本实用新型专利技术属于稀硝酸生产领域，具体公开了一种稀硝酸生产用冷却装置，包括混合罐、循环冷却组件、冷空气降温组件与进料通道，所述混合罐顶端、底端分别设有进料口、出料口，进料通道设于混合罐顶端且与进料口连通；所述循环冷却组件包括螺旋管、冷却盘管、冷却箱与过渡箱，过渡箱固定在混合罐外侧，螺旋管设于混合罐内壁，螺旋管的出口端通过第一管路延伸至过渡箱内；所述过渡箱内设有第一循环泵，第一循环泵的输出端通过第二管路连接有冷却盘管。本实用新型专利技术利用循环冷却组件、冷空气降温组件对混合罐内的液体进行及时降温，避免造成了大量原料浪费，增加成本，同时避免了温度过高产生的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种稀硝酸生产用冷却装置
[0001]本技术涉及稀硝酸生产领域，具体为一种稀硝酸生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]在硝酸生产过程中，而随着硝酸下游产品的不断开发，市场对不同浓度的稀硝酸产品的需求越来越多需要不同浓度的稀硝酸，如20％酸、30％酸、40％酸、50％酸，55％酸、60％酸、62％酸、68％酸以及70％酸等，且各种酸浓度的稀硝酸市场需求量不断加大。
[0003]目前各生产厂家一般采用高浓度的浓硝酸直接稀释法配制各种低浓度的成品稀硝酸，并对其反复循环实现混合均匀。而在稀硝酸配制过程中会产生大量的稀释热，如果不能及时将热量散出，易造成硝酸大量分解，从而会产生大量氮氧化物，影响所稀释的稀硝酸产品的质量，同时造成大量原料的浪费同时也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稀硝酸生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀硝酸生产用冷却装置，包括混合罐、循环冷却组件、冷空气降温组件与进料通道，所述混合罐顶端、底端分别设有进料口、出料口，进料通道设于混合罐顶端且与进料口连通；所述循环冷却组件包括螺旋管、冷却盘管、冷却箱与过渡箱，过渡箱固定在混合罐外侧，螺旋管设于混合罐内壁，螺旋管的出口端通过第一管路延伸至过渡箱内；所述过渡箱内设有第一循环泵，第一循环泵的输出端通过第二管路连接有冷却盘管；所述冷却盘管绕设于进料通道外，冷却盘管的自由端延伸至冷却箱内。
[0006]优选的，冷却箱包括上下相接的上箱体、下箱体，上箱体顶侧设有散热风扇，上箱体内侧设有散热腔。
[0007]优选的，散热腔内设有两组散热支管，每一散热支管上均分布有散热片，两散热支管顶端连接冷却盘管。
[0008]优选的，散热支管底端通过集管连接，且集管伸进下箱体内。
[0009]优选的，下箱体内设有第二循环泵，第二循环泵的输入端连接有吸液管，第二循环泵的输出端延伸至下箱体外并通过第三管路连接螺旋管的入口端。
[0010]优选的，冷空气降温组件包括冷空气压缩箱与输送管路，冷空气压缩箱装于混合罐顶侧，冷空气压缩箱输出端通过输送管路连通混合罐内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的循环冷却组件、冷空气降温组件对混合罐内的液体进行及时降温，避免温度过高产生大量氮氧化物，造成了大量原料浪费，增加成本，同时避免了温度过高产生的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、混合罐；2、进料通道；3、螺旋管；4、冷却盘管；5、冷却箱；501、上箱体；502、下箱体；6、过渡箱；7、第一循环泵；8、散热支管；9、散热片；10、集管；11、第二循环泵；12、吸液管；13、冷空气压缩箱；14、输送管路。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种稀硝酸生产用冷却装置，包括混合罐1、循环冷却组件、冷空气降温组件与进料通道2，所述混合罐1顶端、底端分别设有进料口、出料口，进料通道2设于混合罐1顶端且与进料口连通；所述循环冷却组件包括螺旋管3、冷却盘管4、冷却箱5与过渡箱6，过渡箱6固定在混合罐1外侧，螺旋管3设于混合罐1内壁，螺旋管3的出口端通过第一管路延伸至过渡箱6内；所述过渡箱6内设有第一循环泵7，第一循环泵7的输出端通过第二管路连接有冷却盘管4；所述冷却盘管4绕设于进料通道2外，冷却盘管4的自由端延伸至冷却箱5内。
[0019]在本实施例中，冷却箱5包括上下相接的上箱体501、下箱体502，上箱体501顶侧设有散热风扇，上箱体501内侧设有散热腔。
[0020]在本实施例中，散热腔内设有两组散热支管8，每一散热支管8上均分布有散热片9，两散热支管8顶端连接冷却盘管4。
[0021]在本实施例中，散热支管8底端通过集管10连接，且集管10伸进下箱体502内。
[0022]在本实施例中，下箱体502内设有第二循环泵11，第二循环泵11的输入端连接有吸液管12，第二循环泵11的输出端延伸至下箱体502外并通过第三管路连接螺旋管3的入口端。
[0023]在本实施例中，冷空气降温组件包括冷空气压缩箱13与输送管路14，冷空气压缩箱13装于混合罐1顶侧，冷空气压缩箱13，输出端通过输送管路14连通混合罐1内腔。
[0024]本技术通过设置的循环冷却组件、冷空气降温组件对混合罐内的液体进行及时降温，避免温度过高产生大量氮氧化物，造成了大量原料浪费，增加成本，同时避免了温
度过高产生的安全隐患。
[0025]本技术的循环冷却组件采用螺旋管3、冷却盘管4、冷却箱5与过渡箱6的配合，螺旋管3将混合罐1自身的热量带出，螺旋管3的出口端通过第一管路与第一循环泵7连接，通过第一循环泵7将热量循环至第二管路、冷却盘管4，冷却盘管4能将一部分热量散发，而另一部分热量经散热支管8，由散热支管8上的散热片9传导，并由散热风扇将热量吹除。
[0026]本技术的冷空气降温组件是利用压缩状态的冷空气使混合罐1内的空气进一步降温。
[0027]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于，包括混合罐(1)、循环冷却组件、冷空气降温组件与进料通道(2)，所述混合罐(1)顶端、底端分别设有进料口、出料口，进料通道(2)设于混合罐(1)顶端且与进料口连通；所述循环冷却组件包括螺旋管(3)、冷却盘管(4)、冷却箱(5)与过渡箱(6)，过渡箱(6)固定在混合罐(1)外侧，螺旋管(3)设于混合罐(1)内壁，螺旋管(3)的出口端通过第一管路延伸至过渡箱(6)内；所述过渡箱(6)内设有第一循环泵(7)，第一循环泵(7)的输出端通过第二管路连接有冷却盘管(4)；所述冷却盘管(4)绕设于进料通道(2)外，冷却盘管(4)的自由端延伸至冷却箱(5)内。2.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(5)包括上下相接的上箱体(501)、下箱体(502)，上箱体(501)顶侧设有散热风扇，上箱体(501)内侧设有散热腔。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国磊，刘学生，
申请(专利权)人：山东华凯特化工技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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