工艺为SOT工艺。5.根据权利要求2
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4任一所述的一种用于SOT工艺预定型防错方法，其特征在于，根据第一参数和第二参数识别当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚墨笛，尼松彪，于小宁，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：