一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具，包括底座、安装机构、夹紧机构和回转油路，所述安装机构设置在底座上，所述夹紧机构设置在安装机构上，所述回转油路安装在底座上且动力输出至安装机构，所述夹紧机构包括X向定位块、Y向定位块、X向推缸和Y向推缸，所述X向推缸动力输出端朝向X向定位块，所述Y向推缸动力输出端朝向Y向定位块，所述X向定位块内设有X向气检孔，所述Y向定位块内设有Y向气检孔。采用上述技术方案，结构简单，技术合理，通过五轴对待加工的吸能盒工件进行夹紧，从而提高了夹紧效果，可确保后期加工的精度。可确保后期加工的精度。可确保后期加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具


[0001]本技术涉及吸能盒加工
，具体指一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具。

技术介绍

[0002]吸能盒是汽车保险杠系统中重要的吸能装置，它安装在横梁与车架纵梁之间，作为一种低速安全保护系统而存在。吸能盒作为一种金属薄壁构件，在碰撞时容易发生褶皱变形，这正好满足了车辆在低速碰撞时能有效吸收碰撞能量，并尽可能减小撞击力对车身纵梁损害的目的。
[0003]由于吸能盒的结构较为复杂，加工时对精度要求又非常高，因此加工难度非常大。市面上常见工装夹具难以适用于吸能盒加工，无线实现对吸能盒进行精准夹紧。

技术实现思路

[0004]本技术根据现有技术的不足，提出一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具，能对工件进行精准定位和夹紧，从而确保加工的精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具，包括底座、安装机构、夹紧机构和回转油路，所述安装机构设置在底座上，所述夹紧机构设置在安装机构上，所述回转油路安装在底座上且动力输出至安装机构，所述夹紧机构包括X向定位块、Y向定位块、X向推缸和Y向推缸，所述X向推缸动力输出端朝向X向定位块，所述Y向推缸动力输出端朝向Y向定位块，所述X向定位块内设有X向气检孔，所述Y向定位块内设有Y向气检孔。
[0007]作为优选，所述安装机构包括轴线重合的底板、环形圆盘和旋转台，所述环形圆盘固定在底板上方，所述旋转台位于底板上方，所述环形圆盘与旋转台的上表面齐平，所述X向定位块、Y向定位块固定设置在旋转台的上表面，所述X向推缸和Y向推缸通过安装座设置在旋转台的上表面。
[0008]作为优选，所述回转油路的输出轴与旋转台的底侧中心处固定连接，所述回转油路的输出轴贯穿底板，且通过旋转轴承与底板可转动连接。
[0009]作为优选，所述旋转台上还设置有辅助支撑缸，所述辅助支撑缸位于X向推缸一侧，且动力输出方向相同。
[0010]作为优选，所述夹紧机构还包括Z向定位块，所述Z向定位块的一侧通过铰接件铰接至安装座的顶部，所述Z向定位块的另一侧通过螺栓固定连接至X向定位块的定侧。
[0011]作为优选，所述旋转台的上表面中心处设置有定位柱。
[0012]作为优选，所述旋转台上设置有Z向推缸，所述Z向推缸两侧设置有辅助支撑缸。
[0013]作为优选，所述环形圆盘上呈中心对称结构设置有若干快速零点定位孔。
[0014]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0015]采用上述技术方案，结构简单，技术合理，通过五轴对待加工的吸能盒工件进行夹
紧，从而提高了夹紧效果，可确保后期加工的精度，另外，通过在X向定位块、Y向定位块设置气检孔，从而通过检测气检孔的气密性，判断出吸能盒工件是否夹紧到对应的位置，进而进一步确保后期加工的精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1的A
‑
A示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供了一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具，如图1和图2所示，包括底座8、安装机构、夹紧机构和回转油路16，所述安装机构设置在底座8上，所述夹紧机构设置在安装机构上，所述回转油路16安装在底座8上且动力输出至安装机构，所述夹紧机构包括X向定位块1、Y向定位块5、X向推缸7和Y向推缸10，所述X向推缸7动力输出端朝向X向定位块1，所述Y向推缸10动力输出端朝向Y向定位块5，所述X向定位块1内设有X向气检孔2，所述Y向定位块5内设有Y向气检孔4。
[0023]上述技术方案中，通过X向定位块1、Y向定位块5、X向推缸7和Y向推缸10相配合，从而可对吸能盒工件进行四轴的夹紧，确保夹紧，进而确保后期对吸能盒工件进行精加工的精度。另外，在X向定位块1、Y向定位块5上分别设置X向气检孔2、Y向气检孔4。从而确保吸能盒工件紧紧的压接在X向气检孔2、Y向气检孔4，对X向气检孔2、Y向气检孔4起到封道的作用，因此可通过X向气检孔2、Y向气检孔4的气密性，判断吸能盒工件是否夹紧到位，进一步
的确保后期加工的精度。
[0024]本技术的进一步设置，所述安装机构包括轴线重合的底板18、环形圆盘17和旋转台14，所述环形圆盘17固定在底板18上方，所述旋转台14位于底板18上方，所述环形圆盘17与旋转台14的上表面齐平，所述X向定位块1、Y向定位块5固定设置在旋转台14的上表面，所述X向推缸7和Y向推缸10通过安装座11设置在旋转台14的上表面。所述回转油路16的输出轴与旋转台14的底侧中心处固定连接，所述回转油路16的输出轴贯穿底板18，且通过旋转轴承与底板18可转动连接。所述环形圆盘17上呈中心对称结构设置有若干快速零点定位孔9。
[0025]上述技术方案中，结构简单，技术合理，通过回转油路能够带动吸能盒工件转动，从而可对其进行多方位的加工。另外，通过在环形圆盘17上设置快速零点定位孔9，能够快速实现工装夹具与加工机床之间的快速定位和夹紧，进而减少机械加工中的辅助时间，大大提高了机械加工的工作效率。
[0026]进一步的，所述旋转台14上还设置有辅助支撑缸6，所述辅助支撑缸6位于X向推缸7一侧，且动力输出方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸能盒加工的五轴工装夹具，其特征在于，包括底座(8)、安装机构、夹紧机构和回转油路(16)，所述安装机构设置在底座(8)上，所述夹紧机构设置在安装机构上，所述回转油路(16)安装在底座(8)上且动力输出至安装机构，所述夹紧机构包括X向定位块(1)、Y向定位块(5)、X向推缸(7)和Y向推缸(10)，所述X向推缸(7)动力输出端朝向X向定位块(1)，所述Y向推缸(10)动力输出端朝向Y向定位块(5)，所述X向定位块(1)内设有X向气检孔(2)，所述Y向定位块(5)内设有Y向气检孔(4)。2.根据权利要求1所述的用于吸能盒加工的五轴工装夹具，其特征在于，所述安装机构包括轴线重合的底板(18)、环形圆盘(17)和旋转台(14)，所述环形圆盘(17)固定在底板(18)上方，所述旋转台(14)位于底板(18)上方，所述环形圆盘(17)与旋转台(14)的上表面齐平，所述X向定位块(1)、Y向定位块(5)固定设置在旋转台(14)的上表面，所述X向推缸(7)和Y向推缸(10)通过安装座(11)设置在旋转台(14)的上表面。3.根据权利要求2所述的用于吸能盒加工的五轴工装夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安锋，毛伟，
申请(专利权)人：杭州卫东数控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：